Trong hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp, việc vận hành ổn định của thiết bị điện là rất quan trọng. Là bước then chốt trong việc thay đổi trạng thái vận hành của thiết bị điện, độ chính xác và chuẩn hóa của các hoạt động đóng cắt trực tiếp ảnh hưởng đến an toàn thiết bị, tính liên tục trong sản xuất và an toàn cho nhân viên. Do đó, cần phải nâng cao mức độ của các hoạt động đóng cắt và đảm bảo rằng các quy trình vận hành được chuẩn hóa và chính xác.
I. Định nghĩa và Tầm quan trọng của Hoạt động Đóng cắt
Hoạt động đóng cắt đề cập đến quá trình thay đổi trạng thái của thiết bị điện từ trạng thái này sang trạng thái khác bằng cách vận hành công tắc cách ly, cầu chì, và lắp đặt hoặc tháo dỡ dây nối đất. Thiết bị điện thường có ba trạng thái: đang chạy, sẵn sàng (sẵn sàng lạnh và sẵn sàng nóng), và bảo dưỡng. Các hoạt động đóng cắt được yêu cầu trong quá trình bảo dưỡng thiết bị, xử lý sự cố và điều chỉnh cấu hình hệ thống. Việc thực hiện đúng các hoạt động đóng cắt đảm bảo công việc bảo dưỡng diễn ra suôn sẻ, xử lý kịp thời các sự cố và bất thường, và tối ưu hóa việc vận hành hệ thống điện, do đó cung cấp hỗ trợ điện đáng tin cậy cho sản xuất của doanh nghiệp. Ngược lại, sai sót trong các hoạt động đóng cắt có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị, mất điện, thậm chí đe dọa tính mạng của nhân viên, gây tổn thất kinh tế lớn và tác động tiêu cực đối với doanh nghiệp.
II. Quy trình Chuẩn cho Hoạt động Đóng cắt
Chuẩn bị trước khi Vận hành: Trước khi vận hành, nhân viên phải hiểu rõ nhiệm vụ vận hành và nắm vững chế độ vận hành của lưới điện. Dựa trên nhiệm vụ, họ nên điền cẩn thận vào phiếu vận hành, đảm bảo nội dung chính xác và không có lỗi, bao gồm các hoạt động cần thiết (mở/đóng cầu chì, công tắc cách ly, công tắc nối đất, v.v.), kiểm tra điện áp, lắp đặt/tháo dỡ dây nối đất, v.v. Ngoài ra, số hiệu thiết bị tại hiện trường vận hành phải được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chúng khớp với phiếu vận hành. Nhân viên cũng nên kiểm tra xem các công cụ vận hành có ở tình trạng tốt và trang thiết bị bảo vệ an toàn có đầy đủ và đạt chuẩn hay không.
Vận hành Mô phỏng: Trước khi vận hành thực tế, phải thực hiện mô phỏng trên bảng mô phỏng. Mô phỏng phải tuân theo nghiêm ngặt các bước được nêu trong phiếu vận hành, từng bước được diễn tập để kiểm tra tính chính xác của phiếu, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước và sửa chữa kịp thời. Sau khi hoàn thành mô phỏng, người vận hành và người giám sát nên kiểm tra lại phiếu vận hành để xác nhận độ chính xác trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Vận hành Trên hiện trường: Khi đến hiện trường vận hành, người vận hành và người giám sát phải kiểm tra lại số hiệu thiết bị để xác nhận vị trí thiết bị chính xác. Trong quá trình vận hành, hệ thống giám sát và lặp lại phải được thực hiện nghiêm ngặt. Người vận hành phải lặp lại nội dung vận hành cho mỗi bước với người giám sát, và chỉ tiếp tục sau khi nhận được xác nhận từ người giám sát. Các hoạt động phải được thực hiện theo thứ tự theo phiếu vận hành; tuyệt đối không được bỏ qua hoặc bỏ sót bước nào. Trước khi mở hoặc đóng công tắc cách ly hoặc di chuyển công tắc kéo ra hoặc vào, cần kiểm tra chắc chắn rằng cầu chì đã ở trạng thái mở để tránh vận hành công tắc cách ly dưới tải.
