Yuqori bosqichli SF₆ avtomatlar quyoshlar maydonida eng keng tarqalgan oʻtkazgichlar hisoblanadi. Ularning muntazam tekshirib chiqilishi va qayta tiklanishi kuch tizimining mustaqil ishlashini ta’minlash uchun muhimdir. Biroq, quyoshlar maydonidagi qayta tiklash sohasida, ayniqsa yuqori bosqichli SF₆ avtomatlari qayta tiklashi davomida, koʻp xavf-xatar nuqtalari (mison, zahirlanish, elektr toki bilan chotilish va boshqalar) mavjud boʻlib, shuningda ishchilarning hayotiga o‘tgan xavf-xatarlar orqali ta’sir etadi. Bu asosda, bu maqola joylashuv va xavfsizlikni boshqarish texnologiyalari nazaridan tahlil qilinadi, quyoshlar maydonidagi qayta tiklash ishlarining xavfsizligini oshirish va xatolik darajasini pasaytirish maqsadida.
1 Ishlash printsipi va xususiyatlarni tahlil qilish
1.1 SF₆ gazining fizika-kimyo xususiyatlari
SF₆ molekuli bir kremniy atomi va olti fluor atomidan iborat, uning atom vazni 146,06, havo qarigacha 5,135 marta og'irroq. 150°C gacha SF₆ gaz kimyoviy inertiya va quyoshlar maydonidagi odatiy metallar, plastmassalar va boshqa materiallar bilan kimyoviy reaksiyaga olinmaydi. Shuning uchun u rangsiz, bo'sh, zahirsiz va ochilmaydigan gaz sifatida ko'rib chiqiladi, umuman tarkibiga qo'shilishi qiyin (transformator yog'iga o'tmaydi va suvga ozroq o'tadi). Biroq, klyuchlarning ochilishi va yopilishi jarayonida SF₆ gaz chiroq va arkalar ta'siri ostida qisman ajraladi, metal fluoridlar, SOF₂, SO₂F₄ va boshqalar kabi gaz yoki pudralar shaklidagi ajralish jarayonlari paydo bo'ladi, bu jarayonlar insan uchun juda zararli. Bu jarayonda SF₆ gaz arkalarga ta'sir qilishda (ko'p atomli strukturali molekulalar bitta atom yoki zaryadlangan partikularga ajraladi) ichki o'zgarishlar uni issiqlik va elektr o'tkazgichligini oshiradi.
1.2 Yuqori bosqichli SF₆ avtomatlari ishlash printsipi
SF₆ avtomati uchta vertikal keramika izolyator birliklardan iborat, har biri gaz sharq oldirish kamerasiga ega. Bu dizayn avtomatni kompaktni, lekin yaxshi izolyatsiya va sharq oldirish xususiyatlariga ega qiladi. Gaz sharq oldirish kamerasi yuqori bosqichli SF₆ avtomatining asosiy qismi hisoblanadi, u uchta sharq oldirish kameralariga ulangan tubular orqali SF₆ gaz bilan to'ldirilgan. Avtomat ochilayotganda, nazoratlanadigan kontakt sabit kontaktdan ajraladi, bu yerda ark paydo bo'ladi. Bu paytda, sharq oldirish kamerasidagi SF₆ gaz tubular orqali tez-tez arkka qaratiladi, gazning izolyatsiya va sharq oldirish xususiyatlaridan foydalanib, ark tez-tez oldiriladi. Qo'shimcha, pruzin ishlab chiqarish mexanizmi va uning bitta qutishtagi boshqaruv jihozlari yuqori bosqichli SF₆ avtomatining kontaktlarini ishlab chiqarish va boshqarish uchun muhim komponentlar hisoblanadi. U adatda pruzin, bog'liqlar, uzatma mexanizmlari, mikroprotsessorlar yoki dasturlash mumkin bo'lgan logik boshqaruvchilardan iborat. Avtomat ochilishi yoki yopilishi kerak bo'lganda, boshqaruv jihozidan buyruq berilib, pruzin ishlab chiqarish mexanizmi faoliyatga o'tadi va nazoratlanadigan kontakt mos ravishda harakat qiladi.
