تصميم محطة تحويل جاهزة بقوة 110 كيلوفولت لمركز البيانات
مقدمة
مع التطور السريع للتكنولوجيات مثل الحوسبة السحابية والبيانات الضخمة، وتعمق انتشار "إنترنت +" في مختلف القطاعات، فإن صناعة الاقتصاد الرقمي تزدهر في الدول والمناطق الرئيسية حول العالم. وهي تحتل موقعاً متزايد الأهمية في الحياة اليومية والاقتصاد الوطني. خاصة تحت تأثير جائحة كوفيد-19 العالمية حالياً، فإن الاتجاه الهبوطي للاقتصاد العالمي يتفاقم. إلا أن الاقتصاد الرقمي فقط هو الذي عكس هذا الاتجاه وأبقى على زخم قوي للنمو.
يقدم GB 50174 - 2017 كود تصميم مراكز البيانات تعريفاً محدداً لمراكز البيانات. مركز البيانات كمنشأة أساسية مرتبطة بإدارة وتخزين البيانات، يمكنه تخزين أنواع مختلفة من المعلومات البيانات. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يدعم الوظائف الأساسية مثل حساب البيانات ونقلها لتلبية احتياجات إدارة البيانات الضخمة. أصبح بناء مراكز البيانات اتجاهاً لا مفر منه.
في صناعة مراكز البيانات، يُعرف باسم العقارات الرقمية، وهو يختلف بشكل كبير عن المشاريع التقليدية للبنية التحتية. هناك عدة خصائص بارزة لمراكز البيانات: استهلاك الطاقة العالي، والمتطلبات العالية للوثوقية، والحاجة لسرعة البناء. استهلاك الطاقة في مراكز البيانات مركّز، ويتم عادةً تجهيزه بتكرار 2N. وقدرة استهلاك الطاقة الهائلة تعني أن مشاريع مراكز البيانات على مستوى المجمعات عادة ما تكون مجهزة بمراكز تحويل طاقة 110 كيلوفولت مخصصة للمستخدم.
ومع ذلك، فإن بناء مراكز التحويل 110 كيلوفولت له العديد من نقاط الألم، والتي تظهر بشكل خاص في الجوانب التالية: دورة بناء مراكز التحويل 110 كيلوفولت التقليدية في الصين عادة ما تستغرق 12-24 شهراً، وتتضمن جميع الأعمال الدورية مثل التخطيط، واختيار الموقع، والمسح، والتصميم، وإعداد المشروع، وشراء المواد، و"الارتباطات الأربعة والتسوية الواحدة" (وصول المياه والكهرباء والطرق والاتصالات وتسوية الأرض)، والبناء والتركيب، والاختبار، واستعادة الخضرة، والقبول الإنتاجي. الدورة الزمنية الطويلة للبناء لا تتوافق مع الحاجة إلى تسليم مراكز البيانات بسرعة؛ بسبب أسباب العملاء والشبكة، فإن صناعة مراكز البيانات في الصين تتركز بشكل أساسي في منطقة بكين-تيانجين-خبي، ومنطقة دلتا نهر اليانغتسى، ومنطقة الخليج الكبير غوانغدونغ-هونغ كونغ-ماكاو. معظم هذه المناطق هي مدن متطورة نسبياً ذات موارد أرضية نادرة، ويواجه التخطيط للمشاريع غالباً مشكلات تتعلق بالقيود على المواقع؛ كما تحتاج محطات التحويل لمراكز البيانات أيضاً إلى التكيف مع التغييرات المرنة في الطاقة لمراكز البيانات.
بالنسبة لنقاط الألم في بناء محطات التحويل لمراكز البيانات، فإن محطات التحويل المصنعة بطريقة الوحدات هي اتجاه حل مهم. بناءً على مفهوم التصميم القائم على الوحدات، تتمتع محطات التحويل المصنعة بالمرونة والوثوقية مقارنة بالمحطات التقليدية في التطبيقات. يتم إنتاج جميع الأنظمة داخل الكابينة المصنعة، والتركيب، والربط، والاختبار، والتركيب المسبق في المصنع. بعد الانتهاء، يمكن تجميعها مباشرة على الموقع، مما يحقق كفاءة عالية، ويقلل من صعوبة البناء، ولديها درجة عالية من التكامل. وهي مناسبة لسيناريوهات بناء مختلفة للمحطات، وتظهر مزايا واضحة.
