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三相変圧器が単相変圧器に比べて持つ利点

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フィールド: 百科事典
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China

電気光学位相変調器の動作

電気光学位相変調器では、ビームスプリッタとビームコンバイナーが光波を操作する上で重要な役割を果たします。光信号が変調器に入ると、ビームスプリッタは光ビームを2つの等しい部分に分割し、それぞれを異なる経路に導きます。その後、適用された電気信号によって、これらの経路の一方を通る光ビームの位相が変化します。

それぞれの経路を通過した後、2つの光波はビームコンバイナーに到達し、ここで再結合します。この再結合は、建設的または破壊的の2通りで起こります。建設的な再結合が起こった場合、結合された光波は互いに強化され、変調器の出力として明るい光波が得られます(パルス1)。逆に、破壊的な再結合が起こった場合、光ビームの2つの半分が互いに打ち消し合い、出力では光信号が検出されません(パルス0)。

電気吸収変調器

電気吸収変調器は主にインジウムリンから製造されます。このタイプの変調器では、情報を持った電気信号が光が伝播する材料の特性を変化させます。これらの特性の変化に応じて、出力ではパルス1または0が生成されます。

特に注目すべきは、電気吸収変調器はレーザーダイオードと統合され、標準的なバタフライパッケージ内に収納されることが可能です。この統合設計は多くの利点を提供します。変調器とレーザーダイオードを単一のユニットに組み合わせることで、装置全体のスペース要件が減少します。また、別々のレーザー光源と変調器回路を使用するよりも消費電力を最適化し、電圧要求を低減することで、よりコンパクトで効率的かつ実用的なソリューションとして様々な光通信アプリケーションに適しています。

3相トランスフォーマーと1相トランスフォーマーの比較:3相トランスフォーマーの欠点

3相トランスフォーマーは、効率と容量の面で電力システムで広く使用されていますが、1相トランスフォーマーと比較していくつかの欠点があります。以下にこれらの欠点を示します。

スタンバイユニットのコストが高い

3相トランスフォーマーの主要な問題の一つは、スタンバイユニットの維持に関連するコストが高いことです。3相トランスフォーマーは電力配布のために単一の統合ユニットとして機能するため、予備の3相トランスフォーマーを保持することは大きな財政負担となります。一方、1相トランスフォーマーはバックアップとして在庫を持つのに安価であり、システムの信頼性を確保するためのコスト効率の良いアプローチを可能にします。

修理コストと不便さの増加

3相トランスフォーマーの修理は通常、1相トランスフォーマーと比較して費用がかかり、手間もかかります。3相トランスフォーマーの複雑な設計と内部構成は、専門的な技術知識とツールを必要とします。これにより修理コストが上昇し、メンテナンス中のダウンタイムも延長され、電力供給の中断や産業や商業活動への影響が生じることがあります。

故障によるシステム全体の停止

3相トランスフォーマー内で故障や失敗が発生した場合、その影響は広範囲に及びます。トランスフォーマーに接続されている全電気負荷が即座に停電します。1相トランスフォーマーとは異なり、1つのユニットの故障を簡単に隔離して管理することは難しく、3相トランスフォーマーでの電力復旧は速くも容易ではありません。3相システム内の問題の診断と修正の複雑さは、復旧プロセスを遅らせ、消費者にとって重大な不便と潜在的な経済損失を引き起こす可能性があります。

故障時の運用柔軟性の制限

3相トランスフォーマーは、故障に対処する際の運用柔軟性が1相トランスフォーマーに比べて制限されています。具体的には、3相トランスフォーマーは故障状況下でオープンデルタ接続で一時的に運用することはできません。一方、3つの1相トランスフォーマーを単一の3相ユニットの代わりに使用すると、1つのユニットが故障した場合でも残りのユニットをオープンデルタ構成で運用することが可能です。この代替運用モードにより、重要負荷に対する電力供給が継続でき、能力は低下しますが、3相トランスフォーマーでは提供できない耐久性を提供します。

