Aldaketa-ohitzaileen irekita/itxita egoeraren monitorizazio teknologia

Indarreko sistemaren eragile-abiaduran, altu tensiozko iturri-bistaketen irekiera eta itzalera mekanismoak ariketa konplexuak, lan kargu handia eta operazio efizientzia baxua dituzte. Irudi ezagutzarako teknologiak eta sensor teknologien garapenarekin, gaur egungo intelektualitatea duten itsasgintza elektroak orain infragune garapenean altu tensiozko iturri-bistaketen irekiera/itzalera egoeraren kontrolari dagokion teknikarik onena eskatzen dute.

Elektroenergiako Internet of Things (IoT) teknologiak eta komunikazio hotsak elektro-osagaietan integratzeak altu tensiozko iturri-bistaket-sistemak automatizatzeko eta inteligentziarik onena emateko oso kontsumitu du—honetarako neurriak elektrizitate sare eta itsasgintza elektroen garapenerako eskaintzen ditu. Beraz, altu tensiozko iturri-bistaket-en funtzionamenduan zehar egoera kontrol teknologiak aplikatzeko aspektu nagusiak aztertzea beharrezkoa da haien barne egitura eta teknika ezaugarriei oinarrituta.

1. Altu tensiozko iturri-bistaketen barne egitura

1.1 Konduzore osagaiak

Irekiera/itzalera operazioetan, altu tensiozko iturri-bistaketaren kontaktu estatiko amaierak oinarriz adolabiatik egindako plaka baten osatzen dira. Bi plaka horiek elkar lotzen dira kontaktu espada bat formatzeko, zenbaki-zentroko ardatz baten inguruan biratzen dena egoera kontrolatzeko. Itzali egin denean, bilduma horrek kontaktu estatiko buruari sekura bistaratzen dio. Kompresemi-spring bat bi plaka horietan instalatzen da kontaktu mugikorre eta estatikoren arteko presioa regulatzeko.

Operazioetan, korronteak bi plakan zehar noranzko berean joaten direnean, haien artean indar magnetiko bat sortzen da, kontaktu-presioa handitzen duena eta funtzionamendu estabilitatea hobetzen duena. Gainera, kontaktu espadaaren bi aldeetan instalatutako galvanized steel sheets handiak, korronte moteltze-korronte kondizioetan magnetizazio osoa sortzen dute, elkarren artean indar elkarkorrak sortzen dituztenak, kontaktu presioa gehiago handituz eta bistaketen irekiera/itzalera mekanismoaren estabilitate mekanikoa oinarrituz hobetuz.

1.2 Isulatzeko osagaiak

Egoera kontrol sistemaren barruan, kontaktu mugikorre eta estatikoen artean magnetiko sostengatzaile desberdinetan kokatuta daude—kontaktu mugikorra porcelana insulator bushing batean finkatuta dago. Kontaktu mugikorren eta metal eredu arteko estabilitate mekanikoa eta isulatzeko isolamendua segurtatzeko, porcelana pull-rod insulator bat erabiltzen da.

1.3 Oineko egitura

Oina, arrakasta baten marko gisa eraikitzen da, porcelana insulator (edo bushing) eta erator berria sustatu ahal izateko. Ezinbestekoa da benetan gorputzeko. Altu tensiozko bistaketek ez dute arkuen apurtzeko aukera, beraz, ireki egon denean, puntua argi ikusgai dago, haren irekiera/itzalera egoera begira intuitiboki ulertzeko aukera ematen diena.

2. Irekiera/Itzalera Egoera Kontrol Teknologiak

2.1 Irudi Ezagutzarako Teknologia

Irudi ezagutzak begirune intuitibotasuna eta erraza exekutatzeko aukera eskaintzen dizkie. Hala ere, itsasgintza elektroen eragilean datu irudien kopuru handia eta aldakortasuna dela eta, aurreratutako ezagutzarako algoritmoak—esaterako sakontasun informazio prozesamendua—beharrak dira. Itsasgintza elektro sistema bat zehazki grafiko datuak identifikatu eta ezaugarri bereiziak atera behar ditu, bistaketaren egoera xehetasunaren oinarri gisa.

2.2 Moderno Sensore Teknologiak

Moderno kontrol metodoak aktitudensore, optiko sensore eta beste aurreratutako sensore erabiliz bistaketen posizio aldaketak jarraitzen ditu. Tradizionala kontaktu-detektore metodoarekin batuta, posizio xehetasun “bi-konfirmazio” kriterioa sortzen da—intelektualitatea duten itsasgintza elektroetan “bat klik kontrol sekuentziala” funtzionalitatea ahalbideratzeko.

