Трансформаторна машина за рязане на ядро трансформатора

Тази хоризонтална резачна линия предлага пет модели: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 и 1000. Основните различия са концентрирани в три измерения: диапазон на широчина, диапазон на дължина и инсталирана мощност (специфично: широчина 40-240 мм до 100-1020 мм, дължина 350-1300 мм до 500-5000 мм и инсталирана мощност 20 кВт до 75 кВт). Предложение за избор: 1. Ако произвеждате малки желязни ядра (широчина ≤ 240 мм, дължина ≤ 1300 мм), можете да изберете HJX (Dxx) -200 за по-ниско енергийно потребление; Ако трябва да обработвате средно голямо или голямо желязно ядро (широчина ≤ 640 мм, дължина ≤ 3500 мм), можете да изберете HJX (Dxx) -400/600; Ако произвеждате голямо желязно ядро (с широчина ≤ 1020 мм и дължина ≤ 5000 мм), трябва да изберете HJX (Dxx) -900/1000, а неговата инсталирана мощност от 75 кВт може да удовлетвори изискванията за обработка при висока нагрузка.

Основните предимства на производителността включват бърз динамичен отговор, висока точност на резане, стабилна работа, спестяване на време при инсталиране и отстраняване на грешки, както и висока ефективност на използването на пространството. Механизмът за гаранция е следният: 1. Бърз динамичен отговор: чрез система за подаване, приведена в действие от сервомотор, проектирана от SDRI, се подобрява скоростта на координиран отговор между подаването и рязането; 2. Висока точност на рязане: оборудвана с най-новата технология за рязане от SDR, единици за високосpeed рязане и ефективни алгоритми за рязане, комбинирани с параметрични стандарти за размер на ръбовете ≤ 0,02 мм и точност на ъгъла на рязане ± 0,01°, за осигуряване на качеството на рязането; 3. Стабилна работа: използва се комуникационна технология Siemens Profinet Ethernet, за да се гарантира стабилната передача на сигнали и свързване на оборудването; 4. Предимства при инсталиране и пространство: чрез интегриран дизайн се съкращава времето за инсталиране и отстраняване на грешки и се спестява пространството на обекта.

Устройството е оборудвано с SDRI CNC система, която включва четири модула: управление на данни за желязно ядро, придобиване на производствени данни, управление на поддръжката на оборудването и управление на данни за енергийно потребление. Тя също така поддържа интеграция с MES системи, което позволява реално време събиране, проследяване и анализ на данните от производствения процес; едновременно е оснащено с дистанционно управление, чрез което операциите на оборудването могат да бъдат планирани на разстояние. Тези функции могат да подкрепят нуждите за интелигентно управление като планиране на производството, предупреждение за отказ на оборудването и оптимизация на енергийното потребление, подобрявайки точността и ефективността на производството на ядра на трансформатори.