คู่มือฉบับสมบูรณ์ปี 2025 เกี่ยวกับการตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า: เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาและความปลอดภัย

1.ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์ที่มีอยู่
1.1 เครื่องควบคุมอุณหภูมิสำหรับการตรวจสอบขดลวดแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง
เซ็นเซอร์ความต้านทานแพลทินัมถูกใช้ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิ เนื่องจากขาดการฉนวน เซ็นเซอร์จึงต้องถูกแยกออกจากเครื่องควบคุมระหว่างการทดสอบความทนทานต่อแรงดัน แต่แรงดันเกินในระหว่างการทำงานจริงมักทำให้เครื่องควบคุมเสียหาย นอกจากนี้สายนำของเซ็นเซอร์ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง 350°C ที่จำเป็นสำหรับความร้อนและเสถียรภาพทางพลศาสตร์ในการปั้นวงจรหลังของแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง ทำให้เซ็นเซอร์ไหม้บ่อยครั้ง

1.2 เทอร์โมมิเตอร์ความต้านทานแบบแรงดันสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันแปลงไฟฟ้า
เทอร์โมมิเตอร์นี้ใช้เซ็นเซอร์ความต้านทานแพลทินัม เนื่องจากมีค่าความต้านทานต่ำโดยธรรมชาติ จึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากความต้านทานของสายนำ โดยเฉพาะความต้านทานการติดต่อของเทอร์มินัลหลายจุดในสายนำเปลี่ยนแปลงตามเวลาเนื่องจากการออกซิเดชัน การคลายตัว หรือการบำรุงรักษา และการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่สามารถชดเชยได้ในอ่านค่าอุณหภูมิ ทำให้เกิดปัญหาทั่วไปของการแตกต่างระหว่างอุณหภูมิที่แสดงและอุณหภูมิจริง ลดความน่าเชื่อถือในการอ่านค่าอุณหภูมิ นอกจากนี้ยังขาดการตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันหลายจุด ทำให้มีความต้องการผลิตภัณฑ์ทดแทนอย่างเร่งด่วน

2.การตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์ที่จำเป็นอย่างเร่งด่วนสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและการติดตั้งเฉพาะตำแหน่ง
2.1 อุปกรณ์สวิตช์แรงดันกลาง
นอกเหนือจากอุปกรณ์เก่า ส่วนใหญ่อุปกรณ์สวิตช์แรงดันกลางมีโครงสร้างปิดและมีระบบล็อกป้องกันการผิดพลาด ในระหว่างการทำงาน ประตูหรือฝาปิดที่กั้นรังสีอินฟราเรดไม่สามารถเปิดเพื่อตรวจด้วยอินฟราเรดได้ จุดต่อและคอนเนคเตอร์นำไฟฟ้าภายในอาจมีความต้านทานการติดต่อเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอทางไฟฟ้า การทำงานทางกล และแรงแม่เหล็กจากการปั้นวงจรสั้นทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางกล ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นและทำให้พื้นผิวติดต่อออกซิไดซ์เร็วขึ้น อาจนำไปสู่การชำรุดของอุปกรณ์สำคัญ จุดที่พบปัญหาบ่อยที่สุดในสวิตช์คือจุดต่อสวิตช์ที่สามารถถอดออกได้และจุดต่อสายเคเบิลที่ขาเข้าและขาออก

2.2 ขดลวดแรงดันกลางของแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง
ด้วยการพัฒนาอุปกรณ์ไฟฟ้า แปลงไฟฟ้าแบบแห้งแรงดันสูง 110kV และแปลงไฟฟ้าแบบแห้งเฉพาะสำหรับระบบรถไฟได้ปรากฏขึ้น ข้างสองของพวกเขาถูกกำหนดไว้ที่ 6–10kV และบางแปลงไฟฟ้าแบบแห้งมีแรงดันข้างสองเกิน 660V ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบออนไลน์ที่เชื่อถือได้สำหรับอุณหภูมิขดลวดข้างสองของแปลงไฟฟ้าเหล่านี้ยังขาดอยู่

