فوٹو وولٹک پاور جنریشن میں سٹیپ اپ ٹرانسفورمر کا آپریشنل مود کیا ہے

1 آفتابی توان کے پیداوار کے عمل کا خلاصہ

میرے روزمرہ کام کے طور پر سامنے والے آپریشنل اور مینٹیننس ٹیکنیشن کے طور پر، جس آفتابی توان کے پیداوار کے عمل سے ملتا جلتا ہوں وہ فردی آفتابی پینل کو آفتابی ماڈیولز میں جوڑنا ہوتا ہے، جو پھر کمبائنر باکس کے ذریعے متوازی کر کے آفتابی آرے بناتے ہیں۔ آفتابی آرے کے ذریعے آفتابی توان کو مستقیم کرنٹ (DC) میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر ایک تین فیز انورٹر (DC-AC) کے ذریعے اسے تین فیز متبادل کرنٹ (AC) میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ بعد میں، ایک استحصال کرنے والا ترانس فارمر برقی توان کو عوامی برقی شبکے کی ضروریات کے مطابق استحصال کرتا ہے، جس سے برقی توان کو گرڈ سے منسلک ڈھانچے میں داخل کرنا اور تقسیم کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔

2 آفتابی توان کے پیداوار کے آپریشن میں عام خرابیوں کا درجہ بندی
2.1 سب سٹیشن آپریشن کی خرابیاں

مینٹیننس کے دوران، سب سٹیشن کی خرابیاں نقل و حمل لائن کی خرابیاں، بس بار کی خرابیاں، ترانس فارمر کی خرابیاں، بلند شدت کے سوئچ اور معاون سازوں کی خرابیاں، اور ریلے پروٹیکشن ڈیوائس کی خرابیاں ہوسکتی ہیں۔ یہ برقی توان کی ولٹیج کی تبدیلی اور نقل و حمل پر مستقیم اثر ڈالتی ہیں۔

2.2 آفتابی علاقے کے آپریشن کی خرابیاں

آفتابی علاقے میں خرابیاں زیادہ تر غیر معیاری نصب کرنے کی وجہ سے ہوتی ہیں، جیسے غیر صحیح نصب کرنے کی وجہ سے آفتابی پینل، سٹرنگ، اور کمبائنر باکس کی مسائل، کم کمشننگ کی وجہ سے انورٹرز کی خرابیاں، اور استحصال کرنے والا ترانس فارمر کے معاون سازوں کی خرابیاں۔ اس کے علاوہ، تفتیش کے دوران غفلت کی وجہ سے محتمل خطرات کا پتہ نہ لگ سکنا خرابیوں کو بدتر بناسکتا ہے۔

2.3 مواصلات اور آٹومیشن کی خرابیاں

ایک مواصلات اور آٹومیشن سسٹم کی خرابیاں فوراً برقی توان کی پیداوار کو متاثر نہیں کرتی ہیں، لیکن یہ آپریشنل تجزیہ، خرابیوں کا پتہ لگانا، اور دور سے کنٹرول کرنے کی صلاحیتوں کو روک دیتی ہیں، جس سے سلامتی کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں جو حل نہ کرنے کی صورت میں بدتر ہوسکتے ہیں۔

2.4 جغرافیائی اور ماحولیاتی خرابیاں

محیطی عوامل زمین کی گرسنے کی وجہ سے سازوں کی تشکیل، کم سلامتی کے درمیانی فاصلے کی وجہ سے برقی کارٹ سرکٹ، نمک کے فوارے کی وجہ سے کاروشن، نمی کی وجہ سے انسلیشن کی تنزل، اور جانوروں کے داخل ہونے کی وجہ سے کارٹ سرکٹ کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔

3 عام خرابیوں کی بنیادی وجوہات

نظریاتی طور پر، حادثات اور بڑی خرابیوں کو مشدید کنٹرول کے ذریعے روکا جا سکتا ہے۔ لیکن عملی طور پر، برقی سلامتی کے واقعات اور سازوں کی خرابیاں یہاں تک کہ ہوتی رہتی ہیں:

• آفتابی پروجیکٹ کے ابتدائی مرحلے میں ڈیزائن کی خرابیاں جلدی تیاری اور تجربے کی کمی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

• ٹائم ٹیبل کی ٹانگ کی وجہ سے تعمیر کی کوالٹی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کام کی کیفیت کم ہو جاتی ہے اور لمبے عرصے تک کام کرنے کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔

• کامل آپریشنل ٹیسٹنگ کے بغیر سازوں کی قابلیت کا جائزہ لینا ممکن نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے کم کیفیت کے کمپوننٹس کا استعمال ہوتا ہے۔

• مینٹیننس کے کارکنوں میں مہارت کی کمی، کئی نئے کامیاب ہوئے ہیں جو قدیم تربیت کے طریقوں پر معتقدم ہیں، خرابی کی تشخیص اور اضطراری جواب کی مہارت کی کمی ہوتی ہے۔

4 حل

آفتابی توان کے اسٹیشن میں عام خرابیوں کے حل کے لیے ٹیکنیکل سٹریٹیجیز ہیں:

• ستیجا کی دیکھ بھال کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لیے محتاط سے پلاننگ۔