1.3 Yuqori bosqichli SF₆ avtomatlari xususiyatlari
Havo va transformator yog'i bilan solishtirilganda, SF₆ gaz yuqori izolyatsiya quvvati, yaxshi sharq oldirish xususiyatlari va kichik hajmda ega, bu yuqori bosqichli energiya sohasida keng qo'llanishga ega.
- Qopqilish ta'siri: Gaz oqimining sharq oldirish ta'siri to'liq ishlatiladi. Sharq oldirish kamerasi kichik hajmda, qurilish aniq, katta tokni oldiradi, arka vaqti qisqa, kapasitiv yoki induktiv tokni oldirishda takrorlanish yo'q, va yuqori bosqichda past.
- Uzoq elektr jamiy: To'liq 50kA tokda 19 marta uzoq muddatda ishlay oladi, yig'ilgan tok 4200kA, yetiltirish muddati uzoq, tez-tez ishlatiladigan holatlarda mos keladi.
- Yuqori izolyatsiya quvvati: SF₆ gaz 0,3MPa bosqichda turli izolyatsiya testlarini o'zgartirish imkoniyati bilan o'tkazishi mumkin. Yig'ilgan tok 3000kA ga yetganda, 0,3MPa bosqichda har bir kesish oralig'i 1 daqiqada 250kV chastota bo'lganda izolyatsiya quvvatini tasdiqlashi mumkin, va SF₆ gaz bosimi nolga teng bo'lganda 166,4kV chastota bo'lganda ham izolyatsiya quvvatini saqlaydi.
- Yaxshi sig'latish xususiyatlari: SF₆ gazining suv miqdori nisbiy ravishda kam. Sharq oldirish kamerasi, omadlar va qo'llanmalar alohida gaz bo'limlariga ajratilishi mumkin, bu quyoshlar maydonidagi tortish va nemlikni oldini olishga yordam beradi.
- Kichik ishlatiladigan quvvat va murakkab sig'latish: Mexanikaning ishchi silindr va sharq oldirish kontakti orasidagi uzatish nisbati 1:1, mexanika stabil xususiyatlarga ega. Mexanika xususiyatlarining stabil qobiliyati 3000 marta (sinov holatida 10000 marta) bo'lgan holda, ishlatilish tovonu 90dB dan kam.
2 Quyoshlar maydonidagi qayta tiklash joylaridagi xavf-xatar nuqtalarni tahlil qilish
2.1 Xavf-xatar nuqtalari turlari va xususiyatlari
Quyoshlar maydonidagi qayta tiklash joylaridagi xavf-xatar nuqtalari asosan to'rt turga bo'linadi: elektr xavflari, mexanik xavflar, kimyo xavflari va ekologik omillar. Bu xavf-xatar nuqtalari qayta tiklash ishchilarining hayotiga o'tgan xavf-xatarlarni to'g'ridan-to'g'ri yoki masofadan ta'sir qilishi mumkin.
- Elektr xavflari: Jihozlar izolyatsiyasi zarar ko'rsatilishi yoki operatsion xatoliklar tufayli, asosan yuqori bosqich va arkalar orqali ifodalanadi. Avtomat ishlayotganda yuqori bosqichni ta'minlaydi va kapasitiv va induktiv ta'sirga ega, bu esa ochiq holatda ham qoldiq zaryadlar mavjud bo'lishi mumkin, shuning uchun elektr toki bilan chotilish xavfi bor. Arkalar yuqori harorat paydo bo'lishi va o't-yonishga olib kela oladi.
- Mexanik xavflar: Xavflar asosan jihozning mexanik komponentlari orqali paydo bo'ladi. Agar to'g'ri ishlatilmasa yoki qayta tiklanmasa, aylanish yoki harakat qiluvchi qismlar bilan chotilish yoki urinish xavfi mavjud.
- Kimyo xavflari: SF₆ gaz odatda odgi temperaturada o'zgarishsiz, lekin arkalar, korona va boshqalar ta'siri ostida ajralishni boshlaydi. Paydo bo'lgan gazni sug'ish o'zroq, pulmon ema yoki hatto o'limga olib kela oladi.
