ఉన్నత వోల్టేజ్ సెప్యారేటర్ల ఓపెన్/క్లోజ్ స్థానం మోనిటారింగ్ టెక్నోలజీ

పవర్ సిస్టమ్ల హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సందర్భంలో, సబ్ స్టేషన్లలోని హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల తెరవడం మరియు మూసివేయడం యాంత్రికత సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్ విధానాలు, పెద్ద పనిభారం మరియు తక్కువ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. ఇమేజ్ గుర్తింపు సాంకేతికతలు మరియు సెన్సార్ నవీకరణల అభివృద్ధితో పాటు, మాడర్న్ ఇంటెలిజెంట్ సబ్ స్టేషన్లు ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ అభివృద్ధి సమయంలో హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల తెరవడం/మూసివేయడం స్థానాల పర్యవేక్షణ కోసం ఎక్కువ సాంకేతిక ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేస్తున్నాయి.

పవర్ ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) సెన్సింగ్ సాంకేతికతలు మరియు వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్‌ను పవర్ పరికరాలలో ఏకీకృతం చేయడం వల్ల హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ సిస్టమ్ల యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్ స్థాయిలు గణనీయంగా పెరిగాయి—ఇది స్మార్ట్ గ్రిడ్ మరియు సబ్ స్టేషన్ అభివృద్ధి కోసం భవిష్యత్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వాటి అంతర్గత నిర్మాణం మరియు సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ ఆపరేషన్ల కోసం స్థాన పర్యవేక్షణ సాంకేతికతల యొక్క కీలక అనువర్తన అంశాలను మరింత పరిశోధించడం అత్యవసరం.

1. హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

1.1 వాహక భాగాలు

తెరవడం/మూసివేయడం ఆపరేషన్ల సమయంలో, హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ యొక్క స్థిర సంప్రదింపు టెర్మినల్ ప్రధానంగా రాగి ప్లేట్ల నుండి తయారు చేయబడించబడుతుంది. రెండు ఇటువంటి రాగి ప్లేట్లు ఒక సంప్రదింపు బ్లేడ్‌గా కలిసి ఉంటాయి, ఇది స్థితి పర్యవేక్షణను సులభతరం చేయడానికి కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. మూసివేసినప్పుడు, ఈ అసెంబ్లీ స్థిర సంప్రదింపు తలంపై బిగుతుగా క్లాంప్ చేస్తుంది. రెండు రాగి ప్లేట్ల మధ్య రద్దీ స్ప్రింగ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడి ఉంటుంది, ఇది చలించే మరియు స్థిర సంప్రదింపుల మధ్య సంప్రదింపు పీడనాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో, రెండు ప్లేట్ల ద్వారా ఒకే దిశలో ప్రవహించే కరెంట్లు ఉన్నప్పుడు, వాటి మధ్య విద్యుదయస్కాంత ఆకర్షణ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది సంప్రదింపు పీడనాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, సంప్రదింపు బ్లేడ్ యొక్క రెండు వైపులా మౌంట్ చేయబడిన జింక్-కోట్ చేయబడిన స్టీల్ షీట్లు షార్ట్ సర్క్యూట్ కరెంట్ పరిస్థితుల్లో గమనించదగిన మాగ్నెటైజేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి పరస్పర ఆకర్షణ బలాలను ఉత్పత్తి చేసి సంప్రదింపు పీడనాన్ని మరింత బలోపేతం చేస్తాయి మరియు డిస్కనెక్టర్ యొక్క తెరవడం/మూసివేయడం యాంత్రికత యొక్క యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని ప్రాథమికంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

1.2 ఇన్సులేటింగ్ భాగాలు

స్థాన పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలో, చలించే మరియు స్థిర సంప్రదింపులు ప్రత్యేక మాగ్నెటిక్ సపోర్టులపై మౌంట్ చేయబడి ఉంటాయి—చలించే సంప్రదింపు పొర్సిలెన్ ఇన్సులేటర్ బషింగ్‌పై ఫిక్స్ చేయబడి ఉంటుంది. చలించే సంప్రదింపు మరియు లోహపు నిర్మాణాల మధ్య యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు విద్యుత్ విభజనను నిర్ధారించడానికి, పొర్సిలెన్ పుల్-రాడ్ ఇన్సులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

1.3 బేస్ నిర్మాణం

సాధారణంగా స్టీల్ ఫ్రేమ్ నుండి తయారు చేయబడిన బేస్, పొర్సిలెన్ ఇన్సులేటర్లు (లేదా బషింగ్స్) మరియు ప్రధాన డ్రైవ్ షాఫ్ట్ కోసం మౌంటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడాలి. హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లకు ఆర్క్-అణిచివేత సామర్థ్యం లేకపోవడం వల్ల, అవి తెరిచినప్పుడు స్పష్టంగా కనిపించే బ్రేక్ పాయింట్ ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటి తెరవడం/మూసివేయడం స్థితిని దృశ్యపరంగా స్పష్టంగా చేస్తుంది.