Kiểm tra Sau khi Vận hành: Sau khi hoàn thành vận hành, người vận hành nên kiểm tra vị trí thực tế của thiết bị để đảm bảo nó đã được vận hành đúng vị trí. Ví dụ, kiểm tra xem chỉ báo mở/đóng của cầu chì và công tắc cách ly có chính xác không và trạng thái thực tế của thiết bị có phù hợp với yêu cầu vận hành hay không. Ngoài ra, kiểm tra xem có bất kỳ công cụ hoặc rác rưởi nào bị bỏ lại tại hiện trường vận hành để đảm bảo khu vực sạch sẽ và ngăn nắp.
III. Lưu ý cho Hoạt động Đóng cắt
Tuân thủ Nghiêm ngặt Hệ thống Phiếu Vận hành: Phiếu vận hành là cơ sở cho các hoạt động đóng cắt và phải được điền và kiểm duyệt theo quy định. Phiếu phải được điền rõ ràng và chính xác, không được phép sửa đổi. Trong quá trình vận hành, nhân viên phải tuân theo nghiêm ngặt nội dung của phiếu vận hành; vận hành mà không có phiếu hoặc thay đổi trái phép nội dung của phiếu là tuyệt đối không được phép.
Tăng cường Giám sát: Các hoạt động đóng cắt phải được thực hiện bởi hai người: một người vận hành và một người giám sát. Người giám sát phải có nhiều kinh nghiệm làm việc và kiến thức chuyên môn để kịp thời phát hiện và sửa chữa các lỗi do người vận hành gây ra. Trong quá trình vận hành, người giám sát phải theo dõi chặt chẽ các hành động của người vận hành để đảm bảo vận hành an toàn và chuẩn hóa.
Phòng ngừa Sai sót Vận hành: Để phòng ngừa sai sót, quản lý các thiết bị khóa chống sai sót của thiết bị phải được tăng cường để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Người vận hành phải quen thuộc với việc sử dụng các thiết bị này và sử dụng chúng chính xác trong quá trình vận hành. Ngoài ra, các quy trình vận hành phải được tuân theo nghiêm ngặt, và số hiệu thiết bị và nội dung vận hành phải được kiểm tra kỹ lưỡng để tránh sai sót do sơ suất.
Chú trọng Bảo vệ An toàn: Trong quá trình vận hành đóng cắt, người vận hành phải mặc các trang bị bảo vệ an toàn cần thiết, như găng tay cách điện và giày cách điện. Khi vận hành thiết bị điện áp cao, họ cũng nên đứng trên thảm cách điện để đảm bảo an toàn cá nhân. Hơn nữa, các biển cảnh báo phải được đặt tại hiện trường vận hành để ngăn chặn người không được phép vào khu vực vận hành.
IV. Tổng kết và Yêu cầu
Hoạt động đóng cắt của thiết bị điện là công việc có rủi ro cao và phải được coi trọng. Chúng ta phải tăng cường giáo dục và đào tạo an toàn cho nhân viên, nâng cao nhận thức an toàn và kỹ năng vận hành, và đảm bảo rằng mỗi nhân viên đều có thể thạo các quy trình chuẩn và lưu ý cho hoạt động đóng cắt. Trong công việc hàng ngày, hệ thống phiếu vận hành và hệ thống giám sát và lặp lại phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Giám sát và quản lý quá trình vận hành phải được tăng cường để kịp thời phát hiện và sửa chữa các hoạt động không chuẩn. Đồng thời, nên tổ chức các cuộc thi kỹ năng vận hành đóng cắt định kỳ để khuyến khích nhân viên cải thiện kỹ thuật. Chỉ có như vậy, an toàn vận hành của thiết bị điện mới có thể được đảm bảo hiệu quả, cung cấp hỗ trợ điện đáng tin cậy cho hoạt động sản xuất và kinh doanh của doanh nghiệp.