يأخذ هذا المقال مشروع بناء محطة التحويل 110 كيلوفولت لمراكز البيانات رقم 1 كمثال، ويقدم مقدمة مفصلة لسيناريوهات التطبيق، وتصميم تخطيط العملية، وتصميم عملية الكابينة المصنعة لمحطات التحويل المصنعة في مراكز البيانات.
1. نظرة عامة على المشروع
يقع مشروع مركز البيانات رقم 1 في مدينة سوجو، مقاطعة جيانغسو. هذا المشروع هو إعادة تجديد لمبنى مصنع قديم. يوجد بالفعل 4 مباني في المجمع، وهي المباني A، B، C، وD. المحتوى الرئيسي للبناء هذه المرة هو تحقيق التجديد الشامل للمجمع دون تغيير شروط التخطيط الحالي للمباني وإنشاء مجمع بيانات موثوق.
يتبع هذا المجمع معيار مركز البيانات من الفئة A في GB 50174 - 2017 كود تصميم مراكز البيانات ويخطط لإنشاء مجمع بيانات على مستوى المجمع يمكنه حمل أكثر من 100,000 خادم عالي الأداء. يحتاج المجمع إلى بناء محطة تحويل 110 كيلوفولت لتلبية متطلبات تزويد الطاقة للمجمع. تقوم المحطة بتقديم 2 مصدر طاقة عام مستقل تماماً بقوة 110 كيلوفولت، كل منها بقدرة 80,000 كيلوفولت أمبير، مما يشكل نظام تزويد طاقة 2N. في التشغيل الطبيعي، لا يتجاوز معدل الحمل لكل خط 50% من قدرته الكاملة، أي 40,000 كيلوفولت أمبير. عند حدوث فشل في مصدر الطاقة العام، يمكن للمصدر الآخر حمل جميع الأحمال لمركز البيانات.
نظرًا لأن هذا المشروع هو إعادة تجديد لمبنى مصنع، فقد تم احتلال معظم المساحة الأرضية للمشروع بالمباني A، B، C، وD التي تم إكمالها، مما يشكل قيوداً كبيرة على المساحة الفعلية. المساحات الخارجية الرئيسية المتاحة هي المساحة المفتوحة على الجانب الأيسر من المبنى B والمساحة المفتوحة بين المبنى B والمبنى D. بالنسبة للمخطط التقليدي لمحطة التحويل 110 كيلوفولت، عندما يتم تركيب 2 محول رئيسي بقدرة 80,000 كيلوفولت أمبير، يتطلب موقع مستطيل طوله حوالي 70 متر وعرضه 40 متر. المسافة الواضحة للموقع على الجانب الأيسر من المبنى B هي 30 متر، والمسافة الواضحة للموقع بين المبنى B والمبنى C هي 50 متر. بالنظر إلى المسافة الوقائية بين المحطة والمباني ومتطلبات الطريق الدائري للإطفاء في المجمع، يكون من الصعب على كلا الموقعين تلبية متطلبات المساحة للبناء للمحطات التقليدية.
العميل لمشروع مركز البيانات رقم 1 هو شركة إنترنت. كمشروع مركز بيانات قاعدة لهذا العميل، سيقوم هذا المجمع بدعم عدد كبير من الأعمال عبر الإنترنت للعميل وكمية كبيرة من نقل البيانات والتشغيل والتخزين والمعالجة خلف الأعمال. للعميل متطلبات عالية بشأن موثوقية هذا مركز البيانات ويعاني من ضيق في الوقت المحدد للتسليم.
من حيث وقت التسليم، بسبب النمو السريع للأعمال البيانات للعميل، فإن العميل لديه طلب عاجل جداً على مركز البيانات، ويجب تسليم المجمع بأكمله خلال 6 أشهر. من حيث الموثوقية، يطالب العميل بأن تكون المصادر الكهربائية المستقلة لمحطة التحويل 110 كيلوفولت، والتي تعمل كاحتياطية لبعضها البعض، مستقلة تماماً من الخط الوارد إلى الخط الخارجي، وأن تكون المسارات على بعد أكثر من 10 أمتار. يتم توزيع المعدات الرئيسية مثل GIS والمحولات وجهاز التحويل 10 كيلوفولت في مساحات فعلية مختلفة لتجنب تأثير حادث واحد على كلا المصادر الكهربائية وبالتالي تأثيره على جميع أعمال مركز البيانات بأكمله.
