• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


روش‌های خنک‌سازی ترانسفورماتور | ONAN تا ODWF توضیح داده شده

Rockwell
ميدان: ساخت و تولید
China

1. روغن‌گریز خنک‌سازی با تهویه طبیعی (ONAN)

اصل کار خنک‌سازی روغن‌گریز با تهویه طبیعی این است که گرماي تولید شده در داخل ترانسفورماتور از طریق جابجایی طبیعی روغن ترانسفورماتور به سطح ظرف و لوله‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود. سپس گرما از طریق تهویه هوا و رسانش حرارتی به محیط اطراف دفع می‌شود. این روش خنک‌سازی نیاز به تجهیزات خنک‌سازی اختصاصی ندارد.

قابل استفاده برای:

  • محصولات با ظرفیت تا 31500 kVA و سطح ولتاژ تا 35 kV؛

  • محصولات با ظرفیت تا 50000 kVA و سطح ولتاژ تا 110 kV.

2. روغن‌گریز خنک‌سازی با تهویه مکانیکی (ONAF)

روغن‌گریز خنک‌سازی با تهویه مکانیکی بر اساس اصل ONAN است، با اضافه کردن مراوحی که روی سطح ظرف یا لوله‌های خنک‌کننده نصب شده‌اند. این مراوح با افزایش جریان هوا، انتقال گرما را افزایش می‌دهند و ظرفیت و توان تحمل بار ترانسفورماتور را تقریباً 35٪ افزایش می‌دهند. در حین عملکرد، تلفات مانند تلفات آهن، مس و سایر انواع گرما تولید می‌شوند. فرآیند خنک‌سازی به صورت زیر است: ابتدا گرما از طریق رسانش حرارتی از هسته و پیچه‌ها به سطوح آن‌ها و به روغن ترانسفورماتور منتقل می‌شود. سپس از طریق جابجایی طبیعی روغن، گرما به دیواره‌های داخلی ظرف و لوله‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود. سپس گرما از طریق رسانش حرارتی به سطوح خارجی ظرف و خنک‌کننده‌ها منتقل می‌شود. در نهایت گرما از طریق تهویه هوا و تشعشع حرارتی به محیط اطراف دفع می‌شود.

قابل استفاده برای:

  • 35 kV تا 110 kV، 12500 kVA تا 63000 kVA؛

  • 110 kV، زیر 75000 kVA؛

  • 220 kV، زیر 40000 kVA.

3. خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و تهویه مکانیکی (OFAF)

قابل استفاده برای ترانسفورماتورهای با ظرفیت 50000 تا 90000 kVA و سطح ولتاژ 220 kV.

4. خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و آب (OFWF)

عموماً برای ترانسفورماتورهای بالابر در نیروگاه‌های هیدروالکتریک استفاده می‌شود، قابل استفاده برای ترانسفورماتورهای با سطح ولتاژ 220 kV و بالاتر و ظرفیت 60 MVA و بالاتر.

اصل کار خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و آب یکسان است. وقتی ترانسفورماتور اصلی از خنک‌سازی با گردش اجباری روغن استفاده می‌کند، پمپ‌های روغن روغن را از طریق مدار خنک‌کننده می‌رانند. خنک‌کننده روغن به طور خاص طراحی شده است تا گرما را به طور موثر دفع کند، غالباً با کمک مراوح الکتریکی. با افزایش سرعت گردش روغن سه برابر، این روش می‌تواند ظرفیت ترانسفورماتور را تقریباً 30٪ افزایش دهد. فرآیند خنک‌سازی شامل این است که پمپ‌های غوطه‌ور روغن را به داخل مجرای بین هسته یا پیچه‌ها هدایت می‌کنند تا گرما را حمل کنند. روغن گرم از بالای ترانسفورماتور توسط یک پمپ استخراج می‌شود، در خنک‌کننده خنک می‌شود و به پایین ظرف روغن بر می‌گردد، یک دور گردش اجباری روغن را تشکیل می‌دهد.

5. خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و تهویه مکانیکی (ODAF)

قابل استفاده برای:

  • 75000 kVA و بالاتر، 110 kV؛

  • 120000 kVA و بالاتر، 220 kV؛

  • ترانسفورماتورهای کلاس 330 kV و 500 kV.

6. خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و آب (ODWF)

قابل استفاده برای:

  • 75000 kVA و بالاتر، 110 kV؛

  • 120000 kVA و بالاتر، 220 kV؛

  • ترانسفورماتورهای کلاس 330 kV و 500 kV.

اجزاء خنک‌کننده ترانسفورماتور با گردش اجباری روغن و تهویه مکانیکی

ترانسفورماتورهای سنتی با سیستم‌های مراوح کنترل دستی تجهیز شده‌اند. هر ترانسفورماتور معمولاً شش دستگاه موتور خنک‌کننده دارد که نیازمند کنترل مرکزی هستند. عملکرد مراوح بر اساس رله‌های حرارتی است و مدارهای تغذیه آن‌ها با کنتاکتورهای کنترل می‌شوند. مراوح بر اساس دمای روغن ترانسفورماتور و شرایط بار با استفاده از منطق تصمیم‌گیری روشن یا خاموش می‌شوند.

این سیستم‌های کنترل سنتی نیاز به مداخله دستی زیاد دارند و معایب قابل توجهی دارند: تمام مراوح به طور همزمان روشن یا خاموش می‌شوند، که موجب جریان‌های شروع بالا می‌شود و ممکن است مولفه‌های مداری آسیب ببینند. وقتی دمای روغن بین 45 درجه سانتیگراد و 55 درجه سانتیگراد است، روش معمول این است که تمام مراوح با ظرفیت کامل کار کنند، که منجر به تلفات انرژی قابل توجه و چالش‌های نگهداری می‌شود. سیستم‌های کنترل خنک‌کننده سنتی عموماً از رله‌ها، رله‌های حرارتی و مدارهای منطقی براساس تماس استفاده می‌کنند. منطق کنترل پیچیده است و تغییرات مکرر کنتاکتورها ممکن است منجر به سوزاندن تماس‌ها شود. علاوه بر این، مراوح معمولاً محافظ‌های ضروری مانند محافظ بار اضافی، فقدان فاز و کم ولتاژ را ندارند، که عملکرد قابل اعتماد را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهد.

وظایف ظرف ترانسفورماتور و سیستم خنک‌کننده

ظرف ترانسفورماتور به عنوان پوشش بیرونی عمل می‌کند که هسته، پیچه‌ها و روغن ترانسفورماتور را در خود جای می‌دهد و همچنین توانایی دفع گرما را دارد.

سیستم خنک‌کننده ترانسفورماتور گردش روغن را با تفاوت دمایی بین لایه‌های بالا و پایین روغن ایجاد می‌کند. روغن گرم از طریق یک مبدل حرارتی می‌گذرد که در آن خنک می‌شود و سپس به پایین ظرف روغن بر می‌گردد، که به طور موثر دمای روغن را کاهش می‌دهد. برای افزایش کارایی خنک‌سازی، روش‌هایی مانند خنک‌سازی هوایی، خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و تهویه مکانیکی یا خنک‌سازی با گردش اجباری روغن و آب می‌توانند استفاده شوند.

