ขั้นตอนการทดสอบการส่งมอบสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแช่น้ำมัน

ขั้นตอนและข้อกำหนดในการทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้า

1. การทดสอบชุดฉนวนที่ไม่ใช่เซรามิก

1.1 ความต้านทานฉนวน

ยึดชุดฉนวนให้ตั้งตรงโดยใช้เครนหรือโครงยึด วัดความต้านทานฉนวนระหว่างเทอร์มินอลกับแทป/เฟรนช์โดยใช้โอห์มมิเตอร์แรงดัน 2500V ค่าที่วัดได้ไม่ควรแตกต่างจากค่าในโรงงานอย่างมากภายใต้สภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน สำหรับชุดฉนวนแบบคาปาซิทีฟที่มีแรงดันอัตรา 66kV หรือสูงกว่าและมีแทป bushing วัดความต้านทานฉนวนระหว่าง "ชุดฉนวนเล็ก" กับแฟรงค์โดยใช้โอห์มมิเตอร์แรงดัน 2500V ค่านี้ไม่ควรน้อยกว่า 1000MΩ

1.2 การวัดการสูญเสียเชิงไฟฟ้า

วัดค่า tan delta (factor ของการสูญเสีย) และค่าความจุของฉนวนหลักกับแทปโดยใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบบวก ตามการเชื่อมต่อที่ระบุไว้ในเครื่องมือ เลือกระดับแรงดันทดสอบ 10kV สายนำแรงดันสูงสำหรับการวัดการสูญเสียเชิงไฟฟ้าควรถูกแขวนด้วยเทปฉนวน แยกออกจากอุปกรณ์อื่น ๆ และพื้นดิน พร้อมมาตรการความปลอดภัยเพื่อป้องกันการเข้าไปในพื้นที่ทดสอบแรงดันสูงโดยไม่ได้รับอนุญาต ค่า tan delta และความจุที่วัดได้ไม่ควรแตกต่างจากค่าในโรงงานอย่างมากและต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ

2. การตรวจสอบและการทดสอบสวิตช์เปลี่ยนแทปแบบโหลด

ตรวจสอบลำดับการทำงานทั้งหมดของคอนแทคสวิตช์เปลี่ยนแทปแบบโหลด วัดค่าความต้านทานการเปลี่ยนแปลงและเวลาการเปลี่ยนแปลง ค่าความต้านทานการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ ความคลาดเคลื่อนการซิงโครไนซ์สามเฟส ค่าเวลาการเปลี่ยนแปลง และความคลาดเคลื่อนเวลาการเปลี่ยนแปลงไป-กลับ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต

3. การวัดความต้านทานกระแสตรงของวงจรด้วยชุดฉนวน

วัดความต้านทานกระแสตรงของวงจรแรงดันสูงที่แต่ละตำแหน่งแทปและฝั่งแรงดันต่ำ สำหรับหม้อแปลงที่มีจุดกลาง แนะนำให้วัดความต้านทานกระแสตรงแบบเฟสเดียว บันทึกอุณหภูมิแวดล้อมขณะวัดเพื่อแปลงและเปรียบเทียบกับค่าในโรงงาน ความคลาดเคลื่อนระหว่างสายหรือเฟสต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ

4. การตรวจสอบอัตราส่วนแรงดันที่ทุกตำแหน่งแทป

เชื่อมต่อสายทดสอบอัตราส่วนรอบของหม้อแปลงสามเฟสกับฝั่งแรงดันสูงและต่ำ ตรวจสอบอัตราส่วนแรงดันที่ทุกตำแหน่งแทป เมื่อเปรียบเทียบกับข้อมูลบนแผ่นป้ายของผู้ผลิต ไม่ควรมีความแตกต่างอย่างมาก และอัตราส่วนต้องปฏิบัติตามรูปแบบที่คาดหวัง ที่ตำแหน่งแทปเรตติ้ง ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ ±0.5% สำหรับหม้อแปลงสามวงจร ทำการทดสอบอัตราส่วนแยกเป็นวงจรแรงดันสูง-กลาง และกลาง-ต่ำ

5. การตรวจสอบกลุ่มการเชื่อมต่อสามเฟสและขั้วของสายหม้อแปลงแบบเฟสเดียว

ผลการตรวจสอบต้องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ สัญลักษณ์บนแผ่นป้าย และสัญลักษณ์บนเคสหม้อแปลง

6. การเก็บตัวอย่างและทดสอบน้ำมันฉนวน

การเก็บตัวอย่างน้ำมันควรทำหลังจากที่หม้อแปลงถูกเติมน้ำมันเต็มแล้วและปล่อยให้น้ำมันนิ่งตามเวลาที่กำหนด หลังจากเก็บตัวอย่างน้ำมัน ปิดภาชนะให้มิดชิดและส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทดสอบทันที

7. การวัดความต้านทานฉนวน อัตราส่วนการดูดซึม หรือดัชนีการขั่ว

การทดสอบที่เกี่ยวข้องกับฉนวนทั้งหมดควรดำเนินการหลังจากน้ำมันฉนวนผ่านการทดสอบแล้วและในสภาพอากาศที่มีความชื้นที่ยอมรับได้ สำหรับหม้อแปลงที่ต้องการวัดดัชนีการขั่ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้าลัดวงจรของโอห์มมิเตอร์ไม่น้อยกว่า 2mA บันทึกอุณหภูมิขณะทดสอบเพื่อแปลงเป็นอุณหภูมิเดียวกับการทดสอบในโรงงานเพื่อเปรียบเทียบ ผลการทดสอบไม่ควรน้อยกว่า 70% ของค่าในโรงงาน รายการทดสอบควรรวมถึง: แรงดันสูง-(กลาง+ต่ำ+กราวน์), กลาง-(สูง+ต่ำ+กราวน์), ต่ำ-(กลาง+สูง+กราวน์), ทั้งหมด-กราวน์, แกน-(คลัมป์+กราวน์), และคลัมป์-(แกน+กราวน์) ตัวอย่างเช่น สำหรับแรงดันสูง-(กลาง+ต่ำ+กราวน์) ลัดวงจรสามเฟสของฝั่งแรงดันสูงและจุดกลางที่เกี่ยวข้อง (ถ้ามี) ต่อกราวน์ทั้งหมด เชื่อมต่อเทอร์มินอลแรงดันสูงของโอห์มมิเตอร์กับฝั่งแรงดันสูง และเทอร์มินอลกราวน์กับกราวน์เพื่อทดสอบ

8. การวัด tan delta (Factor ของการสูญเสีย) ของวงจรด้วยชุดฉนวน

ใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับในการทดสอบ ตามการเชื่อมต่อที่ระบุไว้ในเครื่องมือ รายการทดสอบควรดำเนินการตามลำดับ: แรงดันสูง-(กลาง+ต่ำ+กราวน์), กลาง-(สูง+ต่ำ+กราวน์), ต่ำ-(กลาง+สูง+กราวน์), ทั้งหมด-กราวน์ ในระหว่างการทดสอบ แขวนสายทดสอบแรงดันสูงของเครื่องวัด tan delta ด้วยเทปฉนวน แยกออกจากเคสมอแปลง บันทึกอุณหภูมิขณะทดสอบ เมื่อแปลงเป็นอุณหภูมิเดียวกับการทดสอบในโรงงานเพื่อเปรียบเทียบ ค่าที่วัดได้ไม่ควรเกิน 1.3 เท่าของค่าในโรงงาน หากค่าที่วัดได้แตกต่างจากค่าในโรงงานอย่างมาก ทำความสะอาดชุดฉนวนหรือใช้การป้องกันการรั่วไหลบนชุดฉนวนเพื่อลดกระแสรั่วไหลบนพื้นผิว การวัดควรทำในสภาพอากาศที่มีความชื้นต่ำ

9. การวัดกระแสรั่วไหลกระแสตรงของวงจรด้วยชุดฉนวน

ควรอ่านค่ากระแสรั่วไหลที่ปลายแรงดันสูง รายการทดสอบควรรวมถึง: แรงดันสูง-(กลาง+ต่ำ+กราวน์), กลาง-(สูง+ต่ำ+กราวน์), ต่ำ-(กลาง+สูง+กราวน์) การวัดควรทำในสภาพอากาศที่มีความชื้นต่ำ บันทึกอุณหภูมิขณะทดสอบ ค่ากระแสรั่วไหลไม่ควรเกินข้อกำหนดมาตรฐานการส่งมอบ

10. การทดสอบทางไฟฟ้า

10.1 การทดสอบการบิดเบี้ยวของขดลวด

สำหรับหม้อแปลงที่มีอัตราแรงดัน 35kV และต่ำกว่า แนะนำให้ใช้วิธีการวัดความต้านทานสั้นทางไฟฟ้าแรงดันต่ำ สำหรับหม้อแปลงที่มีอัตราแรงดัน 66kV และสูงกว่า แนะนำให้ใช้วิธีการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่เพื่อวัดสเปกตรัมคุณลักษณะของขดลวด

10.2 การทดสอบความทนทานต่อแรงดันสลับ

ดำเนินการทดสอบความทนทานต่อแรงดันสลับที่จุดเชื่อมต่อของหม้อแปลงโดยใช้วิธีการให้แรงดันสลับจากภายนอกหรือวิธีการทดสอบแรงดันที่เกิดจากการเหนี่ยวนำ ควรเลือกวิธีการทดสอบแรงดันที่เกิดจากการเหนี่ยวนำแบบเรโซแนนซ์อนุกรมเมื่อเป็นไปได้ เพื่อลดความต้องการความสามารถในการทดสอบของอุปกรณ์ จุดกลางของหม้อแปลงที่มีอัตราแรงดัน 110kV และสูงกว่าควรถูกทดสอบความทนทานต่อแรงดันสลับแยกต่างหาก ค่าแรงดันทดสอบควรปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งมอบ

10.3 การทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำระยะยาวพร้อมการวัดการปล่อยประจุบางส่วน

สำหรับหม้อแปลงที่มีอัตราแรงดัน 220kV และสูงกว่า ต้องทำการทดสอบแรงดันเหนี่ยวนำระยะยาวพร้อมการวัดการปล่อยประจุบางส่วนในสถานที่ติดตั้งใหม่ สำหรับหม้อแปลง 110kV ควรทำการทดสอบการปล่อยประจุบางส่วนเมื่อมีความสงสัยในฉนวน การทดสอบเหล่านี้สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในของฉนวนที่ไม่ทะลุผ่านได้

10.4 การทดสอบการปิดวงจรด้วยแรงกระแทกที่แรงดันกำหนด

ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแผนการเริ่มต้น

10.5 การตรวจสอบเฟส

ตรวจสอบลำดับเฟสของหม้อแปลง ซึ่งต้องตรงกับลำดับเฟสของระบบไฟฟ้า