Máquina de corte de núcleos de transformadores

Esta liña de corte horizontal ofrece cinco modelos: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 e 1000. As diferenzas principais centranse en tres dimensións: rango de anchura, rango de lonxitude e potencia instalada (especificamente: anchura de 40-240mm a 100-1020mm, lonxitude de 350-1300mm a 500-5000mm, e potencia instalada de 20kW a 75kW). Suxestión de selección: 1 Se se producen núcleos de ferro de pequeno tamaño (anchura ≤ 240mm, lonxitude ≤ 1300mm), pode seleccionarse o HJX (Dxx) -200 para un menor consumo de enerxía; Se necesitas procesar núcleos de ferro de tamaño medio a grande (anchura ≤ 640mm, lonxitude ≤ 3500mm), podes escoller o HJX (Dxx) -400/600; Se se producen núcleos de ferro de gran tamaño (con unha anchura ≤ 1020mm e unha lonxitude ≤ 5000mm), debe seleccionarse o HJX (Dxx) -900/1000, e a súa potencia instalada de 75kW pode satisfacer as requirentes de procesado de alta carga.

As vantaxes de rendemento central inclúen resposta dinámica rápida, alta precisión de corte, operación estable, instalación e depuración que ahorran tempo e elevada utilización do espazo. O mecanismo de garantía é o seguinte: 1. Resposta dinámica rápida: confiando no sistema de alimentación impulsado por motor servo deseñado por SDRI para mellorar a velocidade de resposta coordinada entre a alimentación e o corte; 2. Alta precisión de corte: equipado coa última tecnoloxía de corte de SDR, unidades de corte de alta velocidade e algoritmos de corte eficientes, combinados con estándares de parámetros de rebabas de corte ≤ 0.02mm e precisión do ángulo de corte ± 0.01 °, para asegurar a calidade do corte; 3. Operación estable: adoptase a tecnoloxía de comunicación Ethernet Profinet de Siemens para asegurar a transmisión estable de sinais e a ligazón de equipos; 4. Vantaxes de instalación e espazo: a través do deseño integrado, acortase o tempo de instalación e depuración e aforrase espazo no local.

O dispositivo está equipado cun sistema CNC SDRI, que inclúe catro módulos: xestión de datos do núcleo de ferro, adquisición de datos de produción, xestión de mantemento de equipos e xestión de datos de consumo enerxético. Tamén admite a integración con sistemas MES, permitindo a recollida en tempo real, a rastreabilidade e a análise de datos do proceso de produción; ao mesmo tempo, está equipado cun sistema de control remoto, co cal a operación do equipo pode ser programada remotamente. Estas funcións poden dar soporte ás necesidades de xestión intelixente como a planificación da produción, a advertencia de fallos no equipo e a optimización do consumo enerxético, mellorando a precisión e a eficiencia na fabricación de núcleos de transformadores.