Máquina de corte de núcleo de transformador

Esta linha de corte horizontal oferece cinco modelos: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 e 1000. As principais diferenças estão concentradas em três dimensões: faixa de largura, faixa de comprimento e potência instalada (especificamente: largura de 40-240mm a 100-1020mm, comprimento de 350-1300mm a 500-5000mm e potência instalada de 20kW a 75kW). Sugestão de seleção: 1 Se estiver produzindo núcleos de ferro de pequeno porte (largura ≤ 240mm, comprimento ≤ 1300mm), o HJX (Dxx) -200 pode ser selecionado para um menor consumo de energia; Se precisar processar núcleos de ferro de médio a grande porte (largura ≤ 640mm, comprimento ≤ 3500mm), você pode escolher o HJX (Dxx) -400/600; Se estiver produzindo núcleos de ferro de grande porte (com largura ≤ 1020mm e comprimento ≤ 5000mm), o HJX (Dxx) -900/1000 deve ser selecionado, e sua potência instalada de 75kW pode atender aos requisitos de processamento com alta carga.

As vantagens de desempenho central incluem resposta dinâmica rápida, alta precisão de corte, operação estável, instalação e depuração que economizam tempo e alta utilização do espaço. O mecanismo de garantia é o seguinte: 1. Resposta dinâmica rápida: dependendo do sistema de alimentação acionado por motor servo projetado pelo SDRI para melhorar a velocidade de resposta coordenada entre alimentação e corte; 2. Alta precisão de corte: equipado com a mais recente tecnologia de corte da SDR, unidades de corte de alta velocidade e algoritmos de corte eficientes, combinados com padrões de parâmetros de rebarbas de corte ≤ 0,02mm e precisão do ângulo de corte ± 0,01°, para garantir a qualidade do corte; 3. Operação estável: adota a tecnologia de comunicação Ethernet Profinet da Siemens para garantir a transmissão estável de sinais e a interligação de equipamentos; 4. Vantagens de instalação e espaço: através do design integrado, reduz o tempo de instalação e depuração e economiza o espaço do local.

O dispositivo está equipado com um sistema CNC SDRI, que inclui quatro módulos: gerenciamento de dados do núcleo de ferro, aquisição de dados de produção, manutenção de equipamentos e gerenciamento de dados de consumo de energia. Ele também suporta integração com sistemas MES, permitindo a coleta, rastreabilidade e análise em tempo real dos dados do processo de produção; simultaneamente equipado com um sistema de controle remoto, a operação do equipamento pode ser agendada remotamente. Essas funções podem atender às necessidades de gerenciamento inteligente, como planejamento de produção, alerta de falhas de equipamento e otimização de consumo de energia, melhorando a precisão e a eficiência na fabricação do núcleo do transformador.