Lamp Materials: A Comprehensive Guide Lampa Materialları: Kapsamlı Bir Rehber

Lambada, yanarlıq malzemesi ilə qıvrılmış bir zülali istifadə edərək və ya qaz və elektrik lambaları kimi digər işıq yaradıcı alətlərlə işıq yaradan cihazdır. Lambalar en azından 70,000 BCE-ci ildə icad olunmuş və zamanla fərqli malzemlər və dizaynlara evolüsyon gətirmişlər. Bu məqalədə, lambaların inşaasında istifadə olunan müxtəlif növ malzemləri və onların xüsusiyyətlərini və funksiyalarını araşdıracağıq.

Lambada Malzeme Nədir?

Lambada malzemesi, lampaya və ya onun komponentlərinə istifadə olunan hər hansı bir maddədir. Lambada malzemləri iki əsas kategoriya üzrə təsnif edilə bilər: izolyasiya malzemləri və iletik malzemlər. Izolyasiya malzemləri, elektrik akımının onlardan keçməsinə imkan verməyən malzemlələrdir, məsələn, şüşə, keramika və plastik. İletik malzemlələr isə, elektrik akımının onlardan keçməsinə imkan verən malzemlələrdir, məsələn, metallar və allovlar.

Izolyasiya malzemlələri, lambanın barierini və ya kabini formasıda istifadə olunur, bu da işıq manbaasını xarici təsirlərdən qoruyur və işığın rəngini və keyfiyyətini təsir edir. İletik malzemlələr, lampa filamanı, elektrodunu, daxil olan telini və ya lambanın bazasını və ya son kapını formasıda istifadə olunur, bu da işıq manbaası üçün elektrik bağlantısını və dəstəyi təmin edir.

Lambada Malzemlərinin Növləri

Fərqli məqsədlər və tətbiqlər üçün istifadə olunan bir çox lambada malzeməsi var. Ən ümumi olanları aşağıdakılardır:

Şüşə

Şüşə, qumdan və ya silikadan eritilmiş şüşə və ya başqa maddələrdən hazırlanmış şeffaf maddədir. Şüşə, lambaların barieri və ya kabini formasıda geniş şəkildə istifadə olunur, çünki bu maddə yüksək temperatur və təzyiqlərə dayanabilir və müxtəlif formas və rənglərə verilə bilər. Şüşə, minimal zədə və ya deforma olmaksızın işığı nisbətən zəiflətməklə birlikdə kimyəvi reaktivliyə və korroziyaya qarşıdir.

Lambalar üçün istifadə olunan bəzi şüşə növləri aşağıdakılardır:

• Soda-lime silikat şüşəsi: Bu, ən ümumi şüşə növüdür, ki, aşağı erimə temperaturu var və filaman lambaları üçün istifadə olunur. Bu, təxminən 67% silika, sodyum oksid, kalsium oksid və digər qoşuları əhatə edir.

• Qurudluq-alkali silikat şüşəsi: Bu, soda-lime şüşəsinə nisbətən daha yüksək elektrik rezistivite ilə olan şüşə növüdür və bulbanın daxili hissəsi üçün istifadə olunur. Bu, kurud oksid, potasiyum oksid və digər qoşuları əhatə edir.

• Borosilikat şüşəsi: Bu, soda-lime şüşəsinə nisbətən daha yüksək temperatur rezistivite və daha aşağı termal genişlənmə koeffisiyenti ilə olan şüşə növüdür və sinema proyektorları kimi daha yüksək vattajlı lambalar üçün istifadə olunur. Bu, bor oksid, alüminium oksid və digər qoşuları əhatə edir.

• Alümina silikat şüşəsi: Bu, borosilikat şüşəsinə nisbətən daha aşağı termal şok rezistivitesi, amma daha yüksək refraktiv indeksi olan şüşə növüdür və yüksək işıq vericiliyinə malik aşağı vattajlı lambalar üçün istifadə olunur. Bu, alümina, maqniziya və digər qoşuları əhatə edir.

• Kvarc: Bu, sadəcə silika və ya silikon dioksiddən hazırlanmış şüşə növüdür, ki, çox yüksək erimə temperaturu və şəffaflığı var. Bu, çox yüksək temperaturda işləyən tungsten halogen lambaları  üçün istifadə olunur. Bu, yalnız az miqdarda başqa metaller və hidroksil qruplarını əhatə edir.

• Sodyumdayanğılıq şüşəsi: Bu, sodyum parlaq lambaları üçün xüsusi olaraq dizayn edilmiş şüşə növüdür, ki, sodyum parı ionlaşdırmalı intensiv işıq yaratır. Sodyum par, normal şüşələrin sürətli qarağa çevirməsinə səbəb olan güclü reduse edici xüsusiyyəti var. Sodyumdayanğılıq şüşəsi, bu effektin önünə gəlmək üçün az miqdarda silika və ya digər reduse edici oksidləri əhatə edir.

Keramika

Keramika, qul və ya digər anorganik maddələrdən hazırlanmış metaliksiz maddələrdir, ki, istilə və sertləşdirməyə məruz qalırlar. Keramika, onların müxtəlif formas və ölçülərə formalaşdırılab və müxtəlif optik xüsusiyyətlərə, məsələn, şəffaflığa və yarışəffaflığa malik olması səbəbindən lambalar üçün istifadə olunur. Keramika, yüksək temperatur və təzyiqlərə dayanabilir və kimyəvi stabiillikə və korroziyaya qarşıdir.