نظرًا للقيود المكانية والزمنية العالية والمتطلبات المخصصة العالية لمشروع محطة التحويل 110 كيلوفولت لمركز البيانات رقم 1، فمن الصعب على الشكل التقليدي للمحطة تلبية متطلبات المشروع. وبعد المناقشات والاستشارات مع الشركة المحلية لشبكة الكهرباء، تم التأكيد على أن هذا المشروع سيعتمد على شكل محطة تحويل 110 كيلوفولت مصنعة بطريقة الوحدات.
2. تصميم تخطيط العملية
2.1 المساحة الفعلية
يحتوي مشروع محطة التحويل 110 كيلوفولت لمركز البيانات رقم 1 على مجموعتين من الخطوط الواردة، والمصادر الكهربائية تأتي من مصادر الطاقة العامة لمحطات التحويل 220 كيلوفولت A وB. تدخل كلا الخطين الواردين للمصادر الكهربائية A وB إلى المجمع من الجنوب عبر الدفن تحت الأرض. بالنظر إلى اتجاه مسارات الخطوط الكهربائية الخارجية والوضع الحالي للمباني في المجمع، تم وضع محطة التحويل 110 كيلوفولت في الزاوية الجنوبية الغربية للمجمع. يظهر مخطط التخطيط المسطح لموقع محطة التحويل 110 كيلوفولت في الشكل 1.
طول محطة التحويل المصنعة 82 متراً، وعرضها 17 متراً، ومجموع مساحتها الكلية 1,400 متر مربع. لهذه المعلمات الثلاثة، فإن المقابل في المحطة التقليدية هو 70 متراً، 40 متراً، و2,800 متر مربع على التوالي. مقارنة بالمحطة التقليدية، يتم توفير أكثر من 50% من المساحة الكلية، ويمكن تحديد تخطيط المحطة وفقاً للظروف المحلية، مما يجعله أكثر مرونة.
الشكل 1 مخطط تخطيطي لموقع محطة التحويل 110 كيلوفولت
2.2 تخطيط العملية
يوضح الشكل 2 مخطط تخطيط العملية لمحطة التحويل 110 كيلوفولت. يتكون داخل المحطة من كابينتين مصنعتين لـ GIS (أجهزة التحكم المعدنية المغلقة المزودة بغاز SF6)، وكابينة معدات رئيسية مصنعة واحدة، ومحولين خارجيين 110 كيلوفولت. يتم ترتيب التخطيط بشكل خطي.
2.3 توجيه الطاقة
تعتبر محطة التحويل لهذا المشروع تقريباً متناظرة تمامًا. كما يمكن رؤيته في الشكل 2، باعتبار الجدار النار في المنتصف بين الكابينتين المصنعتين للمعدات الرئيسية كحدود، يوجد على الجانبين الأيسر والأيمن على التوالي الكابينات المصنعة لـ GIS، والكابينات المصنعة للمعدات الرئيسية، والمحولات 110 كيلوفولت، والكابينات المصنعة للمكثفات لخط الطاقة A وخط الطاقة B، والمعدات لخط الطاقة A وخط الطاقة B مستقلة تمامًا.
تم تجهيز المحطة بأكملها بجدار محيط مستقل وتقوم بالعمل بشكل مستقل عن مجمع مركز البيانات. تم إعداد مدخل مستقل خارج المجمع على الجانب الجنوبي. يتم السماح فقط للأشخاص المتخصصين بالدخول إلى محطة التحويل 110 كيلوفولت، ولا يحق للأشخاص الآخرين الوصول إليها، مما يمكن أن يضمن موثوقية تشغيل المحطة.
تعتبر الكابينة GIS كابينة مصنعة ذات طابق واحد. يتم تجهيزها بشكل أساسي بأجهزة التحكم المدمجة 110 كيلوفولت بتيار اسمي 2,000 أمبير. يعتبر ستة فلوريد الكبريت (SF6) مادة مهمة لإخماد الشرارة ويمكن استخدامه في GIS. من الناحية الهيكلية، يتم تقسيم GIS إلى عدة أجزاء، بما في ذلك محولات الجهد، وأجهزة الحماية من الصواعق، وأجهزة القطع، والأقماع، وغيرها. يجب ربط هذه الأجزاء بشكل صحيح، ويجب ضمان موثوقية كل مكون لتحقيق الوظيفة الكلية بشكل فعال [8].
