Lamp Materials: A Comprehensive Guide Lampa materiallari: To'liq qo'llanma

Чирой - бу унда яқынлаштирилган материал ёки газ ва электр чиройлари кадар башка жиҳозлардан фойдаланган хидмат қилувчи құрылма. Чиройлар 70,000 йыл мунасабатын олдин тарабар ишлаб чыккан жана убакыт өткен сайын өзгөчө материалдар менен дизайндарга ээ болгон. Бул мақалада биз чирой түзүү үчүн колдонулган ар түрдүү материалдарды, алардын мүнөздөмөлөрүн жана функцияларын карап чыгамыз.

Чирой материалы деген не?

Чирой материалы - бул чирой же анын компоненттерин түзүү үчүн колдонулган кандай да бир зат. Чирой материалдарын эки негизги категорияга бөлүп көрсөтүлгени мүмкүн: изоляциялык материалдар жана кондуцирлеуүчү материалдар. Изоляциялык материалдар - бул аркылуу электр акымы өтүп кетпейтинган заттар, масалан стекло, керамика жана пластик. Кондуцирлеуүчү материалдар - бул аркылуу электр акымы өтүп кететин заттар, масалан металлар жана сплавдар.

Изоляциялык материалдар чиройнин барьерин же капчыгайын түзүү үчүн колдонулат, бул светочтын ташылган жерин коргоо жана жарыктын түсүн жана сапасын таасир этет. Кондуцирлеуүчү материалдар чиройнин тезгенін, электродун, кабелин жана негизин же акыркы бөлүгүн түзүү үчүн колдонулат, булар светочка электр багытташтыруу жана кошумча қолдоо берет.

Чирой материалдарынын түрлери

Бир нече түрдөгү чирой материалдары бар, алар өзгөчө максаттар үчүн колдонулат. Эң көп кездешкендер:

Стекло

Стекло - бул пещанин же кварц менен башка заттарды кармап түзүлгөн ачык зат. Стекло чиройлар үчүн барьер же капчыгай катары кеңири колдонулат, анткени анын жогорку температура жана басымга тартуусу жана ар түрдүү формаларга жана түстөргө бийикеттирилиши мүмкүн. Стекло жарыкты минималдуу жоюу же деформациясы менен өткөрө алат жана химиялык инерттүү жана коррозияга каршы болот.

Чиройлар үчүн колдонулган стекло түрлөрү:

• Сода-лайм кварц стекло: Бул эң көп кездешкен стекло түрү, анын эритеү температурасы төмөн жана фитилдик чиройлар үчүн колдонулат. Ал 67% кварц, сода оксиди, кальций оксиди жана башка кошумчаларды камтыйт.

• Курчак-алкали кварц стекло: Бул стекло түрү сода-лайм стеклогондуктан жогорку электр резистивдүүлүкке ээ жана лампанын тышкы бөлүгүнө колдонулат. Ал курчак оксиди, калий оксиди жана башка кошумчаларды камтыйт.

• Боро-силикат стекло: Бул стекло түрү сода-лайм стеклогондуктан жогорку температуралык резистивдүүлүкке жана төмөн термалдык кеңейиш коэффициентиге ээ жана жогорку ваттдагы чиройлар үчүн колдонулат, масалан кино проекторлору. Ал борон оксиди, алюминий оксиди жана башка кошумчаларды камтыйт.

• Алюминий-силикат стекло: Бул стекло түрү боро-силикат стеклогондуктан төмөн термалдык шок резистивдүүлүкке, бирок жогорку рефрактивдүүлүкке ээ жана жогорку жарык чыгарууга ээ, бирок төмөн ваттдагы чиройлар үчүн колдонулат. Ал алюминий, магний жана башка кошумчаларды камтыйт.

• Кварц: Бул стекло түрү чисто кварц же силикон диоксидден түзүлгөн, анын эритеү температурасы жана ачыктыкты жогорку. Ал тунгстан-галоген чиройлар үчүн колдонулат, алар абдан жогорку температураларда иштейт. Ал тек кичинекей металлар жана гидроксиль группаларын камтыйт.

