Maszyna do cięcia rdzenia transformatora

Ta pozioma linia cięcia oferuje pięć modeli: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 i 1000. Główne różnice koncentrują się w trzech wymiarach: zakres szerokości, zakres długości i moc zainstalowana (konkretnie: szerokość 40-240mm do 100-1020mm, długość 350-1300mm do 500-5000mm, a moc zainstalowana 20kW do 75kW). Sugerowany wybór: 1 Jeśli produkuje się małe rdzenie (szerokość ≤ 240mm, długość ≤ 1300mm), można wybrać HJX (Dxx) -200 dla niższego zużycia energii; Jeśli potrzebujesz przetwarzać średnie do duże rdzenie (szerokość ≤ 640mm, długość ≤ 3500mm), możesz wybrać HJX (Dxx) -400/600; Jeśli produkuje się duże rdzenie (o szerokości ≤ 1020mm i długości ≤ 5000mm), należy wybrać HJX (Dxx) -900/1000, a jego moc zainstalowana 75kW spełnia wymagania wysokonakładowego przetwarzania.

Kluczowe zalety wydajnościowe obejmują szybką dynamiczną reakcję, wysoką dokładność cięcia, stabilną pracę, oszczędzanie czasu przy montażu i konfiguracji oraz wysokie wykorzystanie przestrzeni. Mechanizm gwarancji jest następujący: 1. Szybka dynamiczna reakcja: opiera się na systemie podawania napędzanym silnikiem serwomechanicznym zaprojektowanym przez SDRI, który poprawia skoordynowaną prędkość odpowiedzi między podawaniem a cięciem; 2. Wysoka dokładność cięcia: wyposażone w najnowszą technologię cięcia firmy SDR, jednostki cięcia wysokiej prędkości oraz efektywne algorytmy cięcia, połączone ze standardami parametrycznymi dotyczące burów cięcia ≤ 0,02 mm i dokładności kąta cięcia ± 0,01 °, aby zapewnić jakość cięcia; 3. Stabilna praca: zastosowano technologię komunikacyjną Siemens Profinet Ethernet, która zapewnia stabilne transmisje sygnałów i koordynację sprzętu; 4. Zalety montażu i przestrzeni: dzięki zintegrowanemu projektowi skraca czas montażu i konfiguracji oraz oszczędza miejsce na terenie.

Urządzenie wyposażone jest w system CNC SDRI, który obejmuje cztery moduły: zarządzanie danymi rdzenia, pozyskiwanie danych produkcyjnych, zarządzanie konserwacją sprzętu oraz zarządzanie danymi zużycia energii. System ten obsługuje również integrację z systemami MES, umożliwiając rzeczywistoczesne zbieranie, śledzenie i analizę danych procesu produkcyjnego; jednocześnie wyposażony jest w system sterowania zdalnego, dzięki czemu operacje na urządzeniu mogą być planowane na odległość. Te funkcje mogą wspierać potrzeby inteligentnego zarządzania, takie jak planowanie produkcji, ostrzeganie o awariach sprzętu i optymalizacja zużycia energii, poprawiając dokładność i efektywność produkcji rdzenia transformatora.