لیمپ مواد: ایک مکمل گائیڈ
لامپ ایک آلات ہے جو روشنی کو پیدا کرتا ہے۔ اس میں دھوتی سے بھری گئی آتش زدہ مادہ یا گیس اور برقی لامپ جیسے دیگر روشنی کے ذریعے استعمال ہوتا ہے۔ لامپ کم از کم 70,000 قبل مسیح تک موجد ہو چکے تھے اور وقت کے ساتھ مختلف مواد اور ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے تکامل کر گئے ہیں۔ اس مضمون میں، ہم مختلف قسم کے مواد کا مطالعہ کریں گے جو لامپ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور ان کی خصوصیات اور فنکشن کا جائزہ لیں گے۔
لامپ کا مادہ کیا ہے؟
لامپ کا مادہ کوئی بھی مادہ ہے جو لامپ یا اس کے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لامپ کے مواد کو دو اہم شعبوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عایق مواد اور ملکن مواد۔ عایق مواد وہ ہیں جو برقی کرنٹ کو گزرنے نہ دیتے ہیں، جیسے کاچ، سرامک، اور پلاسٹک۔ ملکن مواد وہ ہیں جو برقی کرنٹ کو گزرنے دیتے ہیں، جیسے میٹل اور آلائی۔
عایق مواد لامپ کے باریر یا انکلوژن کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو روشنی کے ذریعے کو بیرونی عوامل سے حفاظت کرتے ہیں اور روشنی کے رنگ اور کیفیت کو متاثر کرتے ہیں۔ ملکن مواد لامپ کے فلمینٹ، الیکٹروڈ، لیڈ-این وائر، اور بیس یا اینڈ کیپ کو بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جو روشنی کے ذریعے کو برقی کنکشن فراہم کرتے ہیں اور حمایت دیتے ہیں۔
لامپ کے مواد کی قسمیں
لامپ بنانے کے لیے کئی قسم کے مواد استعمال ہوتے ہیں جو مختلف مقاصد اور اطلاقیات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بعض سب سے عام ہیں:
کاچ
کاچ ایک شفاف مادہ ہے جو پگھلتی ریت یا سیلیکا کو دیگر مادوں کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ کاچ کو لامپ کے باریر یا انکلوژن کے طور پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ بلند درجے کی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے اور مختلف شکلیں اور رنگوں میں ڈھالا جا سکتا ہے۔ کاچ روشنی کو کم سے کم نقصان یا تحریف کے ساتھ منتقل کرسکتا ہے، اور یہ کیمیائی طور پر غیر معتدل ہوتا ہے اور کربنیشن کے خلاف مستحکم ہوتا ہے۔
لامپ کے لیے استعمال ہونے والے کچھ قسم کے کاچ یہ ہیں:
سوڈا-lime سیلیکا کاچ: یہ سب سے عام قسم کا کاچ ہے، جس کا پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اسے فلمینٹ لامپ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں تقریباً 67% سیلیکا شامل ہوتا ہے، ساتھ ساتھ سوڈیم اکسائیڈ، کیلسیم اکسائیڈ، اور دیگر ایڈیٹیوز۔
لیڈ-آلکلی سیلیکا کاچ: یہ ایک قسم کا کاچ ہے جس کی برقی مقناطیسیت سوڈا-lime کاچ سے زیادہ ہوتی ہے، اور اسے بلب کے اندر کے حصے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں لیڈ اکسائیڈ، پوٹاشیم اکسائیڈ، اور دیگر ایڈیٹیوز شامل ہوتے ہیں۔
بوروسیلیکیٹ کا شیشہ: یہ ایک قسم کا شیشہ ہے جس کی درجہ حرارت کی مقاومت زیادہ ہوتی ہے اور تھرمل وسعت کا عدد سوڈا لائیم شیشہ کے مقابلے میں کم ہوتا ہے۔ یہ زیادہ ویٹیج والی لمبیں، جیسے سنیما پروجیکٹرز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں بورن آکسائیڈ، الومینیم آکسائیڈ، اور دیگر اضافیات شامل ہوتے ہیں۔