• Курчакка каршы стекло: Бул стекло түрү курчак парын иондоп жогорку жарык чыгарууга ээ курчак пары чиройлар үчүн атайын иштеп чыгарылган. Курчак пары курчактын күчтүү азайтуу өзгөчөлүгүнөн нормалдуу стектоларды тез караташтырат. Курчакка каршы стекло курчак оксидин же башка тең аз азайтуу оксиддерди камтыйт.

Керамика

Керамика - бул глина же башка органикасыз заттардан иштелип, жылууло жана жаңыланган материалдар. Керамика чиройлар үчүн колдонулат, анткени анын ар түрдүү формаларга жана өлчөмдөргө бийикеттирилиши мүмкүн жана анын оптикалык өзгөчөлүктөрү, масалан ачыктык же полупрозрачность. Керамика жогорку температуралар менен басымга тартуусу жана химиялык стабилдуу жана коррозияга каршы болот.

Чиройлар үчүн колдонулган керамика түрлөрү:

• Поликристалл метал оксиди керамикасы: Бул керамика алюминий, магний же редкий земляной оксиддер сыяктуу метал оксиддерден иштелип, жылууло жана спекуу аркылуу түзүлгөн. Бул керамикалар пористик жана зер размери караганда ачык же полупрозрач болушу мүмкүн. Алар жогорку басымдагы чиройлар үчүн колдонулат, масалан курчак пары чиройлары же металл галоген чиройлары, алар жогорку жарык өткөрүүнү талап кылат.

• Классикалык керамика: Бул керамика глина же башка табигый заттардан су менен карып, келтирилген формаларга бийикеттирилип, андан кийин жылууло жана жаңыланган. Алар порцелан жана стеатит керамикаларын камтыйт.

• Порцелан: Бул керамика каолин глинадан, фельдшпат, кварц жана башка кошумчалар менен иштелип түзүлгөн. Ал жогорку механикалык күч, термалдык шок резистивдүүлүк, электр изоляциялык өзгөчөлүк жана сууға каршылуулукка ээ. Ал чиройлар үчүн негиз жана акыркы бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулат.

• Стеатит: Бул керамика тальк менен глина жана башка кошумчалардан иштелип түзүлгөн. Ал порцеландан жогорку өзгөчөлүктөргө ээ, масалан электр резистивдүүлүк, термалдык кондуктивдүүлүк, диэлектрикалык күч жана өлчөмдөрдүн стабилдуулугу. Ал чиройлар үчүн изоляторлор же кошумча қолдоо үчүн колдонулат.

Металл

Металл - бул жогорку электр жана термалдык кондуктивдүүлүкке ээ элемент же сплав. Металл чиройлар үчүн колдонулат, анткени ал светочко электр багытташтыруу жана кошумча қолдоо берет, артыкчылык жарыкты чагылдырат же жарыкты распределет. Металл литейка, ковка, механикалык обработка же сварка аркылуу ар түрдүү формаларга жана өлчөмдөргө бийикеттелет.

Чиройлар үчүн колдонулган металл түрлөрү:

• Тунгстан: Бул элемент абдан жогорку эритеү температурасы (3422°C) жана тензиондук күч (1510 MPa) га ээ. Ал инкандесценттүү чиройлар үчүн фитилдерди түзүү үчүн колдонулат, алар тонуу телдерге жана демир же молибден мандрелдерине көйгөтүлөт. Тунгстан фитилдер жылуу жана жуунууға жогорку резистивдүүлүкке ээ, бирок алар жогорку вольтаж талап кылат.

• Молибден: Бул элемент жогорку эритеү температурасы (2610°C) га ээ, бирок тунгстандан төмөн тензиондук күч (638 MPa) га ээ. Ал фитилдер үчүн кошумча қолдоо же кабелдерди түзүү үчүн, арк чиройлар үчүн электроддарды түзүү үчүн колдонулат. Молибден белгилүү бир түрдүү стекколор менен окшош кеңейиш коэффициентине ээ, бул алармен жогорку багытташтырууга мүмкүндүк берет.