3. Bistaketaren Egoera Kontrol Teknologiak Aplikatzeko Aspektu Garrantzitsuak

Itsasgintza elektroak intelektualitate handiagoa lortzen dutenean, altu tensiozko bistaketen posizio kontrol teknologi berriak elektrizitate sare intelektualitate infraestrukturaren oinarri bihurtu dira—batez ere “bat klik kontrol sekuentziala” eskaintzeko. Ingeniariei beharrezkoa zaie kontrol teknikia zuzena hautatzea sistema konfigurazio espezifikoetan errendamendu fidagarria lortzeko.

3.1 Irudi Ezagutzarako Teknologia

Irudi ezagutzak ordenagailu begirunea eta fuzzy informazio prozesamendua batu eta irudi datuetatik ezaugarri bereziak atera, kasu desberdinetan erabiltzaileen beharrak betetzeko. Praktikan, bistaketaren posizioa irudi bat hartuz eta intelligent parameter calculation eta irudi prozesamendu algoritmoak aplikatuz, operazio estandarretara doezin egiten da.

Hala ere, metodo honek ezagutzaren zehaztasuna txikiagoa eta ingurumen interferentziaren (esaterako argi, poltsa, eguraldia) eragina handia duela, kostuak gehitzen dira. Horrela, egoera datuak errealitasan monitorizatzeko plataformara bidaltzea beharrezkoa da. Uneko aplikazio askotan robot inspektore intelektualitatea erabili ohi da aurreratutako kalkuluko modelok erabiliz posizio zehatzak lortzeko.

Gainera, Txinako elektrizitate sarearen eskerrak bistaketaren balidazio remote controlagatik, irudi kontrol sistema bat bistaketaren egoera signalarekin esteka handia egin behar da. Honek irudiak jasotzeko, ezaugarriak ateratzeko, griseko prozesamendua eta egoera ezagutzarako lau pauso prozesu bat egiten du—emaitza kargu-kendeko.

Erabiliak eguneroko lanetan, enpresio-kalkulatzeko metodoek optimizatu ditzakete kokaldeko datuak, baina sistemaren konbergentziarritasuna arazo garrantzitsu bat da. Hortaz, mekanikoki ikuspegiaren oinarritako txartel-egoera ezagutzarako sistema erabil behar da, duala-hedapen logika eta espazio-eremuko iragazketa aplikatuz, zaharkadura murrizteko eta ezaugarriak ateratzeko hobetu—hala egoera ezagutzarako efizientzia hobetzen. Hala ere, bideo monitorizazio sistemak angelu anitzeko hedapena behar dut; bestela, kanpoko elektromagnetiko interferentzia monitorizazio fidagarritasuna kompromisetu dezake seriosean.

3.2 Argi Sensoreko Teknologia

Argi sensoreak mugitzen diren kontaktuen multzoan instalatzen dira. Laser emarria isurtzen du iturri batean; deskonexorak egoera jakin batean dagoenean, isurunaren senhala jaso daiteke sensorrek. Hartutako argi senhala mugatua gainditzen badu, elektrikoa irteera senhala aldatzen da hondatuz—senhalaren aldaketari esker posizioa inferentziatzeko ahalbidetuz.

Lanaldiaren kalitatea aseguratzea, infrarojo laser detektoreek kontaktu arteko tenperatura aldeketak monitorizatu ditzakete, intelektual monitorizazio sistemak garatzeko laguntzeko. Ingeniariek integratutako konfigurazio bat antolatzen dute, laser emarriak, iturriak eta jasoak barne, luzaro kontaktu mugigarren posizioa isurtasun-isurtasunaren bitartez sentitzen.

Egoera erreal deskonexoreen backend kontrol sistemara igotzeko komunikazio moduluak erabili behar dira. Baina teknologia honek laser-emarrien, iturrien eta sensorren alineamendu oso zehatzak eskatzen ditu—herrialde instalazioan arazo handiak sortzen ditu. Gainera, trukakuntza distantzia efektiboa limitekoa da. Beraz, ingeniariek existente laser-sentitze arkitekturak hobetzen jarraitu behar dute, horizontalki biratzen diren deskonexoreentzat sistemen espetsializatuak garatzeko.

Jaso den laser senhaleko aldaketak aztertuta, teknikariek ireki eta itxi egoerak fiabletzat bereizi ditzakete. Deskonexore posizio egoerak Taula 1ean laburtzen dira.