نوروغ و مصنف ته هڅودئ!
پیشنهاد شده
تکنولوژی شبکه چینی کاهش زیان‌های توزیع برق در مصر را افزایش می‌دهد
تکنولوژی شبکه چینی کاهش زیان‌های توزیع برق در مصر را افزایش می‌دهد
در دوم دسامبر، پروژه آزمایشی کاهش زیان شبکه توزیع جنوب قاهره در مصر که توسط یک شرکت شبکه برق چینی رهبری و اجرا شده بود، به طور رسمی توسط شرکت توزیع برق جنوب قاهره مصر مورد بازرسی و تأیید قرار گرفت. نرخ کلی زیان خط در منطقه آزمایشی از ۱۷.۶٪ به ۶٪ کاهش یافت و میزان متوسط کاهش برق از دست رفته در روز به حدود ۱۵۰۰۰ کیلووات ساعت رسید. این پروژه اولین پروژه آزمایشی کاهش زیان شبکه توزیع خارجی شرکت شبکه برق چین است که نشان‌دهنده اجرای سیستماتیک اولین بار خارج از کشور و تأیید موفقیت‌آمیز تجربه پیشرفته مدی
Baker
12/10/2025
چرا واحد حلقه اصلی عایق جامد ۱۰ کیلوولت با دو ورودی و چهار خروجی دو پنل ورودی دارد
چرا واحد حلقه اصلی عایق جامد ۱۰ کیلوولت با دو ورودی و چهار خروجی دو پنل ورودی دارد
واحده از انواع واحد حلقه‌ای مرکزی (RMU) "واحد حلقه‌ای با عایق جامد 2 ورودی و 4 خروجی 10 کیلوولت" است. اصطلاح "2 ورودی و 4 خروجی" نشان می‌دهد که این RMU دارای دو خط ورودی و چهار خط خروجی است.واحدهای حلقه‌ای با عایق جامد 10 کیلوولت تجهیزاتی هستند که در سیستم‌های توزیع برق متوسط ولتاژ استفاده می‌شوند و عموماً در زیرстанسیون‌ها، ایستگاه‌های توزیع و ایستگاه‌های تبدیل نصب می‌شوند تا برق با ولتاژ بالا را به شبکه‌های توزیع با ولتاژ پایین منتقل کنند. آنها معمولاً شامل کابینه‌های ورودی ولتاژ بالا، کابینه‌
Garca
12/10/2025
چیست ترانسفورماتور شناور مغناطیسی؟ کاربردها و آینده
چیست ترانسفورماتور شناور مغناطیسی؟ کاربردها و آینده
در عصر پیشرفت سریع فناوری امروز، انتقال و تبدیل موثر انرژی الکتریکی به اهداف مداومی در صنایع مختلف تبدیل شده است. ترانسفورماتورهای شناور مغناطیسی، به عنوان نوع جدیدی از تجهیزات الکتریکی، به تدریج مزایای منحصر به فرد و پتانسیل کاربردی گسترده خود را نشان می‌دهند. این مقاله به طور کامل به زمینه‌های کاربرد ترانسفورماتورهای شناور مغناطیسی، تحلیل ویژگی‌های فنی آنها و روندهای توسعه آینده آنها خواهد پرداخت با هدف ارائه درک بیشتری برای خوانندگان.همانطور که از نام آن مشخص است، ترانسفورماتورهای شناور مغناط
Baker
12/09/2025
چه زمانی باید ترانسفورماترها را بازسازی کرد
چه زمانی باید ترانسفورماترها را بازسازی کرد
۱. دوره بزرگ‌سازی اصلی ترانسفورماتور ترانسفورماتور اصلی قبل از ورود به خدمت باید تحت بازرسی بالابردن هسته قرار گیرد و پس از آن، هر ۵ تا ۱۰ سال یکبار بازرسی بالابردن هسته انجام می‌شود. در صورت بروز خرابی در طول عملیات یا شناسایی مشکلات در آزمایش‌های پیشگیرانه نیز بازرسی بالaberden هسته انجام می‌شود. ترانسفورماتورهای توزیع که تحت شرایط بار معمولی به طور مداوم عملیات می‌کنند، می‌توانند هر ۱۰ سال یکبار بزرگ‌سازی شوند. برای ترانسفورماتورهای تغییر دهنده تپ بر روی بار، مکانیسم تغییر تپ باید پس از رسیدن
Felix Spark
12/09/2025
استوالي چاپ کول
بارگیری
دریافت برنامه کاربردی IEE-Business
از برنامه IEE-Business برای پیدا کردن تجهیزات دریافت راه حل ها ارتباط با متخصصین و شرکت در همکاری صنعتی هر زمان و مکان استفاده کنید که به طور کامل توسعه پروژه های برق و کسب و کار شما را حمایت می کند