৩৫ কেভি ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমারে কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের নির্ণায়ক পদ্ধতির বিশ্লেষণ

৩৫ কেভি ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমার: কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট বিশ্লেষণ এবং নির্ণায়ক পদ্ধতি

৩৫ কেভি ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমার পাওয়ার সিস্টেমে সাধারণ গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা গুরুত্বপূর্ণ ইলেকট্রিক্যাল এনার্জি ট্রান্সমিশন কাজগুলো সম্পন্ন করে। তবে, দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার সময়, কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট ট্রান্সফরমারের স্থিতিশীল পরিচালনার উপর প্রভাব ফেলেছে। কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট না শুধুমাত্র ট্রান্সফরমারের শক্তি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে এবং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায়, বরং আরও গুরুতর ইলেকট্রিক্যাল ফেলের সৃষ্টি করতে পারে। 

পাওয়ার সরঞ্জাম বয়স্ক হলে, কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের সংখ্যা ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে, যা পাওয়ার সরঞ্জামের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে ফল্ট নির্ণয় এবং চিকিৎসার প্রয়োজনীয়তা বাড়ায়। যদিও বর্তমানে কিছু নির্ণায়ক পদ্ধতি বিদ্যমান, তবুও নিম্ন নির্ণয় দক্ষতা এবং ফল্ট অবস্থান খুঁজে পাওয়ার কঠিনতা যেমন কিছু প্রযুক্তিগত বোতলগল্প রয়েছে। আরও নির্ভুল, সংবেদনশীল ফল্ট নির্ণায়ক প্রযুক্তি অনুসন্ধান এবং প্রয়োগের দরকার আছে যাতে সরঞ্জামের পরিচালনা বিশ্বস্ততা বাড়ানো যায় এবং পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।

১ ৩৫ কেভি ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমারে কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের কারণ এবং বৈশিষ্ট্যের বিশ্লেষণ

১.১ কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের সাধারণ কারণ

৩৫ কেভি ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমারে, কোর ল্যামিনেশনের মধ্যে প্রায়ই বিচ্ছিন্নতা জন্য বিচ্ছিন্নকারী উপকরণ ব্যবহার করা হয়। তবে, দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার সময়, অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রিক ফিল্ড এবং তাপমাত্রার কারণে বিচ্ছিন্নকারী উপকরণগুলো ধীরে ধীরে পুরাতন হয়, বিশেষ করে উচ্চ-ভোল্টেজ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বিচ্ছিন্নকারী পারফরম্যান্স দ্রুত হ্রাস পায়। পুরাতনতার সাথে বিচ্ছিন্নকারী রোধ হ্রাস পায়, এবং আংশিক অঞ্চলে বিচ্ছিন্নকারী ফেল হলে বহুবিন্দু গ্রাউন্ডিং ফল্ট সৃষ্টি হতে পারে।

ট্রান্সফরমার দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার সময় অনিবার্যভাবে মেকানিক্যাল ভায়ব্রেশন অনুভব করে। বিশেষ করে বৃহৎ লোড পরিবর্তনের সময়, ভায়ব্রেশন কোর এবং কোর ক্ল্যাম্পিং উপাদানের আপেক্ষিক স্থানান্তর ঘটাতে পারে। ঢলানো কোর ক্ল্যাম্প বা বিচ্ছিন্নকারী উপকরণের ক্ষতি গ্রাউন্ডিং ফল্ট সৃষ্টি করতে পারে। ট্রান্সফরমার কোরের নির্মাণ দোষও কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের গুরুত্বপূর্ণ কারণ। নির্মাণের সময়, যদি সিলিকন স্টিল শীটে কাঁটা, অমুলিয়ান বিচ্ছিন্নকারী কোটিং, বা কোর প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে আংশিক বিচ্ছিন্নকারী ক্ষতি ঘটতে পারে। এই দোষগুলো সাধারণত ট্রান্সফরমারের গ্রাউন্ডিং অংশে সংকেন্দ্রিত হয়। কোরের ইলেকট্রিক ফিল্ড বিতরণ অমুলিয়ান হলে, আংশিক ডিসচার্জ ঘটতে পারে।