Taula 1-ean erakusten den bezala, optikoaren sensore teknologia praktikan aplikatzean elektromagnetikoko interferentziari anderezko monitorizazio metodo bat eskaintzen du, horrela asko zenbateko ingurumen eta kasutan erabilgarria izan daiteke. Hala ere, kontserbatzaile gehienek onartzen duten alde negatibo batzuk ditu: sistema detektatzeko estabilitasun eta segurtasuna txikiagoa, diskonpentsatzailea itxita dagoenean kontaktuaren kalitatea oso konprobatzeko ezina izatea, eta ur, elur, humedadraren eta ikusmen txarraren kalte handiak ditu, hauetako bakoitzak fiabletasuna eta zehaztasuna murriztuko dituen.

3.3 Kontaktu Puntuen Detektio Teknologia

Kontaktu puntu detektio teknologia laguntzaile kontaktuen funtzionamenduan oinarrituta kokatzen da diskonpentsatzailearen balioaren posizioa zehazteko. Espezifikoki diskonpentsatzailearen irekita/itxita egon daitezkeen puntuetan laguntzaile kontaktuak instalatu behar dira, eta faktiko sakelagailuaren egoera hauek kontaktuek lotzean inferitu behar da.

Lan egin bitartean, laguntzaile kontaktuak tenperatura altua edo baxua dituzten zonetan instalatu daitezke. Tenperatura altua dituzten zonetan kokatzerik, diskonpentsatzailearen ireki/itxi ekintzak sortutako mekanikoa laguntzaile kontaktuei fisikoki aktibatzen dizkie. Laguntzaile kontaktuen egoerak diskonpentsatzailearen irekita edo itxita dagoen egoera kontrolatzen edo adierazten du, horrela bere egoeraren berri ematen duen zehaztasuna handia lortuz. Hala ere, lan egin luzea ostean, mekaniko desgastea eta desalineazioa prestazioa jaitsi dezake, optimizazio eta eguneraketa beharrezkoa izan daitezkeena.

Tenperatura baxua dituzten zonetan instalatzerik, sistema kontrol-kaxanaren barnean dauden mugitzen ari diren osagaietan oinarritzen da laguntzaile kontaktuei mekanikoki aktibatzeko, horrela sakelagailuaren oinarrizko ireki/itxi ekintza amaituko da. Metodoa honekin, kontaktu buruko egoera adierazteko transmisio kate bat erabiltzen da. Mekaniko kate honetako edozein osagaian akatsa edo malkorra gertatzen bada, sistema ez du diskonpentsatzailearen benetako egoerarako adierazpen zehatza lortuko.

4. Aurrerapen Tendentsiak

Une honetan, Txinako tenperatura altua dituzten diskonpentsatzaileen funtzionamendua monitorizatzeko sistemak ikerketa eta teknologiko aurrerapenak orekatu ahalbidetzen dira. Hala ere, asko landuko diren subestazio askok oraindik tradiziozko manuala sakelagailuak erabili behar dituzte. Prozesu hau sakelagailuak inpliku ditu lan egin lekuan, horrela efizientzia gutxiago lortuz. Alderantziz, signalen arrazoia sinpleena ere teknikariak lertara joango ditu. Lan egin eskubidezkoaren mendekotasuna gero eta handiagoa, errore pertsonal, operazio falta eta sakelagailu motzetan abiadura txikia gehitzen dira.

Irudi ezagutzaren, sensorren sarea, laser neurketaren eta presio-sensorearen teknologiak integratzen jarraitzen dutenean, diskonpentsatzailearen posizioa zehazteko metodo anitz sortzen dira. Teknologi hauen konbergentzia ikerketa norabide berriak eta oinarri sostengatzaileak eskaintzen ditu tenperatura altua dituzten diskonpentsatzaile inteligente eta automatikoen funtzionalitate eta intelektualitatearentzat.

5. Iraultza

Laburbilduz, tenperatura altua dituzten diskonpentsatzaileen irekita/itxita egotea kontrolatzeko prozeduru operatibo ugari eta desberdinak ditu. Mantentze arrunta oraindik parte batzuk sakelagailuaren egoeraren berri emateko lan egin lekuan egin behar ditu, eta guztiak teknikoen protokolo teknikoak bete behar dituzte. Aurrerapen norabidea sakelagailu sistemetan inteligentzia artifiziala integrazioa da, horrela azken finean sakelagailuaren egoeraren detektio autonomoa eta fiablea lortuz—hurrengo generazioko subestazio inteligenteen oinarria bihurtuz.