Comment effectuer correctement les opérations de commutation des équipements électriques

Dans les opérations quotidiennes d'une entreprise, le fonctionnement stable des équipements électriques est crucial. En tant qu'étape clé dans le changement de l'état de fonctionnement des équipements électriques, la précision et la standardisation des opérations de manœuvre d'appareillage ont un impact direct sur la sécurité des équipements, la continuité de la production et la sécurité du personnel. Il est donc essentiel d'améliorer le niveau des opérations de manœuvre d'appareillage et de s'assurer que les procédures opérationnelles sont standardisées et précises.

I. Définition et importance de la manœuvre d'appareillage

La manœuvre d'appareillage désigne le processus de changement de l'état d'un équipement électrique en passant d'un état à un autre par l'intermédiaire de disjoncteurs, de sectionneurs et l'installation ou le retrait de câbles de terre. Les équipements électriques ont généralement trois états : en marche, en réserve (en réserve froide et en réserve chaude) et en maintenance. Les opérations de manœuvre d'appareillage sont nécessaires lors de la maintenance des équipements, de la gestion des accidents et des ajustements de configuration du système. L'exécution correcte de ces opérations garantit une maintenance fluide, une gestion opportune des accidents et des anomalies, ainsi qu'une optimisation de l'exploitation du système électrique, fournissant ainsi un soutien énergétique fiable pour la production de l'entreprise. À l'inverse, des erreurs dans les opérations de manœuvre d'appareillage peuvent entraîner des dommages aux équipements, des coupures de courant et même mettre en danger la vie des employés, causant des pertes économiques importantes et des effets négatifs pour l'entreprise.

II. Procédures standard pour la manœuvre d'appareillage

• Préparation avant l'opération : Avant l'opération, le personnel doit clairement comprendre la tâche opérationnelle et avoir une connaissance approfondie du mode de fonctionnement du réseau électrique. Sur la base de la tâche, ils doivent remplir soigneusement le ticket d'opération, en s'assurant que son contenu est précis et exempt d'erreurs, y compris les opérations requises (ouverture/fermeture de disjoncteurs, sectionneurs, interrupteurs de terre, etc.), les tests de tension, l'installation/le retrait des câbles de terre, etc. De plus, les numéros des équipements sur le site d'opération doivent être vérifiés avec soin pour s'assurer qu'ils correspondent au ticket d'opération. Le personnel doit également vérifier que les outils d'opération sont en bon état et que l'équipement de protection individuelle est complet et qualifié.

• Opération de simulation : Avant l'opération réelle, une simulation doit être effectuée sur le panneau de simulation. La simulation doit suivre strictement les étapes décrites dans le ticket d'opération, chaque étape étant répétée pour vérifier la justesse du ticket, identifier d'éventuels problèmes à l'avance et apporter des corrections en temps utile. Après la simulation, l'opérateur et le superviseur doivent revoir le ticket d'opération pour confirmer sa justesse avant de passer à l'étape suivante.

• Opération sur site : Une fois sur le site d'opération, l'opérateur et le superviseur doivent à nouveau vérifier le numéro de l'équipement pour confirmer l'emplacement correct de l'équipement. Pendant l'opération, le système de supervision et de répétition doit être strictement appliqué. L'opérateur doit répéter le contenu de chaque étape à haute voix au superviseur et ne peut poursuivre que après avoir reçu la confirmation du superviseur. Les opérations doivent être effectuées séquentiellement selon le ticket d'opération ; il est strictement interdit de sauter ou d'omettre des étapes. Avant d'ouvrir ou de fermer un sectionneur ou de déplacer un disjoncteur mobile, il est impératif de vérifier que le disjoncteur est bien en position ouverte pour éviter de manœuvrer le sectionneur sous charge.

• Inspection post-opération : Après avoir terminé l'opération, l'opérateur doit inspecter la position réelle de l'équipement pour s'assurer qu'il a été correctement mis en place. Par exemple, vérifier si les indicateurs d'ouverture/fermeture du disjoncteur et du sectionneur sont corrects et si l'état réel de l'équipement correspond aux exigences opérationnelles. De plus, vérifier s'il n'y a pas d'outils ou de débris laissés sur le site d'opération pour s'assurer que la zone est propre et ordonnée.

III. Précautions pour la manœuvre d'appareillage

Respecter strictement le système de ticket d'opération : Le ticket d'opération est la base des opérations de manœuvre d'appareillage et doit être rempli et revu conformément aux réglementations. Le ticket doit être rempli clairement et précisément, sans aucune modification autorisée. Pendant l'opération, le personnel doit suivre strictement le contenu du ticket d'opération ; il est strictement interdit d'opérer sans ticket ou de modifier le contenu du ticket sans autorisation.