১.২ ফল্টের ইলেকট্রিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং ঝুঁকি

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের সবচেয়ে সরাসরি ইলেকট্রিক্যাল বৈশিষ্ট্য হল বৃদ্ধি প্রাপ্ত গ্রাউন্ডিং বিদ্যুৎ। গ্রাউন্ডিং ফল্ট ঘটার পর, গ্রাউন্ডিং বিদ্যুতে সাধারণত হারমোনিক উপাদান সহ বিদ্যুৎ পরিবর্তন ঘটে, বিশেষ করে ৫০ হার্টজের উপরে উচ্চ-আवৃত্তির অঞ্চলে। ফল্ট ঘটার সময়, গ্রাউন্ডিং বিদ্যুতের তরঙ্গরূপ সাধারণত নন-সাইনোসয়ডাল হয়, হারমোনিক উপাদানের বড় আকার থাকে।

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের আরেকটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল আংশিক ডিসচার্জ। বিচ্ছিন্নকারী উপকরণ ফেল হলে, ক্ষতিগ্রস্ত অঞ্চলে ইলেকট্রিক ফিল্ড সংকেন্দ্রিত হয়, যা কোরোনা ডিসচার্জ এবং আংশিক ডিসচার্জ ঘটনা ঘটায়। আংশিক ডিসচার্জ সাধারণত ৩-৩০ মেগাহার্টজের ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমায় উচ্চ-আবৃত্তির বিদ্যুৎ পালস উত্পাদন করে। এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডের বিদ্যুৎ সিগনালগুলো বিশেষায়িত উচ্চ-আবৃত্তির বিদ্যুৎ ট্রান্সফরমার (এইচএফসিটি) ব্যবহার করে সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করা যায়।

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট দ্বারা সৃষ্ট আরেকটি ইলেকট্রিক্যাল বৈশিষ্ট্য হল তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রভাব। ফল্ট বিন্দুতে ইডি বিদ্যুৎ ক্ষতির কারণে স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। এই তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রভাব না শুধুমাত্র বিচ্ছিন্নকারী উপকরণগুলোর ক্ষতি করে বরং কোরের আংশিক অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি করতে পারে।

১.৩ ফল্টের ট্রান্সফরমার পরিচালনার উপর প্রভাব

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট গ্রাউন্ডিং বিদ্যুতে বৃদ্ধি ঘটায়, যা পাল্টা করে ট্রান্সফরমার কোরে অতিরিক্ত ক্ষতি ঘটায়। কোর ক্ষতি মূলত ইডি বিদ্যুৎ ক্ষতি এবং হিস্টারিসিস ক্ষতি দ্বারা গঠিত। গ্রাউন্ডিং ফল্ট ঘটার সময়, ট্রান্সফরমারের অভ্যন্তরীণ চৌম্বক ফ্লাক্স বিতরণ অমুলিয়ান হয়, যা নির্দিষ্ট অঞ্চলে ইডি বিদ্যুৎ ক্ষতি বৃদ্ধি করে। এটি না শুধুমাত্র ট্রান্সফরমারের শক্তি দক্ষতাকে হ্রাস করে বরং পরিচালনার খরচ বৃদ্ধি করতে পারে। বৃদ্ধি প্রাপ্ত কোর ক্ষতি ট্রান্সফরমারের অতিরিক্ত তাপ বৃদ্ধি করে, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল পরিচালনার উপর প্রভাব ফেলে।

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট দ্বারা সৃষ্ট আংশিক ডিসচার্জ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রভাব ট্রান্সফরমারের অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নকারী উপকরণগুলোর পুরাতনতার গতি বাড়ায়। বিচ্ছিন্নকারী পুরাতনতার সময়, বিচ্ছিন্নকারী লেয়ারের রোধ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং ইলেকট্রিক্যাল বিচ্ছিন্নতা ক্ষমতা ক্রমশ ব্যর্থ হয়। যখন বিচ্ছিন্নকারী সম্পূর্ণ ব্যর্থ হয়, তখন স্থানীয় শর্ট সার্কিট বা আরও গুরুতর সম্পূর্ণ শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট না শুধুমাত্র ইলেকট্রিক্যাল পারফরম্যান্সের হ্রাস করে বরং ট্রান্সফরমার তেলের রাসায়নিক সংস্থানের উপরও প্রভাব ফেলে। কোর গ্রাউন্ডিং হলে, আংশিক ডিসচার্জ এবং অতিরিক্ত তাপ অভ্যন্তরীণ তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, যা তেলে দ্রবীভূত গ্যাস উপাদানের পরিবর্তন ঘটায়, বিশেষ করে মিথেন (CH4) এবং ইথাইলিন (C2H4) পরিমাণে অস্বাভাবিক বৃদ্ধি ঘটে।

২ কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের নির্ণায়ক পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত তুলনা

২.১ ঐতিহ্যবাহী নির্ণায়ক পদ্ধতি

ডিসি রেসিস্টেন্স পদ্ধতি হল কোর গ্রাউন্ডিং ফল্টের একটি ঐতিহ্যবাহী নির্ণায়ক পদ্ধতি, মূলত কোর এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে বিচ্ছিন্নকারী রোধ মাপার মাধ্যমে ফল্টের অস্তিত্ব নির্ধারণ করে। এই পদ্ধতিতে ডিসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং বিদ্যুৎ এবং ভোল্টেজের অনুপাত মাপার মাধ্যমে বিচ্ছিন্নকারী রোধ গণনা করা হয়। আদর্শ অবস্থায়, কোরের বিচ্ছিন্নকারী রোধ উচ্চ মানে থাকা উচিত; যদি রোধ নির্দিষ্ট সীমার নিচে পড়ে, তাহলে এটি গ্রাউন্ডিং ফল্টের ইঙ্গিত দিতে পারে। 

যাইহোক, ডিসি রেজিস্ট্যান্স পদ্ধতি ত্রুটির বিন্দুগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে না। এর পরিমাপের ফলাফলগুলি শুধুমাত্র পুরো কোরের গড় অন্তরণ কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে এবং নির্দিষ্ট ত্রুটির এলাকা নির্ধারণ করতে পারে না। এই পদ্ধতির একটি নির্দিষ্ট পশ্চাদপদ আছে, বিশেষ করে যখন অন্তরণের পুরানো উল্লেখযোগ্য রেজিস্ট্যান্স পরিবর্তন ঘটায় না, তখন প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্তকরণ কার্যকর হয় না। এছাড়াও, ডিসি রেজিস্ট্যান্স পদ্ধতি ত্রুটির ধরন সম্পর্কে তথ্য প্রদান করতে পারে না, এবং পরিমাপের তথ্য থেকে বিস্তারিত ত্রুটির বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরভাবে উপস্থাপন করা যায় না।

অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ ট্রান্সফরমার তেলে দ্রবীভূত গ্যাস উপাদানগুলির পরিবর্তন সনাক্ত করে ত্রুটির ধরন অনুমান করে। এই দ্রবীভূত গ্যাসগুলি সাধারণত ডিসচার্জ, উত্তাপ বা অন্যান্য বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা ট্রান্সফরমারের ভিতরে ঘটলে উৎপন্ন হয়। ট্রান্সফরমার তেলে সাধারণ গ্যাস উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে মিথেন (CH4), ইথিলিন (C2H4), ইথেন (C2H6) ইত্যাদি। গ্যাসের ঘনত্বের পরিবর্তন ট্রান্সফরমারের কার্যকরী অবস্থা প্রতিফলিত করতে পারে। 

তেলে দ্রবীভূত গ্যাসের ঘনত্ব এবং ত্রুটির ধরনের সাথে তুলনা করে, ট্রান্সফরমারে কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটি ঘটেছে কিনা তা প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব। অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণের একটি আপেক্ষিক বিলম্বিত প্রতিক্রিয়া রয়েছে; একটি ত্রুটি ঘটার পর, দ্রবীভূত গ্যাসগুলি জমা হতে সময় লাগে, যা ত্রুটি নির্ণয়ের সময়ানুবর্তিতা সীমিত করে। এছাড়াও, অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ সঠিক ত্রুটির অবস্থান বা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করতে পারে না, শুধুমাত্র গ্যাসের ঘনত্বের পরিবর্তনের মাধ্যমে ত্রুটি নির্দেশ করে। ছোট বা মাঝে মাঝে ঘটা ত্রুটির ক্ষেত্রে, অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণের নির্ণয় বিলম্বিত হতে পারে এবং ত্রুটি ঘটার সাথে সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে না।