• کنٹریکٹرز کی مشدد کنٹرول کے ساتھ مکمل انفراسٹرکچر کی مینجمنٹ۔

• کم کیفیت کے مصنوعات کو خارج کرنے کے لیے مشدد کیفیت کی یقینی بنانے کے لیے۔

• کارکنوں کی ذمہ داری اور ٹیکنیکل مہارت کو بہتر بنانے کے لیے مکمل تربیت کے پروگرام۔
  ان اقدامات کے نفاذ سے خرابی کی وقوع کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔

4.1 سب سٹیشن کی خرابی کا مقابلہ

سب سٹیشن کی خرابیاں معیاری برقی خرابی کی مینجمنٹ پروٹوکول کے تحت ہوتی ہیں۔ بس بار کی آؤٹیج یا لائن کی ٹرپ کی صورت میں، سنگل - بس بار سب سٹیشن کو کامل سٹیشن کا بلاک آؤٹ ہو سکتا ہے، جس سے آئی لینڈنگ پروٹیکشن اور انورٹر کی بندش ہو سکتی ہے۔ آپریٹرز کو چاہیے:

• معاون برقی توان کو یقینی بنانا اور DC اور مواصلات کے بیک اپ سسٹمز کی جانچ کرنا۔

• پروٹیکشن ڈیوائس کی کارروائی کا تجزیہ کرنا تاکہ خرابی کی قسم کا پتہ لگایا جا سکے۔

• پرائمری سسٹمز کی جانچ کرنا، خرابیوں کو تلاش کرنا، اور گرڈ آپریٹرز کے ساتھ کام کرنا تاکہ سلامتی سے آؤٹیج کو واپس کرنا ممکن ہو۔

4.2 آفتابی علاقے کی خرابی کی وجہات

آفتابی علاقے کی خرابی کی بنیادی وجہیں یہ ہیں:

• کم کیفیت کی نصب کرنے کی پرکاریاں، جیسے کہ کم کیفیت کے کنکشن، کم کیفیت کے کمپوننٹس، اور کمبائنر باکس کی کم کیفیت کی سیل کرنا۔

• انورٹرز اور ترانس فارمر کی نصب، وائرنگ، اور کم کمشننگ ٹیموں کے درمیان کم موثر کوآرڈینیشن۔

• محیطی تنزل، خاص طور پر ساحلی نمک کے فوارے کی وجہ سے کاروشن اور انسلیشن کی تنزل۔

• لمبے عرصے تک کام کرنے کی وجہ سے فن کے کمپوننٹس، ٹرمینل بلاکس، اور انکلوژن کے لاچ کا کم کیفیت ہونا۔

4.3 خرابی کی روک تھام کی سٹریٹیجیز

برقی سازوں کی خرابی کی روک تھام کے لیے پیشگی اقدامات ہیں:

• ہینڈ اوور کے قبل تعمیر کی کیفیت کو آپریشنل معیاروں کے مطابق یقینی بنانا۔

• آپریشن کے دوران پیشگی ٹیکنیکل سپرویزنگ اور ماحولیاتی خطرات کی روک تھام۔

• ہدف رکھنے والی تربیت کے ذریعے کارکنوں کی ذمہ داری اور تجزیاتی مہارت کو بہتر بنانا۔

4.4 خرابی کی پہچان اور مقابلہ

آفتابی پینل اور کمبائنر باکس کے درمیان چھپی ہوئی خرابیاں، جو واضح مظاہرے بغیر توان کی کمی کا باعث ہوتی ہیں، کلنپ میٹرز کے ذریعے سٹرنگ کرنٹس کی میپنگ کے ذریعے پہچانی جا سکتی ہیں۔ خراب کمپوننٹس، فیوزز، یا کنکشنز کو فوراً تبدیل کرنا چاہیے۔

4.4.1 کمبائنر باکس کی خرابیاں

عام مسائل میں سیل کی خرابیاں، کمیونیکیشن ماڈیول کی خرابیاں، اور کم کیفیت کے کنکشن کی وجہ سے اوورہیٹنگ شامل ہیں۔ سپرگ مینٹیننس کے دوران منظم نظر ثانی، سیل کرنے کو دوبارہ کرنا، اور کنکشنز کو مضبوط کرنا کے ذریعے گرمی کے موسم میں اوورہیٹنگ کے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4.4.2 انورٹر کی خرابیاں

انورٹر کی خرابیاں، جو عام طور پر بند ہونے یا شروع ہونے کی مسئلہ کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں، ابتدائی آپریشن کے دوران عام ہیں۔ کم کمشننگ کے بعد، کم وینٹیلیشن یا کمپوننٹ/سافٹ ویئر کی خرابی کی وجہ سے اوورہیٹنگ عام ہوتی ہے۔ پیشگی اقدامات میں منظم فلٹر کلیننگ اور فن کی نظر ثانی شامل ہیں۔

4.4.3 استحصال کرنے والا ترانس فارمر کی خرابیاں

جدید خشک ٹائپ ترانس فارمر کم خرابی ہوتے ہیں، لیکن عام مسائل میں کم کیفیت کی سیل کی وجہ سے جانوروں کا داخل ہونا، فن کی خرابی، اور ویلیو لاچ کی خرابی شامل ہیں۔ ساحلی یا ہائبرڈ پروجیکٹس میں، کیبل ٹرمینشنز اور سرگ کی نگہداشت کی خاص دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کالیکٹر لائن کی آؤٹیج کو روکا جا سکے۔ خرابی کی روک تھام کا اعتماد روتین نظر ثانی اور ٹیکنیکل مانیٹرنگ پر ہوتا ہے۔