الومینیم سیلیکیٹ شیشہ: یہ ایک قسم کا شیشہ ہے جس کی تھرمل شاک مقاومت بوروسیلیکیٹ شیشہ کے مقابلے میں کم ہوتی ہے لیکن اس کا ریفریکٹیو انڈیکس زیادہ ہوتا ہے اور یہ کم ویٹیج والی لمبیں جن کا روشنی کا آؤٹ پٹ زیادہ ہوتا ہے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں الومینیم آکسائیڈ، میگنیشیا، اور دیگر اضافیات شامل ہوتے ہیں۔
کوارٹز: یہ ایک قسم کا شیشہ ہے جو صرف سلیکا یا سلیکون ڈائی آکسائیڈ سے بنایا جاتا ہے، جس کا پگھلنا نقطہ بہت زیادہ ہوتا ہے اور یہ بہت صاف ہوتا ہے۔ اس کا استعمال ٹنگسٹن ہالوجن لمبیں کے لئے کیا جاتا ہے، جو بہت زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتی ہیں۔ اس میں صرف کچھ مقدار میں دیگر میٹلوں اور ہائیڈروکسیل گروپس شامل ہوتے ہیں۔
سوڈیم مقاوم شیشہ: یہ ایک قسم کا شیشہ ہے جو خصوصی طور پر سوڈیم بخارات کی لمبیں کے لئے بنایا گیا ہے، جو سوڈیم بخارات کو آئینہ کرنے سے زبردست روشنی پیدا کرتی ہیں۔ سوڈیم بخارات کی قوی ریڈیکنگ خاصیت عام شیشوں کی تیزی سے کالی ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ سوڈیم مقاوم شیشہ میں کم مقدار میں سلیکا یا دیگر آسانی سے ریڈیکنگ ہونے والے آکسائیڈز شامل ہوتے ہیں تاکہ یہ اثر روکا جا سکے۔
سرامک
سرامک غیر معدنی مواد ہیں جو مٹی یا دیگر کانسی کے مادوں سے بنائے جاتے ہیں جو گرم کر کے سخت کیے جاتے ہیں۔ سرامک کو لمبیں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ انہیں مختلف شکلیں اور احجام میں ڈھالا جا سکتا ہے اور ان کی مختلف آپٹکل خصوصیات، جیسے صافیت یا نیم صافیت ہو سکتی ہے۔ سرامک بہت زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور کیمیائی طور پر مستحکم ہو سکتے ہیں اور کوروزن سے محفوظ ہو سکتے ہیں۔
لمبیں کے لئے استعمال ہونے والے کچھ قسم کے سرامک:
پولی کرسٹلن میٹل آکسائیڈ سرامک: یہ سرامک میٹل آکسائیڈ جیسے الومینیم، میگنیشیا، یا نادر میٹل آکسائیڈ سے بنائے جاتے ہیں جنہیں گرم کر کے پولی کرسٹلن بدن بنایا جاتا ہے۔ ان سرامک کی صافیت یا نیم صافیت ان کی پوروسٹی اور گرین سائز پر منحصر ہوتی ہے۔ ان کو زیادہ دباؤ والی لمبیں جیسے سوڈیم بخارات کی لمبیں یا میٹل ہالائیڈ لمبیں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کو زیادہ روشنی کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
معمولی سرامک: یہ سرامک مٹی یا دیگر قدرتی مادوں سے بنائے جاتے ہیں جن کو پانی کے ساتھ ملا کر اور مطلوبہ شکل میں ڈھالا جاتا ہے قبل از فائر کرنا۔ ان میں پورسلین اور سٹیٹائٹ شامل ہیں۔
پورسلین: یہ ایک قسم کا سرامک ہے جو کاؤلن مٹی سے بنایا جاتا ہے جس میں فلڈسپار، کوارٹز، اور دیگر اضافیات شامل ہوتے ہیں۔ اس کی مکینکل قوت، تھرمل شاک مقاومت، برقی عازمی خاصیت، اور نمی کی مقاومت اچھی ہوتی ہے۔ اسے لمبیں کے بیسس یا اینڈ کیپس بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
سٹیٹائٹ: یہ ایک قسم کا سرامک ہے جو ٹیلک سے بنایا جاتا ہے جس میں مٹی اور دیگر اضافیات شامل ہوتے ہیں۔ اس کی خصوصیات پورسلین کے مقابلے میں برقی مقاومت، تھرمل کنڈکٹیوٹی، ڈائی الیکٹرک قوت، اور ڈائی مینشنل استحکام کے لحاظ سے بہتر ہوتی ہیں۔ اسے لمبیں کے عازم یا سپورٹس بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فلز
