GW55シリーズ水平中央分断型隔离开関

直流抵抗の測定: ブリッジを使用して、各高圧巻線と低圧巻線の直流抵抗を測定します。位相間の抵抗値がバランスが取れており、メーカーの元データと一致しているか確認します。位相抵抗を直接測定できない場合は、ライン抵抗を測定することもあります。直流抵抗値は、巻線が完全かどうか、ショート回路やオープン回路があるかどうか、およびタップチェンジャーの接触抵抗が正常かどうかを示すことができます。タップ位置を切り替えた後、直流抵抗が大きく変化した場合、問題は巻線自体ではなくタップの接触点にある可能性が高いです。このテストはまた、ブッシングスタッドとリード間、リードと巻線間の接続品質も検証します。 絶縁抵抗の測定: 巻線間および各巻線と接地間の絶縁抵抗を測定し、極化指数（R60/R15）を測定します。これらの測定値に基づいて、どの巻線の絶縁が湿気ているか、または巻線間または接地への破壊やフラッシュオーバーのリスクがあるかを判断することができます。 誘電損失係数（tan δ）の測定: GY型シェリンゲンブリッジを使用して、巻線間および巻線と接地間の誘電損失係数（tan δ）を測定します。テスト結果は、巻線

前面板の配線が見える部分：手動で配線を行う場合（テンプレートや型を使用しない場合）、配線は直線的で整然とし、取り付け面に密着し、合理的なルーティングを行い、接続が堅牢でメンテナンスを容易に行えるようにしなければなりません。 配線チャネルは可能な限り最小限に抑えるべきです。同じチャネル内では、主回路と制御回路の導体をグループ化し、単層平行密集配置または束ねて、取り付け面に密着させる必要があります。 導体の長さは可能な限り短くするべきです。水平空中スパンは許可されます。例えば、2つのコイル端子間または主接触端子間で、ある程度の余裕を持たせた場合、そのような導体は取り付け面に密着させる必要はありません。 同一平面上の導体は同じ高さまたは深さに揃えられ、交差してはなりません。交差が避けられない場合は、水平空中スパンを使用することが可能です。ただし、合理的なルーティングであることが条件です。 配線は水平にレベルよく垂直に直線的でなければならず、方向変更は90°角で行う必要があります。 上部と下部の接触点が垂直に並んでいない場合、斜めの配線は使用してはなりません。 導体を端子台またはスタッドに接続

タップチェンジャーの操作ハンドルには保護カバーを装着する。ハンドルのフランジは良好に密封され、油漏れがないこと。ロックねじはハンドルと駆動機構の両方を確実に固定し、ハンドルの回転は滑らかで拘束がないこと。ハンドルの位置表示は明確かつ正確で、巻線のタップ電圧調整範囲と一致すること。両極端位置には限界ストッパーを設けること。 タップチェンジャーの絶縁筒は完全かつ損傷がなく、絶縁特性が良好であり、その支持ブラケットはしっかりと固定されていること。タップチェンジャーが空気に曝露される許容時間はコア組み立てと同じである。メンテナンス中にタップチェンジャーが分解され、すぐに再取り付けできない場合は、適格な変圧器油に浸すこと。 すべてのタップチェンジャーの絶縁は良好な状態で、しっかりと固定され、整然と配置されており、すべての接続部は良好に溶接されており、脱錫や過熱の兆候がないこと。 すべての固定接触柱と可動接触リングの表面は滑らかで、油の堆積、酸化膜、または焼け跡がないこと。接触面の銀メッキ層は剥がれの兆候がないこと。 タップチェンジャーをすべてのタップ位置で回転させ、各可動接触リングと可動接触柱

インバータの一般的な障害には、過電流、ショートサーキット、接地障害、過電圧、低電圧、相欠落、過熱、過負荷、CPU障害、通信エラーなどが含まれます。現代のインバータは包括的な自己診断機能、保護機能、アラーム機能を備えています。これらの障害が発生した場合、インバータはすぐにアラームを発生させたり自動的に停止して保護したりし、障害コードまたは障害タイプを表示します。ほとんどの場合、表示された情報に基づいて障害原因を迅速に特定し解決することができます。これらの障害の検査ポイントとトラブルシューティング方法はすでに上記で明確に説明されています。しかし、多くのインバータの障害はアラームを発生させたり操作パネルに何らかの表示を示すことがありません。一般的な障害症状と検査方法は以下の通りです。1.モーターが回転しない(1) メイン回路を確認する:1) 電源電圧を確認する。2) モーターが正しく接続されていることを確認する。3) 端子P1とP間の導体が切断されていないか確認する。(2) 入力信号を確認する:1) スタート信号が入力されていることを確認する。2) 正転/逆転スタート信号が適切に入力されてい

