| برانڈ | ROCKWILL |
| ماڈل نمبر | 750kV ایک سائنگل فیز آئی ٹی ای اوئیل میں ڈوبا ہوا خودکار ترانسفورمر تین وائنڈنگوں کے ساتھ اور بے حوصلگی |
| نامین ولٹیج | 750kV |
| نام نمادین توان | 50/60Hz |
| نامیندہ قدر | 500kVA |
| سلسلہ | ODFPS |
750kV ایک فیز تین کوئلے والا آئل-ایمرسڈ آٹو ٹرانسفورمر جس میں کوئی خود بخود تبدیلی نہیں ہوتی، بلکہ یہ سب سے زیادہ قدرت کے بجلی کے منتقلی نظام کے لیے متعین کردہ ایک بنیادی حصہ ہے۔ اس کی مضبوط آئل-ایمرسڈ تبریدی تکنالوجی اثقل بوجھ کے تحت مستحکم حرارتی کارکردگی اور طویل مدت کی قابلِ اعتمادیت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کی منفرد تین کوئلے والی ترتیب استثنائی کارکردگی کی مہارت فراہم کرتی ہے، جس سے موثر بجلی کا منتقل ہونا اور نظام کا باہمی ربط ممکن ہو جاتا ہے۔ "کوئی خود بخود تبدیلی نہیں" کے ڈیزائن کے طور پر، یہ عظیم قابلِ اعتمادیت اور آسان صيانت کی پیشکش کرتا ہے کیونکہ یہ بوجھ کے دوران تپ چینج کرنے کے مکینزم کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، اس سے یہ بہت بلند ولٹیج (UHV) گرڈ کے استعمال کے لیے ایک مثالی اور قابلِ اعتماد حل بن جاتا ہے جس میں غیر متزلزل کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہترین ساختی ڈیزائن: برقی، مغناطیسی، مکینکل اور حرارتی کارکردگی کے معاصر حسابیاتی تجزیہ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مضبوط اور قابلِ اعتماد تعمیر کو یقینی بنایا جا سکے۔
بہتر برقی کارکردگی: IEC کے معیاروں کی پابندی کرتا ہے اور مخصوص حل پیش کرتا ہے، جس میں جزیاتی برآمد کی سطح IEC 60076-3 کی حد سے کہیں کم ہوتی ہے۔
بہتر کارکردگی کی قابلِ اعتمادیت: ملٹی فزیکس فیلڈ کا تجزیہ عزل، امپ-ٹرنز کا توازن، اور تبرید کو بہتر بناتا ہے، جس سے اوور ولٹیج اور شارٹ سرکٹ کے واقعات کے خلاف مضبوط تحمل کی پیشکش کرتا ہے اور مقامی اوور ہیٹنگ کے خطرات کو ختم کرتا ہے۔
بہترین کمپوننٹ کا انتخاب: صاف دیکھنے والی، لیک سے پاک تعمیر، اور صيانت کی درکاری کے بغیر کام کرنے کی پیشکش کرتا ہے - کور کی الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔
فنی پیرامیٹرز
ان میں سے کچھ آٹو ٹرانسفورمرز غیر معیاری ولٹیج کی سطحوں کو کور کرتے ہیں جن میں شامل ہیں 121kV، 132kV، 138kV، 200kV، 225kV، 230kV، 245kV، 275kV، 330kV، 345kV، 400kV اور 756kV، ہم خدمات کی مخصوص کوشش بھی فراہم کرتے ہیں۔
Rated capacity (kVA) |
334 |
500 |
500 |
700 |
|
Voltage combination and tapping range |
HV (kV) |
765/√3 |
|||
Tapping range(kV) |
230/√3±2×2.5% |
345/√3±2×2.5% |
|||
LV (kV) |
63 |
||||
Vector group |
La0I0 |
||||
No-load loss(kW) |
95 |
110 |
125 |
130 |
|
On-load loss(kW) |
570 |
860 |
860 |
1225 |
|
No-load current (%) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Short-circuit impedance (%) |
HV-MV14 HV-LV50 MV-LV33 |
HV ~MV 19 ~ 22 HV-LV46 MV-LV 23~24 |
HV-MV14 HV-LV50 MV-LV33 |
HV-MV18 HV-LV58 MV-LV36 |
|
Capacity assignment (MVA) |
334/334/100 |
500/500/150 |
500/500/150 |
700/700/233 |
|
نوٹ: مختلف خصوصی پیرامیٹرز اور کارکردگی والے ٹرانسفارمرز صارف کی ضروریات کے مطابق تیار کیے جا سکتے ہیں۔
(1) بلندی: ≤1000م؛