فلز ایک عنصر یا آلائی ہے جس کی برقی سنجنے کی صلاحیت اور حرارتی سنجنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ فلز لمباوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ روشنی کے ذریعے برقی رابطہ اور حمایت فراہم کرسکتا ہے، علاوہ ازیں اس کی سطح کی مکملیت کے انحصار پر روشنی کو منعکس یا پھیلا سکتا ہے۔ فلز کو دھات کرنے، گرم کرنے، مشین کرنے یا ویلڈنگ کے ذریعے مختلف شکلوں اور اقدار میں درج کیا جا سکتا ہے۔
لمباوں کے لئے استعمال کیے جانے والے فلزات کے بعض قسمیں یہ ہیں:
ٹنگسٹن: یہ ایک عنصر ہے جس کی خالص تیزابی نقطہ (3422°C) اور تاناؤ کی قوت (1510 MPa) بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اسے کیپل کے طور پر بنانے کے لئے ٹھنی دھاگوں میں ڈھال کر اور انہیں لوہے یا مولنیبڈم مینڈرل کے گرد لپیٹ کر دھواں کے لمباوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کیپل کی حرارت اور بخارات کے خلاف مقاومت بہت زیادہ ہوتی ہے، لیکن ان کے لئے کام کرنے کے لئے زیادہ ولٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولیبڈنم: یہ ایک عنصر ہے جس کی خالص تیزابی نقطہ (2610°C) ہے لیکن ٹنگسٹن کے مقابلے میں تاناؤ کی قوت (638 MPa) کم ہوتی ہے۔ اسے کیپل یا لیڈ-ان وائر کے سپورٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، علاوہ ازیں آرک لمباوں کے الیکٹروڈ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مولیبڈنم کی کچھ قسموں کے شیشے کے ساتھ مشابہ توسیع کی شرح ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ ان کے ساتھ محکم سیل بناسکتا ہے۔
نکل: یہ ایک عنصر ہے جس کی معتدل خالص تیزابی نقطہ (1455°C) اور تاناؤ کی قوت (758 MPa) ہوتی ہے۔ اسے لوہے یا فولاد کے حصوں کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ان کی سختی اور مرونت میں اضافہ ہو۔ نکل کی کوروزن اور آکسیڈیشن کے خلاف بہت زیادہ مقاومت ہوتی ہے۔ اسے لیڈ-ان وائر یا بائی میٹلک سٹرپ کے طور پر بنا کر شروع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
الومینیم: یہ ایک عنصر ہے جس کی کم خالص تیزابی نقطہ (660°C) لیکن تاناؤ کی قوت (310 MPa) زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ہلکا (2.7 g/cm3) اور غیر مغناطیسی ہوتا ہے۔ اس کی سطح پر پتلا آکسائڈ لاہر کی وجہ سے یہ کوروزن کے خلاف بہت زیادہ مقاومت رکھتا ہے۔ الومینیم آسانی سے دستیاب ہوتا ہے اور قیمت میں سستا ہوتا ہے۔ اسے لمباوں کے کیپ یا منعکس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
فولاد: یہ لوہے کا کاربن اور دیگر عناصر جیسے منگنز یا کروم کے ساتھ آلائی ہے۔ فولاد کی خالص تیزابی نقطہ (1370°C – 1530°C) اپنے مجموعی کے انحصار پر متغیر ہوتی ہے لیکن تاناؤ کی قوت (400 MPa – 2000 MPa) زیادہ ہوتی ہے۔ فولاد کی خوبصورتی اور مرونت بھی اچھی ہوتی ہے۔ فولاد کے شیٹ کی قوت زیادہ ہوتی ہے لیکن دیگر فلزات کے مقابلے میں قیمت کم ہوتی ہے۔ فولاد کے شیٹ کو گرم یا سرد رول کیا جا سکتا ہے، ان کی مکلفیت اور سطح کے انحصار پر۔ فولاد کے شیٹ کو پورسلین اینمل کے ساتھ کوٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی ظاہری شکل یا کوروزن کے خلاف مقاومت میں بہتری لائی جا سکے۔
