Transformator kernsnijmachine

Deze horizontale snijlijn biedt vijf modellen: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 en 1000. De kernverschillen liggen op drie dimensies: breedtebereik, lengtebereik en geïnstalleerd vermogen (specifiek: breedte 40-240mm tot 100-1020mm, lengte 350-1300mm tot 500-5000mm, en geïnstalleerd vermogen 20kW tot 75kW). Selectieadvies: 1 Als u kleine ijzeren kernen produceert (breedte ≤ 240mm, lengte ≤ 1300mm), kunt u de HJX (Dxx) -200 kiezen voor lagere energieverbruik; Als u middelgrote tot grote ijzeren kernen moet verwerken (breedte ≤ 640mm, lengte ≤ 3500mm), kunt u de HJX (Dxx) -400/600 kiezen; Als u grote ijzeren kernen produceert (met een breedte ≤ 1020mm en een lengte ≤ 5000mm), moet u de HJX (Dxx) -900/1000 selecteren, en het 75kW geïnstalleerde vermogen kan voldoen aan de eisen van hoge belastingverwerking.

De kernprestatievoordelen omvatten snelle dynamische reactie, hoge snij precisie, stabiele werking, tijd besparende installatie en debugging, en hoge ruimte efficiëntie. Het garantie mechanisme is als volgt: 1. Snelle dynamische reactie: gebaseerd op het door SDRI ontworpen servo motor aangedreven voedings systeem om de gecoördineerde reactiesnelheid tussen voeding en snijden te verbeteren; 2. Hoge snij precisie: uitgerust met de nieuwste snij technologie van SDR, high-speed snij eenheden, en efficiënte snij algoritmen, gecombineerd met parameter normen van snij burrs ≤ 0.02mm en snij hoek precisie ± 0.01 °, om de snijkwaliteit te waarborgen; 3. Stabiele werking: Siemens Profinet Ethernet communicatie technologie wordt toegepast om stabiele signaal overdracht en apparatuur koppeling te garanderen; 4. Installatie en ruimte voordelen: door geïntegreerde ontwerp, verkort het installatie en debuggen tijd en bespaart plaats ruimte.

Het apparaat is uitgerust met een SDRI CNC-systeem, dat vier modules omvat: beheer van statorijkerdata, verwerking van productiedata, beheer van apparatuuronderhoud en beheer van energieverbruiksdata. Het ondersteunt ook integratie met MES-systemen, waardoor real-time verzameling, traceerbaarheid en analyse van productieprocesdata mogelijk zijn; tevens is het voorzien van een systeem voor afstandsbediening, zodat de werking van de apparatuur op afstand kan worden gepland. Deze functies kunnen de behoefte aan slim beheer ondersteunen, zoals productieplanning, waarschuwingen voor apparatuurfouten en optimalisatie van energieverbruik, waarmee de nauwkeurigheid en efficiëntie van de vervaardiging van transformatorkernen wordt verbeterd.