ప్రక్రియల ద్వారా, సమూహ కంప్యూటింగ్ విధానాలు ప్రాదేశిక ప్రాపరేషనల్ డేటాను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే నియమిత వ్యవస్థా సంప్రదాయం ఆపాదంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మెకానికల్ దృష్టి-అధారిత స్విచ్ స్థితి గుర్తింపును ద్వి-మానపు తత్వ మరియు బ్రహ్మాండ ప్రదేశం ఫిల్టరింగ్‌తో ఒకటిగా ఉపయోగించవలసి ఉంటుంది—అది శబ్దాల దండాన్ని తగ్గించడం మరియు లక్షణాల తీసుకువెళ్లటాన్ని పెంచడం ద్వారా గుర్తింపు కార్యక్షమతను మెరుగుపరచుతుంది. అయితే, వీడియో నిరీక్షణ వ్యవస్థలు పూర్తి గుర్తింపు, అనేక కోణాల ఆవరణం అవసరం; లేకపోతే, బాహ్య వైద్యుత్ చుంబకీయ విఘటన పరిమాణాన్ని గంభీరంగా తగ్గించవచ్చు.

3.2 ప్రకాశ సెన్సింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రకాశ సెన్సింగ్ అందుబాటులో లాసర్ సెన్సర్లను మూవింగ్ కంటాక్ట్ అసెంబ్లీపై స్థాపించాలి. లాసర్ ఉపయోగంతో బీమ్ రిఫ్లెక్టర్ వైపు దిశాగా వేయబడుతుంది; జట్టు నిర్దిష్ట స్థానంలో ఉంటే, ప్రతిఫలిత సిగ్నల్ సెన్సర్ ద్వారా పొందబడుతుంది. పొందిన ప్రకాశ సిగ్నల్ నిర్ధారిత మార్జిన్ పైన ఉంటే, వైద్యుత్ ఔట్పుట్ సిగ్నల్ అనుకూలంగా తగ్గుతుంది—సిగ్నల్ మార్పు ఆధారంగా స్థానం అనుమానం చేయడం సాధ్యం అవుతుంది.

కార్యకరమైన గుణం ఖాతరీ చేయడానికి, ఇన్ఫ్రారెడ్ లాసర్ డెటెక్టర్లు కంటాక్ట్ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని నిరీక్షించవచ్చు, అందువల్ల అంతరంగ నిరీక్షణ వ్యవస్థల వికాసం మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. ఇంజనీర్లు లాసర్ ఉత్పాదకులు, రిఫ్లెక్టర్లు, మరియు రిసీవర్లను కలిపి వ్యవస్థలను ప్రస్తావించడం ద్వారా ప్రకాశ బీమ్ విచ్ఛిన్నత ద్వారా మూవింగ్ కంటాక్ట్ హెడ్ స్థానాన్ని వైర్లెస్ గా సెన్స్ చేయవచ్చు.

రియల్-టైమ్ జట్టు స్థితిని పైబ్యాక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్‌ల ద్వారా ప్రకటించాలి. అయితే, ఈ టెక్నాలజీ లాసర్ ఉత్పాదకులు, రిఫ్లెక్టర్లు, మరియు సెన్సర్ల చాలా నిర్దిష్టమైన సమన్వయాన్ని అవసరపడుతుంది—ప్రాంతీయ స్థాపనల ద్వారా పెద్ద హెచ్చుకున్న చట్టానికి ఇది చాలా సవాలు ఇవ్వబడుతుంది. అదేవిధంగా, ప్రభావ కలిగిన ప్రసార దూరం ప్రాక్రియాత్మకంగా పరిమితం. అందువల్ల, ఇంజనీర్లు అనుగుణంగా లాసర్-సెన్సింగ్ విధానాలను హోరిజాంటల్ రోటేటింగ్ జట్టుల కోసం ప్రత్యేక వ్యవస్థలను వికసించడానికి ప్రారంభిక్రించాలి.

ప్రాప్త లాసర్ సిగ్నల్ మార్పులను విశ్లేషించడం ద్వారా, టెక్నిషియన్లు ప్రాప్తం మరియు ముందుకు ప్రాప్తం స్థితులను నమ్మకంగా వేరుచేసుకోవచ్చు. జట్టు స్థాన స్థితులు టేబుల్ 1 లో సారాంశం చేయబడ్డాయి.

పట్టిక 1లో చూపినట్లుగా, ఆప్టికల్ సెన్సింగ్ సాంకేతికత ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్లలో ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇంటర్ఫెరెన్స్ నుండి స్వతంత్రమైన మానిటరింగ్ విధానాన్ని అందిస్తుంది, ఇది వివిధ రకాల పర్యావరణాలు మరియు సన్నివేశాలకు అనువైనది. అయితే, ఇది గమనించదగిన లోపాలను కలిగి ఉంది: సిస్టమ్ డిటెక్షన్ సమయంలో సాపేక్షంగా తక్కువ స్థిరత్వం మరియు భద్రత, డిస్ కనెక్టర్ మూసిన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు కాంటాక్ట్ నాణ్యతను పూర్తిగా ధృవీకరించలేకపోవడం మరియు వర్షం, మంచు, తేమ మరియు చెడు దృశ్యమానత వంటి ప్రతికూల వాతావరణ పరిస్థితులకు ఎక్కువ సున్నితత్వం — ఇది నమ్మకము మరియు ఖచ్చితత్వంలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది.