يستخدم المحول الرئيسي بشكل أساسي محولاً ثلاثي الأطوار ذو ملفين لفيف مغمور بالنفط ذات التبريد الذاتي، باستخدام طريقة التوصيل YN، بمستوى جهد [10.5 ± (2×2.5%/0.4)] كيلوفولت، والنموذج المحدد هو SZ11-80000/110.
تحتوي الكابينة الرئيسية للمعدات على هيكل ذو طابقين. يتكون الطابق الأول من كابينتين مستقلتين تمامًا لخزانات الخرج 10 كيلوفولت، مفصولة بجدار ناري، وتم تجهيزهما على التوالي بخزانات التحويل 10 كيلوفولت والمحولات الخاصة بالمحطة المقابلة لخط الطاقة A وخط الطاقة B. تستخدم خزانات التحويل 10 كيلوفولت خزانات التحويل المعدنية المغطاة مجهزة بأجهزة القطع الفراغية. بالنسبة للخزانات المرسلة، والمكثفات، والمحولات الخاصة بالمحطة، فإن التيار الاسمي وتيار القطع هما 1.25 كيلو أمبير و25 كيلو أمبير على التوالي. بالنسبة للخطوط الواردة، فهي 3.15 كيلو أمبير و31.5 كيلو أمبير على التوالي. يتم اختيار قدرة المحول الخاص بالمحطة بـ 100 كيلو فولت أمبير، باستخدام محول جاف من نوع SC11، بجهد [110 ± (8×1.25%/10.5)] كيلوفولت، وترتيب التوصيل Dyn11، ومقاومة الجهد Uk = 4%، وغلاف حماية IP40، وفئة كفاءة الطاقة 2. لتحسين موثوقية النظام، يتوافق كل خط وارد 110 كيلوفولت مع قسمين من قضبان الأمداد 10 كيلوفولت، مما يمكن أن يقلل من نطاق الحادث في حالة وجود عطل.
يحتاج الطابق الثاني إلى تجهيز محول تأريض، وكابينة مصنعة للمكثفات، وغيرها. يتم تجهيز مجموعة مكثفات في الكابينة المصنعة، مع تعيين حماية الفرق في الضغط، ويجب تحقيق قدرة 6,000 كيلوفولت أمبير. بالإضافة إلى الأجزاء المذكورة أعلاه، تم اختيار مفاعل ذي نواة حديدية في هذا التصميم، بمعدل ممانعة 12%. جهاز كامل للمقاومة الصغيرة للتوصيل بالأرض، بمقاومة أرض 10 أوم وقدرة 400 كيلوفولت أمبير. يحتوي الطابق الثاني أيضًا على غرفة ثانوية. يتم تقسيم الغرفة الثانوية إلى عدة أجزاء، بما في ذلك المراقبة بالفيديو، وخزانات عدادات الكيلووات، وجمع الطاقة الكهربائية، وتسجيل العيوب، والقياس والتحكم العام، والاتصالات عن بعد، والحماية بالتتابع، والرصد بالكمبيوتر، وأنظمة التحكم الذكي المساعد، وأنظمة التزامن الزمني، وغيرها.
2.3 توجيه الطاقة
من حيث توجيه الطاقة، يدخل الخط الوارد لخط الطاقة A وخط الطاقة B بـ 110 كيلوفولت من الجانب القصير بعرض 17 متراً على الجانب الأيمن. يدخل الخطان بشكل موازي، بمسافة أكثر من 10 أمتار، ويتم تقديم كل منهما إلى الكابينات المصنعة لـ GIS المقابلة لخط الطاقة A وخط الطاقة B. الخطوط من GIS إلى المحولات لخط الطاقة A وخط الطاقة B، وقضبان الأمداد من المحولات إلى خزانات التحويل 10 كيلوفولت، والخطوط الخارجة لخزانات التحويل 10 كيلوفولت كلها مستقلة، والمسافة بينها أكثر من 10 أمتار.