真空断路器中绝缘耐压失败的原因： 表面污染：在进行绝缘耐压试验前，必须彻底清洁产品以去除任何污垢或污染物。断路器的绝缘耐压试验包括工频耐压和雷电冲击耐压。这些试验必须分别针对相间和极间（跨过真空灭弧室）配置进行。建议在开关柜内安装时对断路器进行绝缘测试。如果单独测试，则接触部分必须绝缘并屏蔽，通常使用热缩管或绝缘套。对于固定式断路器，通常通过直接将测试引线螺栓连接到极柱端子上来进行测试。对于带有真空灭弧室的固体绝缘极柱，真空灭弧室本身不需要裙边来增加爬电距离。真空灭弧室被硅橡胶封装在环氧树脂中，因此灭弧室外表面不承受电压。相反，沿固体绝缘极柱外表面会发生闪络。因此，固体绝缘极柱上、下端子之间的爬电距离必须满足要求。对于极间距为210 mm的情况，扣除触臂直径50 mm后，如果没有裙边，爬电距离不能超过240 mm。由于触臂和极柱端子无法完全密封，该部分的裙边至关重要。对于40.5 kV的应用，极间距为325 mm时，即使增加裙边也无法满足所需的爬电距离，因此表面闪络的可能性很高。因此，通常需要使用压缩硅橡胶在触臂和极柱接合处形成密封的固体绝缘，完全防止沿极柱端面的表面跟踪。经过这种处理

配電盤やキャビネットの設置には多くの禁忌と問題のある作業があり、注意が必要です。特に特定の地域では、設置時の不適切な操作は重大な結果を招く可能性があります。これらの注意事項が守られなかった場合のために、ここでは以前の間違いを修正するためのいくつかの対策も提供します。メーカーによる配電盤とキャビネットの一般的な設置上の禁忌について、一緒に見てみましょう。1. 禁忌：照明用配電盤（パネル）の到着時に検査が行われない。結果：照明用配電盤（パネル）が到着時に検査されないと、設置後に問題が発見されることがよくあります：二次パネルに専用の接地ねじがない；保護接地（PE）線の断面積が不足している；電気機器が取り付けられたドアが裸の銅製柔軟線で金属フレームに確実に接続されていない；配線と機器の接続が緩んでいるか逆ループがある；亜鉛メッキされていないねじやナットが使用されている；導体サイズが要件を満たしていない；色分けがされていない；回路識別タグや電気図が付いていない；機器の配置と間隔が不合理である；NおよびPE端子台が提供されていない。これらの問題を後から修正すると、プロジェクトのスケジュールが遅れ、

PMU配電線保護自動化システムは新しい配電線自動化システムです。特に接地障害を解決するためのものです。これは、配電網同期相量測定-μPMUに基づいています。PMU（相量測定装置）は、単独の装置またはモジュールです。電圧/電流サンプリングデータにはすべてBDS/GPSタイムスタンプが付いており、マイクロ秒レベルの精度があります。基本機能：・相量：振幅、位相角・周波数（f）および周波数変動（△f/△t）μPMUハードウェアアーキテクチャブロック図広域測定システム（WAMS）・PMU測定は世界標準時（UTC）と完全に同期している・異なる場所に設置された複数のPMUの広域測定同期・電圧/電流信号の数学的表現：架空電流センサ i-WCS - 単一チャネル電流PMUこれは、配電網PMUと広域同期相量測定技術に基づく配電網問題の解決策です。・高精度・高頻度の電流取得・広域同期、電力誘導・ライブインストール、IP67保護・双方向電力フローまたはリングネットワーク動作のサポート・3G/4G/5G通信：a. 各高調波の定期的な報告b. ローカルイベントによるアップロードデータのトリガーc. 特定の瞬間デー

固体绝缘辅助+干燥空气绝缘の組み合わせは、24kV RMUの開発方向を表しています。絶縁要件と小型化のバランスを取り、固体補助絶縁を使用することで、相間および相対地寸法を大幅に増加させることなく絶縁試験を通過することができます。ポールコラムを封入することで、真空遮断器とその接続導体の絶縁が強化されます。24kV出力母線の相間距離を110mmに保つことで、母線表面を封入することにより電界強度と非均一係数を低減することができます。表4は、異なる相間距離と母線絶縁厚さにおける電界を計算しています。これによると、相間距離を130mmに適切に増加させ、丸棒母線に5mmのエポキシ封入を行うことで、電界強度が2298 kV/mになります。これは、乾燥空気の最大耐え得る強度（3000 kV/m）よりも一定の余裕を持っています。表4：異なる相間距離と母線絶縁厚さでの電界条件相間距離 (mm)110110110120120130銅棒直径 (mm)252525252525封入厚さ (mm)025055空気ギャップでの最大電界強度 (Eqmax) (kV/m)3037.252828.832609.732868

電力産業の急速な発展に伴い、低炭素、節電、環境保護の生態概念が供給配電電気製品の設計と製造に深く組み込まれています。リングメインユニット（RMU）は配電ネットワークにおける重要な電気機器です。安全性、環境保護、運転信頼性、エネルギー効率、経済性はその発展の不可避的なトレンドです。従来のRMUは主にSF6ガス絶縁RMUを代表しています。SF6の優れた消弧能力と高い絶縁性能により、広く使用されてきました。しかし、SF6は温室効果を引き起こします。温室ガスに対する規制圧力が高まるにつれ、SF6の代替となる環境に優しいガス絶縁RMUを開発することは必須のトレンドとなっています。現在、環境に優しいガス絶縁RMUには窒素絶縁RMUと乾燥空気絶縁RMUがあります。文献ではこれらの選択肢が紹介されています。SF6の絶縁能力と比較して、窒素と乾燥空気の絶縁能力は約3分の1です。そのため、絶縁媒体の絶縁性能が低下してもRMU全体と内部スイッチの絶縁性能が損なわれないようにし、既存のキャビネットスペースを維持することは特に重要です。これは主に内部電気構造と絶縁構造の設計に反映されます。合理的な電気および絶縁