پاله‌ای از میله عایق ۵۵۰kV

میله عایق شکل صفحه‌ای ۵۵۰ کیلوولت جزء کلیدی در تجهیزات قطع و بست با محفظه فلزی عایق گازی فشار بالا (GIS) است. در ادامه معرفی مربوط به آن آورده شده است:
طراحی ساختاری
ساختار پایه: بر اساس "شرایط فنی میله عایق برای تجهیزات قطع و بست با محفظه فلزی عایق گازی فشار بالا ۵۵۰ کیلوولت و بالاتر"، معمولاً میله عایق شکل صفحه‌ای ۵۵۰ کیلوولت شامل بدنه اصلی و لوازم جانبی انتهایی است. بدنه اصلی از یک صفحه ترسیب شده تحت فشار خلاء ساخته شده است که از ماده مرکب رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف است و لوازم جانبی انتهایی معمولاً از فلز ساخته شده‌اند تا با ساختارهای دیگر متصل شوند.
روش اتصال: میله عایق شکل صفحه‌ای ۵۵۰ کیلوولت از یک ساختار اتصال ترکیبی منحصر به فرد با شبکه هسته داخلی و مانتل خارجی و نخ‌چین‌های خاص استفاده می‌کند. این ساختار می‌تواند عملکرد مکانیکی میله عایق را بهبود بخشد و اتصال قابل اعتماد بین لوازم جانبی انتهایی و بدنه اصلی را تضمین کند.
انتخاب مواد
صفحات عایق معمولاً از الیاف شیشه به عنوان زیربنایی استفاده می‌کنند. الیاف شیشه دارای مقاومت و مدول بالا هستند که می‌توانند حمایت مکانیکی خوبی برای میله‌های عایق فراهم کنند. همزمان، رزین اپوکسی دارای خصوصیات عایق بندی الکتریکی و چسبندگی عالی است. ترکیب دو ماده برای تولید ماده مرکب رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه می‌تواند نیازهای عملکرد الکتریکی و مکانیکی در سطح ولتاژ ۵۵۰ کیلوولت را برآورده کند.
نیازمندی‌های عملکردی
خصوصیات مکانیکی: مقاومت کششی ≥ ۴۰۰ مگاپاسکال، مقاومت فشاری ≥ ۴۰۰ مگاپاسکال، مقاومت برشی لایه‌های موازی ≥ ۴۰ مگاپاسکال، مقاومت چسبندگی بین لایه‌ها ≥ ۴۰۰۰ نیوتن، تا اطمینان حاصل شود که مداربر قابلیت تحمل بارهای مکانیکی مانند کشش، فشار و برش در طول عملیات را دارد.
خصوصیات الکتریکی: مقاومت الکتریکی لایه‌های موازی ≥ ۸ کیلوولت/میلی‌متر، مقاومت الکتریکی لایه‌های عمودی ≥ ۱۸ کیلوولت/میلی‌متر، مقاومت حجمی ≥ ۱٫۰ × ۱۰ ¹⁵ اهم·سانتی‌متر، ضریب اتلاف دی الکتریک ≤ ۰٫۷٪، ثابت دی الکتریک نسبی ۳-۵، عملکرد عایق بندی خوب، قادر به جداسازی مؤثر ولتاژ بالا.
خصوصیات دیگر: نرخ جذب آب ≤ ۰٫۱٪، دمای تغییر فاز شیشه‌ای ≥ ۱۱۵ درجه سانتی‌گراد، مقاومت محیطی و پایداری حرارتی خوب، قادر به عملکرد پایدار طولانی مدت در شرایط محیطی مختلف.
فرآیند تولید
فرآیند ترسیب خلاء: با استفاده از فرآیند ترسیب تحت فشار خلاء (VPI)، پارچه الیاف شیشه با سیستم رزین اپوکسی تحت شرایط خلاء ترسیب می‌شود و سپس به شکل مورد نظر سخت می‌شود. این فرآیند می‌تواند تولید شکاف‌های هوا در داخل صفحه را به حداقل برساند و عملکرد عایق بندی را بهبود بخشد.
فنون پردازش: صفحه رزین ترسیب شده تحت فشار خلاء برای تولید بدنه میله عایق شکل صفحه‌ای که اندازه‌های مورد نیاز را دارد برش و پلمپ می‌شود. سپس، لوازم جانبی فلزی انتهایی از طریق فرآیندهای خاص مانند چسبندگی یا اتصال مکانیکی به بدنه عایق متصل می‌شوند

توجه: سفارش با استفاده از نقشه‌ها در دسترس است