Lambalar üçün istifadə olunan bəzi keramika növləri aşağıdakılardır:

• Polikristal metal oksid keramikaları: Bu, alumina, maqnizia və ya nadir ərzi oksidlər kimi metal oksidlərdən hazırlanmış, istilə və sinterləşməyə məruz qalan keramikalarıdır. Bu keramikalar, porozluluğuna və zərn ölçüsüyə görə şəffaflıq və yarışəffaflıq göstərə bilərlər. Onlar, sodyum par lambaları və ya metall halogen lambaları kimi yüksək təzyiqli lambalar üçün istifadə olunur, burada yüksək işıq transmissiya tələb olunur.

• Adi keramikalar: Bu, qul və ya digər natural maddələrdən hazırlanmış, su ilə qarışdırılıb istənilən formasına verilən və sonra sertləşdirilən keramikalarıdır. Bunlar, porselein və steatit daxilindir.

• Porselein: Bu, kaolin qulundan, felspardan, kuvarsdan və digər qoşulardan hazırlanmış keramikanın növüdür. Bu, yaxşı mexaniki qüvvə, termal şok rezistivitesi, elektrik izolyasiya xüsusiyyəti və nemə qarşıdırlığına malikdir. Porselein, lambaların bazası və ya son kapları üçün istifadə olunur.

• Steatit: Bu, talcden, quldan və digər qoşulardan hazırlanmış keramikanın növüdür. Steatit, porseleindən daha yaxşı elektrik rezistivitesi, termal konduktivitesi, dielektrik qüvvəsi və ölçülü stabillikə malikdir. Steatit, lambalar üçün izolyatorlar və ya dəstəklər hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Metal

Metal, yüksək elektrik və termal konduktiviteyə malik element və ya alloiddur. Metal, onun yüzey bitməsinə görə işığın reflektə olunması və ya diffuziya olunmasına imkan verə bilərsə, işıq manbaasına elektrik bağlantısı və dəstək təmin etmək səbəbindən lambalar üçün istifadə olunur. Metal, döküm, çelikləndirilmə, işlənmə və ya qatar İlə müxtəlif formas və ölçülərə verilə bilər.

Lambalar üçün istifadə olunan bəzi metal növləri aşağıdakılardır:

• Volvfram: Bu, çox yüksək erimə temperaturu (3422°C) və zəncir qüvvəsi (1510 MPa) olan elementdir. Wolfram, incandescent lampalar üçün filamanlar hazırlamaq üçün incə telə çevrilmiş və demir və ya molibden mandrellərinin ətrafinda sarılmış olur. Wolfram filamanları, istiqlika və buharlaşmaya yüksək rezistivitesi var, amma, onların işləməsi üçün yüksək voltaj tələb olunur.

• Molibden: Bu, wolframdan daha aşağı zəncir qüvvəsi (638 MPa) olan, amma yüksək erimə temperaturu (2610°C) olan elementdir. Molibden, filamanlar üçün dəstəklər və ya daxil olan tellər, və arqlampalar üçün elektrodlar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Molibden, bəzi şüşə növlərinə oxşar genişlənmə koeffisiyenti ilə, onlarla sıx bağlanmasını imkan verir.

• Nikel: Bu, orta səviyyədə erimə temperaturu (1455°C) və zəncir qüvvəsi (758 MPa) olan elementdir. Nikel, demir və ya çelik komponentlərinin sertliyini və elastikliyini artırmaq üçün elektrolitik plakələmək üçün istifadə olunur. Nikel, yüksək korroziyaya və oksidasiyaya qarşıdır. Nikel, daxil olan tellər və ya bimetallik ləntlər, starterlər üçün istifadə olunur.

• Alüminium: Bu, aşağı erimə temperaturu (660°C) amma yüksək zəncir qüvvəsi (310 MPa) olan elementdir. Alüminium, hafif (2.7 g/cm3) və maqnitik deyil. Alüminium, səthinin üstündə ince oksid qatı olduğundan yüksək korroziyaya qarşıdır. Alüminium, əlçatanlıq və ucuz qiymətlə əldə edilə bilər. Alüminium, lambalar üçün kaplar və ya reflektorlar hazırlamaq üçün istifadə olunur.

• Dəmir: Bu, karbon və manganezdən, kromdan və ya digər elementlərdən ibarət dəmir alloidudur. Dəmir, kompozisiyasına görə dəyişən (1370°C – 1530°C) erimə temperaturu, amma yüksək zəncir qüvvəsi (400 MPa – 2000 MPa) var. Dəmir, yaxşı ductility və malleability xüsusiyyətlərinə malikdir. Dəmir lənti, digər metallara nisbətən yüksək sertliyə malik, amma ucuza malikdir. Dəmir lənti, thickness və surface finishinə görə isti və ya soyuq ləntlənə bilər. Dəmir lənti, görünüşünü və ya korroziyaya qarşıdırlığını yaxşılaşdırmak üçün porcelan emal ilə qaplanabilir.

• Rustproof dəmir: Bu, krom (12% – 30%) və nikeldən, molibden və ya digər elementlərdən ibarət dəmir alloidudur. Rustproof dəmir, səthinin ustündəki krom oksid qatı ilə yüksək korroziyaya qarşıdır. Rustproof dəmir, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər ilə, sertliy (515 MPa – 1035 MPa), hardness (95 HRB – 40 HRC), ductility (45% – 60%), toughness (100 J – 225 J), fatigue resistance (275 MPa – 690 MPa), creep resistance (35 MPa – 200 MPa), wear resistance (0.04 g – 0.4 g), abrasion resistance (0.2 mm – 1 mm), erosion resistance (0.02 mm – 0.2 mm), cavitation resistance (0 mm – 0.05 mm), pitting resistance (0 mm – 0 mm), stress corrosion cracking resistance (0 mm – 0 mm), intergranular corrosion resistance (0 mm –