2.4 مزايا تصميم تخطيط العملية
المعدات الرئيسية للمشروع، بما في ذلك الكابينات المصنعة لـ GIS، والمحولات 110 كيلوفولت، والكابينات المصنعة للمعدات الرئيسية، وغيرها، كلها منفصلة تمامًا بين خط الطاقة A وخط الطاقة B. توجيه الطاقة لخط الطاقة A وخط الطاقة B منفصل تمامًا. مقارنة بالمحطات التقليدية، فإنه يستخدم مساحة أقل، وله درجة عالية من التخصيص، ومرونة وفعالية، ويمكنه تلبية متطلبات موثوقية مراكز البيانات.
3. تكنولوجيا الكابينة المصنعة
يستخدم هذا المشروع طريقة التصنيع المتكاملة بالوحدات. على الموقع، تحتاج فقط إلى بناء مرافق مساعدة مثل الأساسات الشريطية والحواجز النارية. يمكن إجراء إنتاج ومعالجة الكابينات المصنعة بطريقة الوحدات في نفس الوقت مع الأعمال المدنية، مما يقلل بشكل كبير من كمية الأعمال المدنية. يحل مشاكل الكميات الكبيرة من الأعمال المدنية ودورة البناء الطويلة في نمط البناء التقليدي للمحطات، ويتجنب وضع تقييد زمن البناء للمحطة بسبب المشاريع المدنية.
3.1 تكنولوجيا الكابينة
تتم إنتاج وتجريب الكابينات المصنعة في المصنع، مما يضمن جودة المنتج الرائعة ومستوى تنفيذ التصميم العالي، ويتجنب تأثير جودة البناء على الموقع على المعدات. من الناحية الهيكلية، يتم ربط مكونات الإطار السفلي للصندوق بواسطة القناة الحديدية، والألواح والأغطية العلوية ملحومة بألواح معدنية مبردة بدرجة عالية بسمك 2 ملم. لها هيكل متكامل ومقاومة قوية للصدمات.
تظهر خصائص الصندوق بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: مقاومة التآكل، والهيكل ذو الطبقة الثلاثية، والختم، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات الأساسية للعمل وضمان أن كل مكون يحافظ على حالة عمل مستقرة. يجب أن يصل الغلاف الخارجي إلى مستوى حماية IP54 أو أعلى. تستخدم الكابينات المصنعة تصميمًا شاملًا للظروف التشغيلية ولديها أيضًا مقاومة جيدة للرياح والزلازل والأحمال الثلجية لضمان التشغيل الآمن للمعدات.
المعدات داخل الكابينة متكاملة للغاية. من خلال تصميم هيكل الكابينة والتنسيق بين الأنظمة الداخلية المختلفة، تلبي الكابينة المصنعة احتياجات تشغيل المعدات. تأخذ الكابينة في الاعتبار ليس فقط المعدات الأولية والثانوية ووسائل الاتصال لمحطة التحويل 110 كيلوفولت ولكن أيضًا الأنظمة المساعدة مثل التحكم البيئي والإضاءة والإضاءة الطارئة وحماية الحريق والتوصيل بالأرض.
3.2 نقل الكابينة
تحتاج الكابينة إلى تلبية متطلبات عالية، تتعلق بشكل أساسي بمقاومة الرطوبة والختم، وإلا لن يتم ضمان جودة التشغيل. بالنظر إلى القيود على الطول والعرض للنقل بالطرق في هذا المشروع، يتم تحديد طول كل وحدة نقل ضمن 14 متراً، والعرض ضمن 3.4 متراً، والارتفاع ضمن 4.5 متراً. يتم نقل الكابينات المصنعة ذات الأبعاد الأكبر بشكل متقطع، بينما يتم نقل الكابينات المصنعة ذات الأبعاد الأصغر نسبياً بشكل كامل، مما يلبي متطلبات النقل بالطرق. إذا كان الموقع قد وصل إلى متطلبات التجميع، فيمكن نقلها إلى الموقع للخطوة التالية من التجميع.
3.3 التركيب على الموقع
يستخدم هذا المشروع طريقة التصنيع المتكاملة بالوحدات، مع كمية أقل من الأعمال المدنية. تتضمن الأعمال المدنية الرئيسية بناء أساسين جديدين لمحول رئيسي، وأربع حواجز نارية بطول 10 أمتار وارتفاع 6.5 متراً، وأساسين للكابينات المصنعة لـ GIS، وأساسًا واحدًا للكابينة المصنعة للمعدات الرئيسية، وحوض زيت حوادث بحجم 20 متر مكعب، وجدار محيط مجوف بطول 198 متراً وارتفاع 2.3 متراً، و14 دعامة لمحول رئيسي، وقناة كابل من الخرسانة المسلحة بطول 80 متراً.
