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फोटोवोल्टेलिक विद्युत उत्पादन में स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर का संचालन मोड क्या है

Echo
फील्ड: ट्रांसफॉर्मर विश्लेषण
China

1 प्रकाश-विद्युत उत्पादन प्रक्रिया का सारांश

मेरे दैनिक काम के रूप में फ्रंटलाइन ऑपरेशन और मेंटेनेंस तकनीशियन के रूप में, मुझे जो प्रकाश-विद्युत उत्पादन प्रक्रिया मिलती है, वह व्यक्तिगत सौर पैनलों को प्रकाश-विद्युत मॉड्यूलों में जोड़ने, फिर इन मॉड्यूलों को कंबाइनर बॉक्स के माध्यम से समानांतर करके प्रकाश-विद्युत सरणी बनाने में शामिल होती है। सौर ऊर्जा प्रकाश-विद्युत सरणी द्वारा एकदिष्ट धारा (DC) में परिवर्तित होती है, फिर तीन-धारा इनवर्टर (DC-AC) के माध्यम से तीन-धारा प्रत्यावर्ती धारा (AC) में परिवर्तित होती है। इसके बाद, एक वोल्टेज बढ़ाने वाला ट्रांसफॉर्मर वोल्टेज को सार्वजनिक विद्युत ग्रिड की आवश्यकताओं के अनुसार बढ़ाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा को ग्रिड-से-जुड़े उपकरणों में एकीकृत और वितरित किया जा सकता है।

2 प्रकाश-विद्युत उत्पादन ऑपरेशन में सामान्य दोषों का वर्गीकरण
2.1 सबस्टेशन ऑपरेशन दोष

मेंटेनेंस के दौरान, सबस्टेशन दोषों को प्रसारण लाइन दोष, बसबार दोष, ट्रांसफॉर्मर दोष, उच्च-वोल्टेज स्विच और सहायक उपकरण दोष, और रिले सुरक्षा उपकरण दोष में वर्गीकृत किया जा सकता है। ये सीधे वोल्टेज रूपांतरण और विद्युत ऊर्जा के प्रसारण पर प्रभाव डालते हैं।

2.2 PV क्षेत्र ऑपरेशन दोष

PV क्षेत्र में दोष अक्सर गैर-मानक स्थापना विधियों से उत्पन्न होते हैं, जैसे कि गलत स्थापना के कारण सौर पैनल, स्ट्रिंग और कंबाइनर बॉक्स की समस्याएं, अपर्याप्त कमीशनिंग से इनवर्टर की खराबी, और स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरणों की खराबी। इसके अलावा, जाँच के दौरान अवहेलना से गुप्त संभावित खतरों का पता नहीं चलता, जिससे संभावित विफलताओं को बढ़ावा मिलता है।

2.3 संचार और स्वचालन दोष

यद्यपि संचार और स्वचालन प्रणाली के दोष तुरंत विद्युत उत्पादन पर प्रभाव नहीं डालते, वे ऑपरेशनल विश्लेषण, दोष निर्णय और दूर से नियंत्रण क्षमताओं में बाधा डालते हैं, जो असंतुलित रहने पर सुरक्षा जोखिम बढ़ा सकते हैं।

2.4 भौगोलिक और पर्यावरणीय दोष

पर्यावरणीय कारक मिट्टी के बसने से उपकरणों की विकृति, अपर्याप्त सुरक्षा अंतराल से विद्युत शॉर्ट सर्किट, नमकी छाया से रोग, आर्द्रता से अवरोधन की गिरावट, और वन्यजीवों के प्रवेश से शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।

3 सामान्य दोषों के मूल कारण

थ्योरेटिकल रूप से, दुर्घटनाओं और बड़े दोषों को तंग प्रबंधन से रोका जा सकता है। हालांकि, व्यावहारिक रूप से, विद्युत सुरक्षा घटनाओं और उपकरण विफलताएं निम्नलिखित कारणों से बनी रहती हैं:

  • प्रारंभिक PV परियोजनाओं में तेज विकास और अनुभव की कमी के कारण डिजाइन की खामियां।

  • तंग समय सीमा के कारण निर्माण गुणवत्ता की गिरावट, जो गैर-मानक कामकाज और लंबी अवधि की ऑपरेशनल जोखिम का कारण बनती है।

  • व्यापक ऑपरेशनल परीक्षण के बिना उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन न कर पाने से कम-गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग।

  • मेंटेनेंस कर्मचारियों में कौशल की कमी, जिनमें अधिकतर नए नियुक्त होते हैं और पुरानी प्रशिक्षण विधियों पर निर्भर करते हैं, जो दोष निदान और आपात स्थिति प्रतिक्रिया में कम प्रवीणता रखते हैं।

4 समाधान

PV विद्युत स्टेशनों में सामान्य दोषों को संबोधित करने के लिए तकनीकी रणनीतियां शामिल हैं:

