Transformateur monophasé à trois enroulements et sans excitation 750 kV à immersion dans l'huile

Description du produit :

Le transformateur monophasé à autotransformation de 750 kV avec trois enroulements et sans excitation est un composant essentiel conçu pour les plus hauts niveaux des systèmes de transport d'électricité. Sa robuste technologie de refroidissement par immersion dans l'huile garantit une performance thermique stable et une fiabilité à long terme sous des charges lourdes. La configuration unique à trois enroulements offre une flexibilité opérationnelle exceptionnelle, permettant un transfert efficace de puissance et une interconnexion de systèmes. En tant que conception "sans excitation", il offre une fiabilité supérieure et une maintenance simplifiée en éliminant le besoin de mécanismes de changement de rapport sous charge, ce qui en fait une solution idéale et fiable pour les applications de réseau à très haute tension (UHV) qui exigent une performance inégalée.

Caractéristiques du produit :

• Conception structurale optimisée : Utilise une analyse computationnelle avancée du comportement électrique, magnétique, mécanique et thermique pour assurer une construction robuste et fiable.

• Performance électrique supérieure : Conforme aux normes IEC tout en offrant des solutions personnalisées, avec des niveaux de décharge partielle significativement inférieurs aux limites de la norme IEC 60076-3.

• Fiabilité opérationnelle améliorée : L'analyse multi-physique optimise l'isolation, l'équilibre des ampérages-tours et le refroidissement, offrant une forte résilience aux surtensions et aux courts-circuits tout en éliminant les risques de surchauffe locale.

• Sélection de composants premium : Offre une expérience utilisateur exceptionnelle avec un aspect propre, une construction sans fuite et un fonctionnement sans maintenance - aucun démontage du noyau n'est nécessaire.

Paramètres techniques

Parmi ceux-ci, certains autotransformateurs couvrent des niveaux de tension non standard, y compris 121 kV, 132 kV, 138 kV, 200 kV, 225 kV, 230 kV, 245 kV, 275 kV, 330 kV, 345 kV, 400 kV et 756 kV, Nous proposons également des services de personnalisation.

Remarque : Des transformateurs avec divers paramètres et performances spéciaux peuvent être fabriqués selon les exigences du client.

Conditions de service normales

(1) Altitude :  ≤1000m ;

(2) Température ambiante : Température maximale : +40℃ ; Température moyenne mensuelle maximale : +30℃ ; Température moyenne annuelle maximale : +20℃ ; Température minimale : -25℃.

(3) Alimentation électrique : onde sinusoïdale approximative, triphasée symétrique approximativement

(4) Site d'installation : intérieur ou extérieur, sans contamination évidente. Remarque : Le transformateur utilisé dans des conditions spéciales doit être spécifié lors de la commande.

Présentation de la structure et des performances :

Noyau :

• Utilisation des meilleures qualités de tôle d'acier silicium non vieillissante, laminée à froid, orientée en grain et de haute perméabilité.

• Traitée sur la ligne de découpe de longueur GEORG d'Allemagne.

• Structure de jointure mitrée complète, chevauchement par étapes et liaison par bande polyester, ce qui rend le transformateur à faibles pertes à vide et à faible niveau sonore.

• Placement de coussinets antivibratoires entre le corps et la cuve pour réduire les vibrations transmises à la cuve.

Enroulement :

• Enroulé avec du cuivre sans oxygène de haute qualité à faible résistivité.

• Traité et fabriqué sur des machines d'enroulement horizontales et des grandes machines d'enroulement verticales CNC, dans les directions radiale et axiale.

• Transposition raisonnable appliquée entre les fils parallèles, blindage magnétique utilisé pour guider la fuite de flux lorsque nécessaire afin de réduire les pertes parasites du transformateur.

• Conception raisonnable de la structure d'isolation améliorant la capacité de résistance aux surtensions.

• Optimisation de la distribution des ampères-tours de l'enroulement, augmentation du soutien radial et de la compression axiale de l'enroulement, utilisation de l'épaississement préalable des entretoises, séchage sous pression constante, pour résister au courant d'impulsion.

Cuve :

• Cuve de type cloche ou de type couvercle boulonné.

• Procédé de soudage protégé par dioxyde de carbone.

• Joints de haute qualité et rainure de limitation.

• Procédures strictes de test de détection de fuites.

Autres :

• Technologie de connexion par soudage à froid améliorant la propreté de la partie active.

• Les mesures de désassemblage sous vide et de remplissage sous vide réduisent efficacement le niveau de décharge partielle et améliorent la fiabilité de fonctionnement du transformateur.

• La structure de "Positionnement Six Directions" entre la partie active et la cuve assure que le transformateur a une forte capacité de résistance aux chocs de transport ou aux tremblements de terre.

• Traitement de surface et peinture, traitement fin de la surface de la cuve, 7 étapes telles que le lavage à l'acide et le phosphatage, etc., peinture anti-salissure spéciale, garantissant qu'elle ne se détache pas ni ne rouille.