ستانلس فولاد: یہ لوہے کا کروم (12% – 30%) اور دیگر عناصر جیسے نکل یا مولیبڈنم کے ساتھ آلائی ہے۔ سٹینلیس فولاد کی سطح پر کروم آکسائڈ لاہر کی وجہ سے یہ کوروزن کے خلاف بہت زیادہ مقاومت رکھتا ہے۔ سٹینلیس فولاد کی خوبصورت مکینکل خصوصیات جیسے قوت (515 MPa – 1035 MPa)، سختی (95 HRB – 40 HRC)، مرونت (45% – 60%)، ٹافنیس (100 J – 225 J)، فیٹیگ ریزسٹنس (275 MPa – 690 MPa)، کریپ ریزسٹنس (35 MPa – 200 MPa)، ویئر ریزسٹنس (0.04 g – 0.4 g)، ایبریژن ریزسٹنس (0.2 mm – 1 mm)، ایروژن ریزسٹنس (0.02 mm – 0.2 mm)، کیویٹیشن ریزسٹنس (0 mm – 0.05 mm)، پٹنگ ریزسٹنس (0 mm – 0 mm)، سٹریس کوروزن کریکنگ ریزسٹنس (0 mm – 0 mm)، انٹرگرانولر کوروزن ریزسٹنس (0 mm – 0 mm)، گیلوانک کوروزن ریزسٹنس (0 mV – +50 mV)، فریٹنگ کوروزن ریزسٹنس (0 mg – <1 mg)، ہائیڈروجن امبٹلمنٹ ریزسٹنس (>100 MPa)، سلپائیڈ سٹریس کریکنگ ریزسٹنس (>100 MPa)، کاربرائزیشن ریزسٹنس (>100 MPa)، نائٹرائیزنگ ریزسٹنس (>100 MPa)، آکسیدیشن ریزسٹنس (>1000°C)، سلفائیڈیشن ریزسٹنس (>800°C)، کاربرائزیشن ریزسٹنس (>800°C)، نائٹرائیزنگ ریزسٹنس (>800°C)، ڈیکاربرائزیشن ریزسٹنس (>800°C)، سکیلینگ ریزسٹنس (>800°C)، سپالنگ ریزسٹنس (>800°C)، امبٹلمنٹ ریزسٹنس (>800°C)، اور تھرمل شاک ریزسٹنس (>800°C) ہوتی ہیں۔ سٹینلیس فولاد خاص طور پر باہر کے لمباوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں کوروزن کے ماحول کے ساتھ رابطہ کا موقع ہوتا ہے۔
کپر: یہ ایک عنصر ہے جس کی برقی سیالگی (59.6 MS/m) اور حرارتی سیالگی (401 W/mK) زیادہ ہوتی ہے۔ کپر مچھلی دار اور موٹاپن کا حامل ہوتا ہے اور آسانی سے مختلف شکلوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ کپر کو سیال کے طور پر، جیسے بس بار، سوئچ گیر، اور لیڈ ان وائرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عینکوں کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ کپر کو خاص طور پر سمندری پانی کے خلاف بہت اچھی روشنی کی مزاحمت کی قابلیت ہوتی ہے۔
غیر فروزی آلیاژ: یہ آلیاژیں ہیں جن میں لوہے کی اہم مادہ کی موجودگی نہیں ہوتی، جیسے برونزو، براس، یا سولڈر۔
برونزو: یہ کپر اور سن کا آلیاژ ہے، جس میں دوسری مادوں جیسے زنک یا فوسفور کی مختلف تناسب کی موجودگی ہوتی ہے۔ برونزو کی اچھی ماشینی خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے طاقت (200 MPa – 1200 MPa)، سختی (60 HB – 250 HB)، مچھلی داری (3% – 40%)، اور زندہ دلی (25 J – 200 J)۔ برونزو کو خاص طور پر سمندری پانی اور تیزابی حل کے خلاف بہت اچھی روشنی کی مزاحمت کی قابلیت ہوتی ہے۔ برونزو خوبصورت رنگ کے ظہور والے خاص روشنی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
براس: یہ کپر اور زنک کا آلیاژ ہے، جس میں دوسری مادوں جیسے لیڈ یا نکل کی مختلف تناسب کی موجودگی ہوتی ہے۔ براس کی اچھی ماشینی خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے طاقت (200 MPa – 900 MPa)، سختی (50 HB – 200 HB)، مچھلی داری (10% – 50%)، اور زندہ دلی (30 J – 150 J)۔ براس کو خاص طور پر سمندری پانی اور کلکی حل کے خلاف بہت اچھی روشنی کی مزاحمت کی قابلیت ہوتی ہے۔ براس خوبصورت رنگ کے ظہور والے خاص روشنی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سولڈر: یہ سن اور لیڈ کا آلیاژ ہے، جس میں دوسری مادوں جیسے سilver یا اینٹیمونی کی مختلف تناسب کی موجودگی ہوتی ہے۔ سولڈر کا ذوبی نقطہ کم (183°C – 232°C) اور زیادہ گرمائشیت ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ آسانی سے میٹل کی سطحوں سے جڑ سکتا ہے۔ سولڈر کو میٹل کے حصوں کو ملانے کے لیے ذوب کر کے استعمال کیا جاتا ہے۔ سولڈر لمپ کی کیپ کے آخر میں برقی ربط کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