2.2 আধুনিক যন্ত্র সনাক্তকরণ প্রযুক্তি

আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ প্রযুক্তি হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ট্রান্সফরমার (HFCT) এর নীতির উপর ভিত্তি করে, কোর গ্রাউন্ডিং দ্বারা সৃষ্ট ডিসচার্জ পালস সংকেত ধারণ ও বিশ্লেষণ করে ত্রুটি নির্ণয় করে। যখন কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটি ঘটে, অন্তরণ ক্ষতির বিন্দুগুলিতে আংশিক ডিসচার্জ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট পালস তৈরি করে। এই কারেন্ট সংকেতগুলি সাধারণত 3-30 MHz ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ বা পালস সংকেত হিসাবে প্রকাশিত হয়। 

ট্রান্সফরমারের গ্রাউন্ডিং লাইনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সেন্সর স্থাপন করে, আংশিক ডিসচার্জ সংকেতগুলি বাস্তব সময়ে ধারণ করা যায়। এই প্রযুক্তি আংশিক ত্রুটির বিন্দুগুলি দক্ষতার সাথে অবস্থান করতে পারে, উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে। আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ অন্তরণের পুরানো বা যান্ত্রিক ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ছোট ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে চিহ্নিত করতে পারে, সঠিক ত্রুটি নির্ণয়ের তথ্য প্রদান করে। আংশিক ডিসচার্জ সংকেতগুলি বিশ্লেষণ করে ত্রুটির তীব্রতা এবং উন্নয়ন প্রবণতা মূল্যায়ন করা যায়, যা উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের অনুমতি দেয়।

ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তি ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার ব্যবহার করে কোরের স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধির এলাকা সনাক্ত করে নির্ধারণ করে যে গ্রাউন্ডিং ত্রুটি আছে কিনা। ট্রান্সফরমারে গ্রাউন্ডিং ত্রুটি ঘটার পর, স্থানীয় এলাকায় ঘূর্ণিত কারেন্ট ক্ষতির কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে ত্রুটির বিন্দুর চারপাশে তাপমাত্রা বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য হয়। ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তি কোরের পৃষ্ঠের বাস্তব সময়ের তাপমাত্রা বন্টন পেতে পারে এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের মাধ্যমে ত্রুটির অস্তিত্ব নির্ধারণ করতে পারে। সাধারণত, যখন তাপমাত্রার পার্থক্য 10°C অতিক্রম করে, ঐ এলাকার উপর মনোনিবেশ করে তদন্ত করা প্রয়োজন। এই প্রযুক্তির সুবিধা হল এটি যোগাযোগ ছাড়াই তাপমাত্রা পরিবর্তন সনাক্ত করতে পারে, পরিমাপের গতি দ্রুত, যা দ্রুত ক্ষেত্রে সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি রোগোস্কি কয়েল ব্যবহার করে গ্রাউন্ডিং লাইনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট পরিবর্তন পরিমাপ করে, সাধারণত 500 kHz থেকে 2 MHz ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টগুলি কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটির কারণে ডিসচার্জ প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপন্ন হয়। এই ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে কারেন্ট সংকেত সনাক্ত করে ত্রুটির অস্তিত্ব কার্যকরভাবে চিহ্নিত করা যায়। আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ প্রযুক্তির তুলনায়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সনাক্তকরণের উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং অত্যন্ত দুর্বল ত্রুটির সংকেত ধারণ করতে পারে। রোগোস্কি কয়েল ব্যবহার করে যোগাযোগ ছাড়া পরিমাপ করা শুধুমাত্র স্থাপনকে সহজ করে তোলে না, বরং পরিমাপের নির্ভুলতা বাড়ায়। এই প্রযুক্তি বিশেষ করে সরাসরি প্রবেশ করা কঠিন এলাকার জন্য উপযুক্ত এবং সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত না করে অনলাইন সনাক্তকরণ করতে পারে।

3 ত্রুটি নির্ণয় প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন এবং কেস বিশ্লেষণ