تستخدم الكابينات المصنعة طريقة "يجب إجراء تجميع تجريبي في المصنع لمحاكاة الوضع التشغيلي الفعلي + النقل المقسم إلى الموقع ثم التجميع والتثبيت" على الموقع. تم تجميع جميع الوحدات في المصنع، ويتم اكتشاف المشاكل في الوقت المناسب دون تركها على الموقع، مما يضمن فترة البناء على الموقع وجودة البناء. دورة الرفع والتجميع على الموقع قصيرة، وليس هناك تراكم تقريباً للمواد الخام.
بالنسبة لعملية التجميع لأجزاء الكابينة ذات الأحجام الكبيرة، يتم استخدام عملية التجميع على الموقع "استخدام رافعة لتحديد المعدات بشكل أولي + دفع تدريجي باستخدام سلسلة + تحديد دقيق باستخدام دبوس التحديد". للتأكد من أن التجميع للكابينة يكون "متوافقًا بشكل دقيق"، يظهر صورة الرفع على الموقع في الشكل 3.
للتوفيق مع متطلبات الختم، يتم تصميم مفاصل التجميع بشكل معقول، باستخدام بشكل أساسي طرق تصميم المواد الختم والهياكل الميكانيكية. يتم استخدام الأقفال المقاومة للماء والفوهات المقاومة للماء في تجميع الصندوق. بعد الانتهاء من التجميع، يجب إضافة الغراء المقاوم للماء إلى مواقع المفاصل، ثم معالجتها بشرائط الختم. أخيراً، يتم تركيب الأقفال المقاومة للماء والمواد الرغوية بشكل متتابع. عندما يتم إكمال جميع العمليات وتلبية متطلبات الجودة العالية، يمكن تحقيق الختم والمقاومة للماء.
بعد وضع كل وحدة في مكانها، يتم إجراء أعمال الربط الأولية والثانوية. تم إنتاج وتثبيت الكابلات داخل الوحدات والكابلات الواصلة بينها بالكامل في المصنع. يحتاج فقط إلى تثبيت الكابلات الواصلة والقضبان الأمداد بين كل وحدة. عند تجميع كل وحدة في المصنع، يتم إجراء اختبارات أولية للربط والتجربة، مما يمكن أيضاً من تقصير وقت التجربة والقبول على الموقع.
بدأ مشروع بناء محطة التحويل 110 كيلوفولت لمركز البيانات رقم 1 في التواصل حول الخطة مع شبكة الكهرباء في سوجو وتعزيز الإجراءات الأولية في بداية ديسمبر. بعد المرور بمرحلة الترسية للمشروع، وشراء المعدات، وإنتاج المصنع، وبناء الأساسات للمعدات على الموقع، والتجميع على الموقع، وتجربة المعدات، وقبول التشغيل، تم تشغيله رسميًا في بداية يونيو. استغرقت العملية بأكملها أقل من 6 أشهر، حيث استغرقت الفترة من تحديد الترسية للمشروع حتى إكمال المشروع وقبول التشغيل حوالي 100 يوم، وهو المشروع ذو أقصر دورة بناء للمحطة في مجال مراكز البيانات. لذلك، مقارنة بالمحطات التقليدية، يتم تقليل وقت البناء بشكل كبير.
بالإضافة إلى هذه المزايا، وبسبب اعتماد مفهوم التصميم القائم على الوحدات، يمكن تحديثه بكفاءة عند الحاجة في المستقبل، مما يساعد على تقليل تكاليف الصيانة والتوسع، وبالتالي فهو يظهر آفاقاً تنموية واسعة.
4. الخاتمة
تعاملت محطات التحويل المصنعة مع نقاط الألم في المحطات التقليدية في مجال مراكز البيانات.
تمثل محطات التحويل المصنعة بطريقة الوحدات تكنولوجيا مستمرة في التطور. يهدف بناؤها إلى خدمة شبكة الكهرباء والمستخدمين بشكل أفضل. بينما تضمن السلامة والموثوقية والكفاءة الاقتصادية، فإنها تلبي الحاجة للبناء السريع وحفظ المساحة وتقليل الاستثمار. من المتوقع أنه مع الترويج القوي للبنية التحت