گیٹر مادہ: یہ ایک مادہ ہے جو لمپ کے اندر کام کرتے وقت پیدا ہونے والے گیسی ناپاکیوں کو جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ لمپ کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ گیسی ناپاکیوں میں آکسیجن، کاربن مونو آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن، ہائیڈروجن، پانی کی بخارات، اور دیگر شامل ہیں۔ گیٹر مادہ شیٹ، وائر، یا سطحی انجام کے شکل میں ہو سکتا ہے اور گرم کرنے یا الٹرا وائلٹ روشنی کے معرض کے ذریعے فعال کیا جا سکتا ہے۔ کچھ گیٹر مادوں کو لمپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے:
باریم: یہ ایک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ باریم کو گرم لمپ اور فلوریسنٹ لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹینٹالم: یہ ایک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ ٹینٹالم کو ٹنگسٹن ہیلوجن لمپ اور میٹل ہیلائیڈ لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم: یہ ایک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ ٹائٹینیم کو سوڈیم ویپر لمپ اور مرکری ویپر لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
نیوبیم: یہ ایک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ نیوبیم کو سوڈیم ویپر لمپ اور مرکری ویپر لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
زرکونیم: یہ ایک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ زرکونیم کو سوڈیم ویپر لمپ اور میٹل ہیلائیڈ لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
باریم-ٹینٹالم-ٹائٹینیم آلیاژ: یہ باریم، ٹینٹالم، اور ٹائٹینیم کا آلیاژ ہے جس کی آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ یہ آلیاژ سوڈیم ویپر لمپ اور میٹل ہیلائیڈ لمپ کے لیے میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
لعلی فسفرس: یہ ایک غیر میٹلک عنصر ہے جس کی آکسیجن اور پانی کی بخارات کے لیے زیادہ محبت ہوتی ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کمپاؤنڈ بناتا ہے۔ لعلی فسفرس کو گرم لمپ اور فلوریسنٹ لمپ کے لیے غیر میٹلک گیٹر مادہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
نتیجہ
لمپ کی مادیں لمپ یا ان کے حصوں کو تعمیر کرنے کے لیے استعمال کی جانے والی مادیں ہیں۔ ان کو ان کی برقی خصوصیات کے بنیاد پر میں گناہ کرنے والی مادیں اور سیال کرنے والی مادیں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ میں گناہ کرنے والی مادیں لمپ کے باریئر یا انکلوژر کو بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں جبکہ سیال کرنے والی مادیں برقی ربط اور روشنی کے ذریعے کی حمایت کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کچھ عام لمپ کی مادیں گلاس، سرامک، میٹل، اور گیٹر مادیں ہیں۔ ہر ایک مادہ کی مختلف خصوصیات اور کامیابیاں ہوتی ہیں جو لمپ کی کارکردگی اور ظہور کو متاثر کرتی ہیں۔ لمپ کی مادیوں کی قسموں اور خصوصیات کو سمجھ کر، کوئی ایک خاص لمپ کے استعمال یا ڈیزائن کے لیے بہترین مادہ منتخب کر سکتا ہے۔
بیانیہ: اصل کو عزت دیں، اچھے مضامین شریک کرنے کے قابل ہیں، اگر کسی کے حقوق کی ناسازگاری ہو تو کنٹیکٹ کر کے حذف کرائیں۔