3.1 অপ্টিমাইজড নির্ণয় প্রক্রিয়ার জন্য সুপারিশ

কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটি নির্ণয় করার সময়, প্রথম পদক্ষেপ হওয়া উচিত ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রাথমিক স্ক্রিনিং। ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজারগুলি দ্রুত ট্রান্সফরমারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বন্টন মানচিত্র পেতে পারে, যা নির্ণয়কারী কর্মীদের সম্ভাব্য অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির এলাকা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। একবার প্রাথমিক স্ক্রিনিং সম্ভাব্য ত্রুটির এলাকা চিহ্নিত করলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হওয়া উচিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সনাক্তকরণ এবং আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ প্রযুক্তি একত্রিত করে সঠিক পরীক্ষা।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি রোগোস্কি কয়েল ব্যবহার করে 500 kHz থেকে 2 MHz ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে গ্রাউন্ডিং কারেন্ট পরিবর্তন ধারণ করে, কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটির এলাকা কার্যকরভাবে চিহ্নিত করে। আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ প্রযুক্তি HFCT সেন্সর ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে ডিসচার্জ পালস সংকেত নিরীক্ষণ করে, ডিসচার্জের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা বিশ্লেষণ করে ত্রুটির বিন্দুর অবস্থান আরও নিশ্চিত করে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট এবং আংশিক ডিসচার্জ সনাক্তকরণ পরিচালনা করার পর, চূড়ান্ত পদক্ষেপটি হল অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণের মাধ্যমে ত্রুটির তীব্রতা যাচাই এবং বিশ্লেষণ। ট্রান্সফরমার তেলে দ্রবীভূত গ্যাস সনাক্ত করে, বিশেষ করে মিথেন (CH4), ইথিলিন (C2H4) এবং অন্যান্য গ্যাসগুলির ঘনত্ব পরিবর্তন, ত্রুটির প্রকৃতি আরও নিশ্চিত করা যায়। গুরুতর কোর গ্রাউন্ডিং ত্রুটির ক্ষেত্রে, অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ গ্যাস উপাদান দেখাবে। অন্যান্য সনাক্তকরণ ফলাফলের সাথে অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি তথ্য একত্রিত করে ত্রুটির প্রভাব সম্পূর্ণভাবে মূল্যায়ন করা যায় এবং পরবর্তী মেরামতের কাজের জন্য ভিত্তি প্রদান করে।

3.2 সাধারণ কেস বিশ্লেষণ

একটি সাবস্টেশনে কাজ করার সময়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা একটি 35 kV বিতরণ ট্রান্সফরমারে গ্রাউন্ডিং কারেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে লক্ষ্য করেন, যা স্বাভাবিক মানের তুলনায় অনেক বেশি। মনিটরিং তথ্য দেখায় যে গ্রাউন্ডিং কারেন্ট 5 A এ পৌঁছেছে, যদিও স্বাভাবিক অবস্থায় গ্রাউন্ডিং কারেন্ট 100 mA এর কম হওয়া উচিত। চ্যালেঞ্জটি ছিল যে যদিও গ্রাউন্ডিং কারেন্ট অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছিল, কোন স্পষ্ট বাহ্যিক পদার্থগত ত্রুটির ইঙ্গিত ছিল না। ডিসি রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা এবং অয়েল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণের মতো ঐতিহ্যগত বৈদ্যুতিক নির্ণয় পদ্ধতিগুলি স্পষ্ট ত্রুটির অবস্থানের তথ্য প্রদান করতে ব্যর্থ হয়েছিল।

এই ট্রান্সফরমার কোর গ্রাউন্ডিং ফল্ট সমস্যা সমাধানের জন্য পরিচর্যা কর্মীরা বেশ কিছু আধুনিক ডায়াগনস্টিক প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিলেন। প্রথমত, তারা FLIR T640 ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার ব্যবহার করে প্রাথমিক স্ক্রিনিং করেছিলেন, যাতে দ্রুত কোর এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলোতে তাপমাত্রা বৃদ্ধির অঞ্চল খুঁজে পাওয়া যায়। তারপর তারা PD-Tech HFCT হাই-ফ্রিকোয়েন্সি বর্তনী সেন্সর ব্যবহার করে গ্রাউন্ডিং বর্তনী পর্যবেক্ষণ করেছিলেন। শেষ পর্যন্ত, তারা PD-Tech পার্শিয়াল ডিসচার্জ ডিটেক্টর ব্যবহার করে ডিসচার্জ সিগনাল পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করে ফল্ট পয়েন্ট খুঁজে পেয়েছিলেন। পরীক্ষণের ফলাফল টেবিল ১ তে দেখানো হল।