- Ekologik xavflar: Chidamlar va kuchli shamollar kabi ob-havo sharoitida qayta tiklash ishlarini amalga oshirish qiyinlashtiriladi, shuningda qayta tiklash ishchilariga boshqarilishi mumkin bo'lmagan xavf-xatarlar paydo bo'ladi. Qo'shimcha, yomon ventilatsiya va kichik maydonli qayta tiklash sharoiti ham ish joyidagi xavf-xatarlarni oshirishi mumkin.
2.2 Xavf-xatar nuqtalari sabablari tahlili
Quyoshlar maydonidagi qayta tiklash joylaridagi xavf-xatar nuqtalari asosan jihozga oid, insonga oid va ekologik omillar orqali paydo bo'ladi. Qayta tiklash ishlar soni oshish bilan jihoz eroshish darajasi oshadi, bu esa elektr xususiyatlarini pasaytiradi va xato xavfi oshadi.
Qayta tiklash ishchilarining sifatining o'zaro farqi sababli, ba'zi ishchilar jihoz tuzilishi va ishlash printsipini to'liq tushunmaydi, va faktiki ishlar jarayonida noto'g'ri ishlay oladi. Mison, yetarli ehtiromsizlik sababli, ishchilar odatda tortish qismlarini o'qib olishi yoki vositalarni noto'g'ri ishlatishi mumkin, bu esa xavfsizlik xatoliklarini o'zgartirishi mumkin.
SF₆ avtomatlari uchun xavflar asosan kimyo xususiyatlaridan kelib chiqadi. Aniq sharoitlarda paydo bo'lgan zahirlantiruvchi ziyoratlar mohiyat chegaralariga ko'ra ichki maydonlarda yig'ilishi mumkin, bu esa xavf-xatar darajasini oshiradi.
3 Xavf-xatar nuqtalari joylashuvi va xavfsizlikni boshqarish texnologiyalari
3.1 Xavf-xatar nuqtalari joylashish usullari
- Lopta sensorni ishlatish texnologiyasi: Lopta sensorni ishlatish texnologiyasi yaxshi izolyatsiya va elektromagnit interfeysga qarshi qobiliyatga ega. U SF₆ avtomatlarining konstruktiv salomatligini va elektr parametrlarini samarali monitoring qilish, real vaqtda ma'lumotni to'plash va tahlil qilish, potensial xatoliklarni va xavfsizlik xavf-xatarlarini tez-tez aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.
- Sensorni ishlatish texnologiyasi: Sensorni ishlatish texnologiyasi ko'plab sensor nodlardan iborat. Asosiy maqsadi - real vaqtda ekologik parametrlarni, jihoz holatini va qayta tiklash ishchilarining joylashish haqida ma'lumotni monitoring qilish. Tarmog' o'z-o'ziga tashkil etish, o'z-o'ziga moslashish va elektromagnit interfeysga qarshi qobiliyatga ega, shuning uchun ish joyidagi murakkab va o'zgaruvchan sharoitlarga moslasha oladi, bu esa xavf-xatar nuqtalarini real vaqtda monitoring qilish va joylashish imkoniyatini beradi.
- Mashina ko'zroq va infrakrasniy issiqlikli rasmlash texnologiyasi: Mashina ko'zroq texnologiyasi ish joyidagi rasmlarni o'qib olib, tahlil qilib, ochiq kabel va yaroqsiz jihozlar kabi potensial xavf-xatar nuqtalarni aniqlash va joylashish uchun ishlatilishi mumkin; infrakrasniy issiqlikli rasmlash texnologiyasi esa jihozlarning real vaqtda issiqlik taqsimlanishini monitoring qilish va to'g'ri xatolik va potensial xavf-xatar nuqtalarini joylashish uchun ishlatilishi mumkin.
3.2 Ma'lumot tahlili asosida xavf-xatar nuqtalari prognoz modeli
Hozirda, aqlli, raqamli, avtomatik va integratsiya Kitaoning energetika tarmog'idagi asosiy tendentsiyalari, bu esa bu rivojlanish jarayonini tezlashtiradi. SF₆ avtomatlarini qayta tiklash jarayonida ma'lumot tahlili asosida xavf-xatar nuqtalari prognoz modeli tuziladi, bu asosan to'rt bosqichdan iborat: ma'lumot to'plash, ma'lumotni oldindan tahlil qilish, xususiyat muhandisligi va modelni tayyorlash.