  • साइट-विशिष्ट स्थितियों के अनुरूप डिजाइन की ताकत और योजनाबद्ध आगे की योजना।

  • समग्र बुनियादी ढांचे के प्रबंधन के साथ ठेकेदारों की सख्त जांच और गुणवत्ता नियंत्रण।

  • उपकरणों की सख्त योग्यता निर्धारण ताकि गैर-मानक उत्पादों को छोड़ा जा सके।

  • पर्सनल की जिम्मेदारी और तकनीकी कौशल में सुधार के लिए विकसित प्रशिक्षण कार्यक्रम।
    इन उपायों के लागू करने से दोषों की घटना में काफी कमी हो सकती है।

4.1 सबस्टेशन दोष संभालन

सबस्टेशन दोषों का प्रबंधन मानक विद्युत दोष प्रबंधन प्रोटोकॉलों का अनुसरण करता है। बसबार अवस्थापन या लाइन ट्रिप के मामले में, एकल-बसबार सबस्टेशन पूरे स्टेशन के अंधेरे का सामना कर सकता है, जिससे द्वीपीय सुरक्षा और इनवर्टर बंद हो सकते हैं। ऑपरेटरों को निम्न कार्य करने होंगे:

  • सहायक विद्युत और संचार के लिए बैकअप सिस्टम की सुरक्षा और सत्यापन।

  • सुरक्षा उपकरणों की कार्रवाई का विश्लेषण दोष प्रकार की पहचान करने के लिए।

  • मुख्य प्रणालियों की जांच, दोषों की स्थिति का पता लगाना, और ग्रिड ऑपरेटरों के साथ सुरक्षित पुनर्स्थापन के लिए समन्वय।

4.2 PV क्षेत्र दोष के कारण

PV क्षेत्र दोषों के प्रमुख कारण शामिल हैं:

  • गैर-मानक घटकों और कंबाइनर बॉक्स में अपर्याप्त सीलिंग के साथ ढीले कनेक्शन जैसी खराब स्थापना विधियां।

  • इनवर्टर और ट्रांसफॉर्मर के लिए स्थापना, वायरिंग और कमीशनिंग टीमों के बीच अपर्याप्त समन्वय।

  • पर्यावरणीय अपक्षय, विशेष रूप से तटीय नमकी छाया से रोग और अवरोधन की गिरावट।

  • लंबी अवधि के संचालन से फैन घटक, टर्मिनल ब्लॉक और एंक्लोजर लैचों की ढीली होना।

4.3 दोष रोकथाम रणनीतियां

विद्युत उपकरणों के दोषों को रोकने के लिए रोकथामात्मक उपाय शामिल हैं:

  • हस्तांतरण से पहले निर्माण गुणवत्ता का ऑपरेशनल मानकों के अनुसार सुनिश्चित करना।

  • संचालन के दौरान प्रो-एक्टिव तकनीकी निगरानी और पर्यावरणीय जोखिम का नियंत्रण।

  • लक्ष्य-निर्दिष्ट प्रशिक्षण के माध्यम से पर्सनल की जिम्मेदारी और विश्लेषणात्मक कौशल का विकास।

4.4 दोष निर्णय और संभालन

सौर पैनलों और कंबाइनर बॉक्सों के बीच छिपे दोष, जो स्पष्ट लक्षणों के बिना ऊर्जा का नुकसान करते हैं, क्लैंप मीटर का उपयोग करके स्ट्रिंग धाराओं को मापकर निर्धारित किए जा सकते हैं। दोषपूर्ण घटक, फ्यूज, या कनेक्शनों को तुरंत बदल देना चाहिए।

4.4.1 कंबाइनर बॉक्स दोष

सामान्य समस्याएं शामिल हैं: सील विफलता, संचार मॉड्यूल की खराबी, और ढीले टर्मिनल से गर्मी। वसंत में नियमित जांच, जिसमें सीलिंग और कनेक्शनों को बंद करना शामिल है, गर्मी के दौरान गर्मी के जोखिम को कम कर सकती है।

4.4.2 इनवर्टर दोष

इनवर्टर विफलताएं, जो आमतौर पर बंद होने या शुरुआती समस्याओं के रूप में दिखाई देती हैं, प्रारंभिक संचालन के दौरान आम होती हैं। कमीशनिंग के बाद, खराब वायुसंचरण या घटक/सॉफ्टवेयर खराबी के कारण गर्मी आम होती है। रोकथामात्मक उपाय नियमित फिल्टर साफी और फैन जांच शामिल होते हैं।

4.4.3 स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर दोष

आधुनिक शुष्क-प्रकार के ट्रांसफॉर्मर आमतौर पर खराब नहीं होते, लेकिन सामान्य समस्याएं शामिल हैं: गरीब सीलिंग के कारण जानवरों का प्रवेश, फैन विफलता, और वाल्व लैच विफलता। तटीय या हाइब्रिड परियोजनाओं में, केबल टर्मिनेशन और उर्जा नियंत्रक अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है ताकि कलेक्टर लाइन अवस्थापन से बचा जा सके। दोष रोकथाम नियमित जांच और तकनीकी निगरानी पर निर्भर करती है।

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