3.3 కాంటాక్ట్ పాయింట్ డిటెక్షన్ సాంకేతికత

కాంటాక్ట్ పాయింట్ డిటెక్షన్ సాంకేతికత సహాయక కాంటాక్ట్ల పనితీరు సూత్రం ఆధారంగా డిస్ కనెక్టర్ వాల్వ్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. డిస్ కనెక్టర్ యొక్క ప్రత్యేక తెరిచిన/మూసిన స్థానాలలో సహాయక కాంటాక్ట్ పాయింట్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఈ కాంటాక్ట్ల యొక్క సంయోజనం నుండి నిజమైన స్విచ్ స్థితిని ఊహించవచ్చు.

ఆపరేషన్ సమయంలో, సహాయక కాంటాక్ట్లను హై-వోల్టేజ్ లేదా లో-వోల్టేజ్ జోన్లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. హై-వోల్టేజ్ ప్రాంతంలో ఉంచినప్పుడు, డిస్ కనెక్టర్ యొక్క తెరిచిన/మూసిన చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే మెకానికల్ చలనం సహాయక కాంటాక్ట్లను భౌతికంగా పనిచేస్తుంది. ఈ సహాయక కాంటాక్ట్ల ఆపరేషనల్ స్థితి తద్వారా డిస్ కనెక్టర్ యొక్క తెరిచిన లేదా మూసిన స్థితిని నేరుగా నియంత్రిస్తుంది లేదా సూచిస్తుంది, దీని వల్ల దాని రియల్-టైమ్ స్థితిని అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, పొడవైన ఆపరేషన్ తర్వాత, మెకానికల్ ధరించడం మరియు మిస్ అలైన్మెంట్ పనితీరును దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది, దీనికి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు అప్‌గ్రేడ్లు అవసరమవుతాయి.

లో-వోల్టేజ్ ప్రాంతంలో ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, సిస్టమ్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపల ఉన్న ఇంటర్నల్ మూవింగ్ కంపోనెంట్లపై ఆధారపడి మెకానికల్ గా సహాయక కాంటాక్ట్లను ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది, దీని ద్వారా ప్రాథమిక తెరిచిన/మూసిన ఆపరేషన్ పూర్తవుతుంది. ఈ పద్ధతి కాంటాక్ట్ తల యొక్క స్థితిని ప్రతిబింబించడానికి మల్టీ-స్టేజ్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజమ్లను పాల్గొంటుంది. ఈ మెకానికల్ చైన్ లోని ఏదైనా కంపోనెంట్ విఫలమైనట్లయితే లేదా లోపం చేసినట్లయితే, సిస్టమ్ డిస్ కనెక్టర్ యొక్క నిజమైన ఆపరేషనల్ స్థితిని ఖచ్చితంగా ప్రాతినిధ్యం వహించలేకపోవచ్చు.

4. భవిష్యత్ అభివృద్ధి ట్రెండ్లు

ప్రస్తుతం, చైనాలో హై-వోల్టేజ్ డిస్ కనెక్టర్ ఆపరేషన్ల కోసం మానిటరింగ్ సిస్టమ్ల పరిశోధన మరియు సాంకేతిక అభివృద్ధి మరింత సమగ్రంగా మారుతోంది. అయినప్పటికీ, చాలా స్థానిక సబ్స్టేషన్లు ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ స్విచింగ్ ప్రక్రియలపై ఆధారపడుతున్నాయి. ఈ విధానం ఆపరేటర్లు ప్రతి దశను స్థలంలో పునరావృతంగా అమలు చేయడానికి అవసరం, దీని ఫలితంగా అసమర్థత ఉంటుంది. సాధారణ సిగ్నల్ అసాధారణతల కోసం కూడా, సాంకేతిక నిపుణులు భౌతికంగా ఆ స్థలానికి వెళ్లాల్సి ఉంటుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్లపై పొడవైన కాలం ఆధారపడటం మానవ పొరపాట్లు, ఆపరేషన్లు మిస్ అవడం మరియు నెమ్మదిగా స్విచింగ్ వేగాలకు ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.

ఇమేజ్ గుర్తింపు, సెన్సార్ నెట్‌వర్క్లు, లేజర్ కొలత మరియు పీడన సెన్సింగ్ సహా సాంకేతికతల కొనసాగుతున్న ఏకీకరణ మరియు అభివృద్ధితో, డిస్ కనెక్టర్ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి వివిధ రకాల పద్ధతులు ఉద్భవించాయి. ఈ సాంకేతిక ఏకీకరణ స్మార్ట్ హై-వోల్టేజ్ డిస్ కనెక్టర్ల యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్