交換コストとダウンタイムの増大

3相トランスフォーマーが故障した場合、全体のユニットを交換する必要があります。これにより、大幅な交換コストが発生し、新しいトランスフォーマーの設置と試運転に時間がかかるため、長期のダウンタイムが生じます。一方、1相トランスフォーマーでは、故障したユニットのみを交換すればよいため、財務負担と電力供給への中断を最小限に抑えることができます。さらに、1相トランスフォーマーのモジュラーな性質により、交換プロセスが迅速かつ簡単になり、より信頼性が高くコスト効率の良い電力配布システムに貢献します。

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1. 工場出荷時の絶縁状態の維持と復元変圧器が工場での受け入れ試験を受けるとき、その絶縁状態は最適な状態にあります。その後、絶縁状態は徐々に悪化し、設置段階では突然の劣化が起こりやすい時期となります。極端な場合、誘電強度が失敗点まで低下し、通電直後にコイルが焼損する可能性があります。通常、設置品質が悪いと様々な程度の潜在的な欠陥が残ります。したがって、設置過程における主要な目標は、絶縁状態を工場出荷時の状態に維持および復元することです。設置後の絶縁状態と工場出荷時の絶縁状態との違いは、設置作業の品質評価の重要な基準となります。絶縁の完全性を維持および復元するためには、汚染を防ぎ、清潔さを保つことが不可欠です。汚染物質は固体不純物、液体不純物、気体不純物の3種類に分類されます。 固体不純物: 設置されるすべての部品は徹底的に清掃する必要があります。清掃は、リントフリーの白い布で拭いても色が変わらず、可視粒子がないまで続けるべきです。 液体および気体不純物(主に水分): 最も効果的な方法は真空処理であり、以下の2つの主要な手順から成ります:(1) 真空乾燥と脱ガス: すべてのアクセサリーが
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整流変圧器と電力変圧器の違い整流変圧器と電力変圧器はどちらも変圧器の一種ですが、応用と機能的な特性において根本的に異なります。街路灯柱でよく見かける変圧器は通常電力変圧器であり、一方、工場で電解槽やめっき設備に電力を供給する変圧器は通常整流変圧器です。これらの違いを理解するには、動作原理、構造的特徴、および運用環境の3つの側面を検討する必要があります。機能的には、電力変圧器は主に電圧レベルの変換を担当します。例えば、発電機からの出力を35 kVから220 kVへ昇圧して長距離送電し、その後地域配電のために10 kVに降圧します。これらの変圧器は電力システムにおける移動者のような役割を果たし、電圧変換に専念します。一方、整流変圧器は交流から直流への変換のために設計されており、通常は整流装置と組み合わせて特定の直流電圧に変換します。例えば、地下鉄の牽引システムでは、整流変圧器が電網からの交流電力を1,500 Vの直流に変換して列車を駆動します。構造設計も大きな違いがあります。電力変圧器は線形の電圧変換を重視し、高圧巻線と低圧巻線間の正確な巻数比を持っています。一方、整流変圧器は整流中に生成
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SST高周波絶縁トランスコア設計と計算 材料特性による影響:コア材料は、異なる温度、周波数、磁束密度の下で異なる損失特性を示します。これらの特性は全体的なコア損失の基礎となり、非線形特性を正確に理解する必要があります。 漏れ磁界干渉:巻線周辺の高周波数の漏れ磁界は追加のコア損失を引き起こす可能性があります。適切に管理されないと、これらの寄生損失は本質的な材料損失に近づく可能性があります。 動的動作条件:LLCおよびCLLC共振回路では、コアに適用される電圧波形と動作周波数が動的に変化し、瞬間的な損失計算が大幅に複雑になります。 シミュレーションと設計要件:システムの結合多変量性と高度な非線形性により、正確な総損失推定は手動で達成するのが困難です。専用ソフトウェアツールを使用した精密モデリングとシミュレーションは不可欠です。 冷却と損失要件:高出力高周波数トランスは表面積対容量比が小さいため、強制冷却が必要です。ナノ結晶材料でのコア損失は正確に計算し、冷却システムの熱解析と組み合わせて温度上昇を評価する必要があります。(1) 卷线设计和计算交流损失:高周波数では、电流频率的增加会导致绕组
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