(2) ماحولیاتی درجہ حرارت: زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: +40℃؛ ماہانہ اوسط زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: +30℃؛ سالانہ اوسط زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: +20℃؛ کم سے کم درجہ حرارت: -25℃۔
(3) بجلی کی فراہمی: تقریباً سنوسوئیڈل لہر، تین فیز تقریباً متوازن
(4) نصب کی جگہ: اندر یا باہر، واضح آلودگی کے بغیر۔ نوٹ: خصوصی حالات میں استعمال ہونے والے ٹرانسفارمر کی وضاحت آرڈر دیتے وقت کی جانی چاہیے۔
مرکز:
اعلیٰ معیار، غیر عمر رسیدہ، سرد رولڈ، گرین اویرینٹڈ، اور زیادہ پارگمیت والی سلیکان سٹیل کی لیمینیشن شیٹس کو اپنایا گیا ہے۔
جرمنی کی GEORG لمبائی کٹنگ لائن پر پروسیس کیا گیا ہے۔
مکمل طور پر مِٹر جوڑ، اسٹیپ لیپنگ اور پالی اسٹر ٹیپ بائنڈنگ کی ساخت جس سے ٹرانسفارمر میں بے حوالہ نقصانات اور کم شور کی سطح ہوتی ہے۔
جسم اور ٹینک کے درمیان وائبریشن علیحدگی کے پیڈ لگا کر وائبریشن کو ٹینک تک منتقل ہونے سے کم کیا گیا ہے۔
چکر:
کم مزاحمت والے اعلیٰ معیار والے آکسیجن فری تانبے سے لپیٹا گیا۔
افقی چکر مشینوں اور بڑی CNC عمودی چکر مشینوں پر دونوں ردیال اور محوری سمت میں پروسیس اور تیار کیا گیا۔
متوازی تاروں کے درمیان مناسب ٹرانسپوزیشن لاگو کی گئی، ضرورت پڑنے پر مقناطیسی شیلڈنگ کا استعمال لیکیج فلو کو ہدایت کرنے کے لیے کیا گیا تاکہ ٹرانسفارمر کے بکھرے ہوئے نقصانات کم ہوں۔
معقول عزل کی ساخت کا ڈیزائن اوور وولٹیج برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
چکر کے ایمپیئر ٹرنز کی تقسیم کو بہتر بنانا، چکر کے ردیال سپورٹ اور محوری دباؤ میں اضافہ، سپیسروں کی پیشگی کثافت، مستقل دباؤ والی خشک کرنے کی تکنیک کو امپلس کرنٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹینک:
گھنٹی کی قسم یا ڈھکن بولٹ والی ٹینک۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ شیلڈڈ ویلڈنگ عمل۔
اعلیٰ معیار کے گیسکٹس اور حد کا گرو۔
سرسبز لیک ڈیٹیکشن ٹیسٹ کے طریقہ کار۔
دوسرے:
کولڈ ویلڈ کنکشن ٹیکنالوجی سے فعال حصے کی صفائی میں بہتری آتی ہے۔
خلاء میں ٹوٹنا اور خلاء میں بھرنے کی ٹیکنالوجی کے اقدامات موثر طریقے سے جزوی ڈسچارج کی سطح کم کرتے ہیں اور ٹرانسفارمر کے آپریشن کی قابل اعتمادگی کو بڑھاتے ہیں۔
فعال حصے اور ٹینک کے درمیان "چھ سمتی پوزیشننگ" کی ساخت یقینی بناتی ہے کہ ٹرانسفارمر میں ٹرانسپورٹ کے اثر یا زلزلے کے خلاف مضبوط صلاحیت ہو۔
سطح کا علاج اور کوٹنگ، ٹینک کی سطح پر بہترین پروسیسنگ، ایسڈ واشنگ اور فاسفیٹنگ سمیت 7 مراحل، خاص ضد فوولنگ پینٹ، یقینی بناتا ہے کہ گِرے یا زنگ نہ لگے۔
تیل کے میں ڈھلائی گئی ڈیزائن کا استعمال دو بنیادی فنکشن کے لئے کی جاتی ہے: پہلے، یہ بینdings اور کمپوننٹس کے درمیان ممتاز الیکٹرکل انسلیشن فراہم کرتا ہے؛ دوسرے، یہ ٹرانسفرمر کے آپریشن کے دوران تولید ہونے والی گرمی کو ڈسپیشن کرنے کے لئے کولنگ میڈیم کے طور پر کام کرتا ہے تاکہ ٹرانسفرمر کو سیف ٹیمپریچر رینج کے اندر کام کرنے کی ضمانت دے سکے، یوں اس کی سروس لايف میں توسیع حاصل ہوتی ہے۔
"کوئی میتھان" کا مطلب ہے کہ ترانسفارمر صرف اس وقت ولٹیج کو سیٹ کر سکتا ہے جب وہ بجلی کے شبکے سے مکمل طور پر منقطع ہو (کوئی بوجھ کرنٹ نہ ہو)۔ اس ڈیزائن نے ساخت کو آسان بنایا ہے، قابلِ اعتماد بنایا ہے، اور ایسے سیناریوز میں موزوں ہے جہاں ولٹیج کو تنظیم کرنے کی فریکوئنسی کم ہو اور استحکامی شبکہ کا آپریشن پسندیدہ ہو۔