2.3 จุดต่อขาออกแรงดันต่ำของแปลงไฟฟ้าบนเสา (แปลงไฟฟ้ากระจาย)
แปลงไฟฟ้ากระจายได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก และข้างสองของพวกเขามักขาดการป้องกัน ทำให้เกิดเหตุไหม้บ่อยครั้ง สถิติแสดงว่าความร้อนที่จุดต่อขาออกเป็นสาเหตุหลัก ข้อ 5.1.4 ของ "ระเบียบปฏิบัติการแปลงไฟฟ้า" ระบุว่าการตรวจสอบประจำควรรวมถึงการตรวจสอบสัญญาณความร้อนที่จุดต่อสายไฟ สายเคเบิล และบัสบาร์ ตามปกติจะใช้วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา การหยดน้ำ หรือการสังเกตการรั่วไหลของน้ำมันจากบูช แต่เนื่องจากปริมาณงานตรวจสอบที่มาก การทำเช่นนี้มักถูกมองข้าม ทำให้เกิดการชำรุดของแปลงไฟฟ้าอย่างกะทันหัน เมื่อแปลงไฟฟ้าประสบกับความไม่สมดุลของโหลดสามเฟสอย่างรุนแรง กระแสกลางที่มากเกินไปจะไหลผ่านจุดต่อขาออกกลางที่เล็กเกินไป หากการต่อไม่ดี จะทำให้เกิดความร้อนสูงและไหม้ ทำลายอุปกรณ์ในบ้านจำนวนมาก ดังนั้นการตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์ที่จุดเหล่านี้จึงจำเป็นอย่างเร่งด่วน

2.4 สถานีไฟฟ้าสำเร็จรูป (สถานีไฟฟ้าแบบคอนเทนเนอร์)

สถานีไฟฟ้าสำเร็จรูปที่ผลิตในประเทศรวมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องไว้ภายในโครงสร้างปิด แต่ส่วนใหญ่ขาดการออกแบบและทดสอบแบบครบวงจร เนื่องจากโครงสร้าง—บางครั้งหลายชั้น—ทำให้การระบายความร้อนของอุปกรณ์ได้รับผลกระทบ นอกจากนี้ การลดกำลังของอุปกรณ์ยากที่จะกำหนดได้อย่างเหมาะสม อาจทำให้อุปกรณ์ภายในร้อนเกินไป บริษัทไฟฟ้ารัฐบาลกำหนดในเอกสารประมูลสถานีไฟฟ้าสำเร็จรูปว่าอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด รวมถึงแปลงไฟฟ้าและอุปกรณ์แรงดันสูง/ต่ำ ไม่ควรเกินอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์ ปัจจุบัน สถานีไฟฟ้าสำเร็จรูปส่วนใหญ่ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันแปลงไฟฟ้าและเปิด/ปิดพัดลมระบายอากาศตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เนื่องจากขาดผลิตภัณฑ์ที่ตรงกัน การตรวจสอบอุณหภูมิยังไม่ได้ดำเนินการตามที่กำหนดสำหรับจุดต่อขาออกของแปลงไฟฟ้า สวิตช์แรงดันต่ำ และจุดต่อขาเข้า/ขาออกของสวิตช์แรงดันสูง

3.วิธีการตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์สองวิธี

ปัจจุบันมีวิธีการตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์สองวิธีหลัก: วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสด้วยรังสีอินฟราเรดและวิธีการวัดแบบสัมผัสด้วยเซ็นเซอร์ความร้อน วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสด้วยเซ็นเซอร์อินฟราเรดได้รับผลกระทบอย่างมากจากปัจจัยสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น ความกดอากาศ และสิ่งกีดขวาง หากรังสีอินฟราเรดถูกกีดขวาง การวัดที่แม่นยำจะไม่สามารถทำได้ จำกัดการใช้งานอย่างมาก ในทางตรงกันข้าม เซ็นเซอร์แบบสัมผัสติดตั้งโดยตรงที่จุดวัด ได้รับผลกระทบจากปัจจัยสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า และสามารถวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว

ข้อบกพร่องของโซลูชันการสัมผัสที่มีอยู่:
เมื่อใช้เทอร์โมคัปเปิลเป็นเซ็นเซอร์ จำเป็นต้องมีการชดเชยจุดเย็น เนื่องจากจุดอ้างอิง (จุดเย็น) ไม่สามารถรักษาที่ 0°C ได้ โดยเฉพาะเมื่อวัดที่อุณหภูมิห้อง หากจุดวัด (จุดร้อน) และจุดอ้างอิงอยู่ห่างกันมาก จำเป็นต้องใช้สายชดเชยพิเศษ

เมื่อใช้เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง รวมถึงตัวส่ง ตัวรับ คอนเนคเตอร์ และใยแก้วนำแสง การติดตั้งและจัดเรียงของใยแก้วนำแสงเป็นปัญหาที่สำคัญ การส่งสัญญาณผ่านใยแก้วนำแสงไม่สามารถทำให้เกิดการแยกไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์ระหว่างด้านแรงดันสูงและต่ำ ถ้าตัวส่งติดตั้งบนด้านแรงดันสูง ปัญหาการฉนวนต่อพื้นยังคงไม่ได้รับการแก้ไข

การใช้เซ็นเซอร์ความต้านทานสำหรับการวัดแบบสัมผัสโดยตรงด้วยการส่งสัญญาณผ่านสายบนด้านแรงดันสูง ร่วมกับการฉนวนด้วยช่องอากาศและการแปลงสัญญาณด้วยอินฟราเรดเป็นวิธีการที่เป็นไปได้ แต่เนื่องจากตัวปล่อยและตัวรับอินฟราเรดเปิดเผย ฝุ่นและสิ่งสกปรกสะสมตลอดการใช้งานระยะยาว ทำให้ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำในการวัดลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป—เป็นอีกปัญหาที่ยากต่อการแก้ไข นอกจากนี้ยังต้องการการติดตั้งและทดสอบในที่ทำงานโดยมืออาชีพ ทำให้ความสะดวกสบายของผู้ใช้ไม่ดี

4.ปัญหาทางเทคนิคสำคัญของอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิออนไลน์

(1) ในระบบแรงดันต่ำ ปัญหาทางเทคนิคหลักคือการแก้ปัญหาการนำความร้อนในขณะรักษาการฉนวนไฟฟ้าของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ในระบบแรงดันสูง เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องป้องกันไม่ให้แรงดันสูงเข้าสู่ด้านแรงดันต่ำ เนื่องจากองค์ประกอบการตรวจจับตั้งอยู่ที่ปลายแรงดันสูงและหน่วยตรวจสอบ/ประมวลผลอยู่ที่ปลายแรงดันต่ำ ปัญหาทางเทคนิคหลักคือการทำให้เกิดการแยกไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างระบบแรงดันสูงและต่ำ

(2) เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (รวมถึงสายนำ) ต้องตอบสนองต่อความต้องการความเสถียรและทนความร้อนภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิสูง ไม่เพียงแค่ต้องทนต่อความร้อนที่ผิดปกติ แต่ยังต้องทนต่ออุณหภูมิสูงในระยะสั้นที่เกิดจากความเครียดทางพลศาสตร์และความร้อนในระหว่างกระแสปั้นวงจรสั้นโดยไม่เสียหาย

(3) การวัดอุณหภูมิอย่างแม่นยำต้องใช้วิธีการที่ไม่ต้องการการชดเชย เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำโดยไม่ต้องการการแก้ไขเพิ่มเติม