• Никель: Бул элемент орточо эритеү температурасы (1455°C) жана тензиондук күч (758 MPa) га ээ. Ал демир же сталь компоненттерин жөнөкөйлөшүү жана жүрөккөнүүнү жогоркулатуу үчүн гальваникалык покрытие үчүн колдонулат. Никель коррозияга жана окислениюга каршы. Ал чиройлар үчүн кабелдер же биметаллдык стриплерди түзүү үчүн колдонулат.

• Алюминий: Бул элемент төмөн эритеү температурасы (660°C) га ээ, бирок жогорку тензиондук күч (310 MPa) га ээ. Ал оңой (2.7 g/cm3) жана магнеттик эмес. Ал алюминийдеги тонуу оксид слойунун аркылуу абдан коррозияга каршы. Алюминий оңой табылышы мүмкүн жана арзан баа. Ал чиройлар үчүн капкачтар же рефлекторлорду түзүү үчүн колдонулат.

• Сталь: Бул желез менен углерод жана башка элементтер, масалан марганец же хром сплавы. Сталин эритеү температурасы (1370°C – 1530°C) анын композициясына жараша айырмаланат, бирок жогорку тензиондук күч (400 MPa – 2000 MPa) га ээ. Сталин жогорку дуктилдүүлүк жана пластичностьге ээ. Сталин листтери жогорку күч жана арзан баа. Сталин листтери горячекатаные же холоднокатаные болушу мүмкүн, анын өлчөмү жана поверхностьдүн жакшылыгына жараша. Сталин листтери фарфор эмаль менен капталган, анын көрүнүшүн же коррозияга каршылуулугун жогоркулатуу үчүн.

• Нержавеющий сталь: Бул желез менен хром (12% – 30%) жана башка элементтер, масалан никель же молибден сплавы. Нержавеющий сталь абдан коррозияга каршы, анткени анын поверхностьиндеги хром оксид слой. Нержавеющий сталь жогорку механикалык өзгөчөлүктөргө ээ, масалан күч (515 MPa – 1035 MPa), күч (95 HRB – 40 HRC), дуктилдүүлүк (45% – 60%), жөнөкөйлөшүү (100 J – 225 J), жөнөкөйлөшүү (275 MPa – 690 MPa), крип (35 MPa – 200 MPa), износостойкость (0.04 g – 0.4 g), истираемость (0.2 mm – 1 mm), эрозия (0.02 mm – 0.2 mm), кавитация (0 mm – 0.05 mm), питтинг (0 mm – 0 mm), межкристаллитная коррозия (0 mm – 0 mm), гальваническая коррозия (0 mV – +50 mV), fretting коррозия (0 mg – <1 mg), водородное растрескивание (>100 MPa), сероводородное растрескивание (>100 MPa), карбонизация (>100 MPa), нитрирование (>100 MPa), окисление (>1000°C), сульфидирование (>800°C), карбонизация (>800°C), нитрирование (>800°C), декарбонизация (>800°C), шелушение (>800°C), отслаивание (>800°C), хрупкость (>800°C), и тепловой удар (>800°C). Нержавеющий сталь освещения үчүн колдонулат, айрым учурларда сырткы атмосфераларга көрсөткүнүн болгон жерде.

• Мис (медь): Бул элемент жогорку электр кондуктивдүүлүк (59.6 MS/m) жана термалдык кондуктивдүүлүк (401 W/mK) га ээ. Мис дуктилдүү жана пластичдүү, ар түрдүү формаларга оңой бийикеттелет. Мис проводники, масалан шиналар, коммутационные аппараты, жана кабелдер үчүн колдонулат. Мис абдан коррозияга каршы, айрым учурларда морской суу.

• Немисиз сплавдар: Бул сплавдар желез менен биринчи катары элементтерди камтыйт, масалан бронза, латунь же припой.

• Брон