• Renforcer la supervision : Les opérations de manœuvre d'appareillage doivent être effectuées par deux personnes : une opère tandis que l'autre supervise. Le superviseur doit posséder une riche expérience professionnelle et des connaissances techniques pour identifier et corriger rapidement toute erreur commise par l'opérateur. Pendant l'opération, le superviseur doit surveiller de près les actions de l'opérateur pour s'assurer que l'opération est sûre et standardisée.

• Prévenir les erreurs de manipulation : Pour prévenir les erreurs de manipulation, la gestion des dispositifs anti-erreur des équipements doit être renforcée pour s'assurer qu'ils fonctionnent normalement. Les opérateurs doivent être familiers avec l'utilisation de ces dispositifs et les utiliser correctement pendant les opérations. De plus, les procédures opérationnelles doivent être respectées strictement, et les numéros des équipements et le contenu de l'opération doivent être vérifiés avec soin pour éviter les erreurs de manipulation dues à la négligence.

• Faire attention à la protection de la sécurité : Pendant les opérations de manœuvre d'appareillage, les opérateurs doivent porter l'équipement de protection individuelle nécessaire, tels que des gants isolants et des chaussures isolantes. Lors de l'exploitation d'équipements à haute tension, ils doivent également se tenir sur un tapis isolant pour assurer leur sécurité personnelle. De plus, des panneaux d'avertissement doivent être installés sur le site d'opération pour empêcher l'accès non autorisé à la zone d'opération.

• Appliquer strictement les "Cinq Préventions"
  • Prévenir les mauvaises manipulations de fermeture et d'ouverture de disjoncteurs : Grâce aux verrous mécaniques, aux verrous électriques sur le mécanisme de commande et au système de ticket d'opération, assurez-vous que les opérations de disjoncteur ne peuvent être effectuées que dans des conditions correctes, évitant ainsi les coupures de courant ou les pannes dues à des erreurs de manipulation
  • Prévenir l'ouverture ou la fermeture de sectionneurs sous charge : Lorsque le disjoncteur est en position fermée, le sectionneur ne peut pas être manipulé pour l'ouvrir ; seul après l'ouverture du disjoncteur, le sectionneur peut être manipulé. Cela est réalisé grâce aux verrous électriques et aux règlements stricts sur la séquence opérationnelle, empêchant la génération d'arcs lors de la manipulation de sectionneurs sous charge, ce qui pourrait causer des dommages aux équipements et des blessures au personnel
  • Prévenir l'installation de câbles de terre ou la fermeture d'interrupteurs de terre sur des équipements sous tension : Lorsque les équipements électriques sont déconnectés pour maintenance, un test de tension doit être effectué en premier lieu pour confirmer l'absence de tension avant d'installer des câbles de terre ou de fermer des interrupteurs de terre. Grâce aux testeurs de tension, aux verrous entre les interrupteurs de terre et les disjoncteurs/sectionneurs, etc., prévenir l'installation de câbles de terre ou la fermeture d'interrupteurs de terre sur des équipements sous tension, évitant ainsi des accidents de court-circuit à la terre
  • Prévenir la fermeture avec des câbles de terre ou des interrupteurs de terre engagés : Avant de remettre sous tension, il faut vérifier que les câbles de terre ou les interrupteurs de terre ont été retirés ou ouverts. Grâce au système de ticket d'opération, aux vérifications de l'état des équipements et aux dispositifs de verrouillage, s'assurer que les dispositifs de terre ont été correctement retirés avant de remettre les équipements sous tension, évitant ainsi des accidents de court-circuit triphasé causés par la fermeture avec des câbles de terre ou des interrupteurs de terre engagés
  • Prévenir l'entrée non autorisée dans les compartiments sous tension : En mettant en place des barrières de protection, en installant des dispositifs de verrouillage et en accrochant des panneaux d'avertissement, prévenir l'entrée accidentelle dans les compartiments d'équipements sous tension pour éviter les accidents d'électrocution. En même temps, les opérateurs doivent vérifier soigneusement le nom, le numéro et l'emplacement des équipements avant l'opération pour s'assurer de la justesse de l'opération.

IV. Résumé et exigences

La manœuvre d'appareillage des équipements électriques est une tâche à haut risque qui doit être prise au sérieux. Nous devons renforcer l'éducation et la formation en matière de sécurité pour les employés, améliorer leur conscience de la sécurité et leurs compétences opérationnelles, et nous assurer que chaque employé maîtrise parfaitement les procédures standard et les précautions pour les opérations de manœuvre d'appareillage. Dans le travail quotidien, le système de ticket d'opération et le système de supervision et de répétition doivent être strictement appliqués. La supervision et la gestion du processus d'opération doivent être renforcées pour identifier et corriger en temps opportun les opérations non standard. En même temps, des concours de compétences en manœuvre d'appareillage doivent être organisés régulièrement pour motiver les employés à améliorer leur compétence technique. Seulement de cette manière, le fonctionnement sûr des équipements électriques peut être effectivement garanti, fournissant un soutien énergétique fiable pour les activités de production et d'affaires de l'entreprise.