- Ma'lumot to'plash: Ma'lumotlar turli sensorlar, nazorat qiluvchi jihozlar ish rejalaridan olinadi. Modelning to'g'riligini oshirish uchun, mumkin bo'lgan eng katta hajmda to'liq ma'lumotlar to'planishi kerak.
- Ma'lumotni oldindan tahlil qilish: Asliy ma'lumotlarni (anomal ma'lumotlarni aniqlash va ishlash, ma'lumotlarni o'zgartirish va boshqalar) oldindan tahlil qilib, ma'lumot sifatini oshirish va keyingi xususiyat muhandisligi va modelni tayyorlash uchun asos tashkil etish.
- Xususiyat muhandisligi: Oldindan tahlil qilish tugallanganidan so'ng, katta hajmdagi ma'lumotlardan xavf-xatar nuqtalarini prognoz qilish uchun foydali xususiyatlarni tanlash kerak. Bu xususiyatlar yaxshi ayirish va prognoz qilish qobiliyatiga ega bo'lishi lozim, bu esa modelning to'g'riligini oshiradi.
- Modelni tayyorlash: SVM (Support Vector Machine) ko'pincha ishlatiladigan sinflandirish va regressiya tahlil usuli. U turli sinflar bo'lgan ma'lumotlarni optimal hiperplansiz ajratadi, ikki turdagi ma'lumotlarning sinflandirish orasidagi intervalni maksimal qilib oshiradi.
3.3 Xavfsizlikni boshqarish texnologiyalari strategiyalari
Location texnologiyalari aniqligini va amaliy qobiliyatini oshirish uchun, katta hajmdagi ma'lumotlar va aqlli texnologiyalardan foydalanish, va mashina o'qish algoritmlarini ishlatish, quyoshlar maydonidagi xavf-xatar nuqtalarini aqlli ravishda aniqlash va prognoz qilish, qayta tiklash ishchilari uchun aniqroq joylashish haqidagi ma'lumotlarni taqdim etish va xatolik riskini pasaytirish kerak. Quyoshlar maydonidagi qayta tiklash joylarida, turli sensorlardan olingan ma'lumotlarni birlashtirish, location aniqligini va modelning to'g'riligini oshirish kerak. Augmented reality (AR) texnologiyasini ishlatish, virtual ma'lumotlarni haqiqiy dunyoga birlashtirish, qayta tiklash ishchilarining jihoz tuzilishini yaxshi tushunishiga yordam beradi va shunday qilib ish xatoliklarini hal qiladi. Shu bilan birga, qayta tiklash ishlarini yaxshi boshqarish va ish rejalarini qayta tiklash uchun to'g'ri bajarish kerak (Rasm 1 ko'rsatilgan). Shuningdek, qayta tiklash ishchilari uchun aqlli taxtakarlarni ishlab chiqish, ularning joylashish haqida real vaqtda ma'lumot olish va ularni real vaqtda monitoring qilish, xavfsizlikni ta'minlash uchun kerak.
4 Xulosa
Quyoshlar maydonidagi qayta tiklash joylarida, xavf-xatar nuqtalarini aniq va to'g'ri aniqlash va joylashish SF₆ avtomatlarini qayta tiklash joylaridagi xavfsizlikni ta'minlashning muhim aspekti hisoblanadi. SF₆ avtomatlarining ishlash printsipi va xususiyatlarini yaxshi tahlil qilish orqali, ularning qayta tiklash jarayonida kimyo omillarining asosiy no-ehtiyotkorlik bilan qarshi keladigan xavf-xatar nuqtalari ekanligi aniqlandi. Xavf-xatarlarni samarali bartaraf etish uchun yangi texnologiyalar, yangi tavsiyalar va yangi usullardan foydalanish, oldindan xavf-xatarlarni prognoz qilish, qayta tiklash ishchilari uchun oldindan ogohlantirish ma'lumotlarini taqdim etish va qayta tiklash ishlarini oson o'tkazish uchun kerak.