টেবিল ১: ট্রান্সফরমার ফল্ট সমস্যার পরীক্ষণের ফলাফল

ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার ডিটেকশন ফলাফল অনুযায়ী, কোর ক্ল্যাম্পিং কম্পোনেন্টের কাছাকাছি তাপমাত্রা পার্থক্য ১২°সে হয়েছিল, যা স্বাভাবিক পরিসীমাকে ছাড়িয়ে গেছে, এটি এই এলাকায় সম্ভবত অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হওয়ার প্রাথমিক সন্দেহ উত্পন্ন করে। হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সেন্সর ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে ডিটেকশন করলে দেখা গেছে যে গ্রাউন্ডিং কারেন্ট ৫ এ ছিল, যা ১০০ এমএ স্বাভাবিক মানকে বেশি পরিমাণে ছাড়িয়ে গেছে, যা ট্রান্সফর্মারের অভ্যন্তরে একটি ফলত উদ্ভব হয়েছে বলে নির্দেশ করে। আরও পার্শিয়াল ডিসচার্জ ডিটেকশন প্রক্রিয়ায় ৪.৫-১৮ এমএচজেড ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমায় হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট সিগন্যালে শক্তিশালী দোলনা দেখা গেছে, যার ডিসচার্জ তীব্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছিল, যা ফলত পয়েন্ট কোর ক্ল্যাম্পিং অ্যাসেম্বলি এবং ফলত খারাপ হচ্ছিল নির্দেশ করে।

ফলত পয়েন্টের চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ কোর ক্ল্যাম্পিং কম্পোনেন্টের ইনসুলেটিং প্যাডে হয়েছিল। দীর্ঘ সময়ের পরিচালনার কারণে ইনসুলেশন মেটেরিয়াল পুরাতন হয়ে গিয়েছিল, যা ছোট ছোট ইনসুলেশন ক্ষতি ঘটিয়েছিল যা গ্রাউন্ডিং ফলত উৎপন্ন করেছিল। ফলত প্রতিকার পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত ছিল ইনসুলেটিং প্যাড পরিবর্তন, এবং পরবর্তী পরীক্ষা নির্দেশ করেছিল যে গ্রাউন্ডিং কারেন্ট স্বাভাবিক মানে ফিরে এসেছিল, ফলত দূর করে সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনা পুনরায় প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।

এই কেস দেখায় যে ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তি, পার্শিয়াল ডিসচার্জ ডিটেকশন প্রযুক্তি, এবং হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ডিটেকশন প্রযুক্তির সংমিশ্রণ কোর গ্রাউন্ডিং ফলত নির্ণয়ের দক্ষতা ও সঠিকতা বাড়াতে পারে। বাস্তব পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায়, কর্মীরা এই প্রযুক্তিগুলি সম্মিলিতভাবে নির্ণয়ের জন্য নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত যাতে ট্রান্সফর্মারের নিরাপদ ও স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত হয়।

৪ সিদ্ধান্ত

কোর গ্রাউন্ডিং ফলত নির্ণয়ে বিভিন্ন আধুনিক নির্ণয় প্রযুক্তির সংমিশ্রণ ফলত অবস্থান নির্ণয় ও নির্ণয় দক্ষতার সঠিকতা বাড়াতে পারে। হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ডিটেকশন, পার্শিয়াল ডিসচার্জ বিশ্লেষণ, এবং ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তির সমন্বিত প্রভাবে প্রাথমিক পর্যায়ে সরঞ্জামের ঝুঁকি শনাক্ত করা যায়, এবং ফলত উৎস সঠিকভাবে শনাক্ত করা যায়, যা সরঞ্জামের ডাউনটাইম কমাতে এবং ট্রান্সফর্মারের পরিষেবা জীবন বাড়াতে সাহায্য করে।

ভবিষ্যতে, নতুন ডিটেকশন প্রযুক্তির অবিরাম বিকাশ ও প্রয়োগের সাথে, কোর গ্রাউন্ডিং ফলতের নির্ণয় ও রক্ষণাবেক্ষণ আরও দক্ষ ও সঠিক হবে, যা পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীলতা ও নিরাপত্তা রক্ষা করবে।