სიმძლავრეში დაბალი გარეშე SF₆-ის რგოლიანი მთავარი უერთები: მექანიკური მხატვრული ხედების რეგულირება

(1) კონტაქტური სივრცე ძირითადად განისაზღვრება იზოლაციის კოორდინაციის პარამეტრებით, წყენის პარამეტრებით, მაღალგართული SF₆-ის გარეშე რგოლის მთავარი უნიტის კონტაქტური მასალით და მაგნიტური წარმოების კამერის დიზაინით. პრაქტიკაში, უფრო დიდი კონტაქტური სივრცე არ არის უნდა ჯერეთი; საპირისპიროდ, კონტაქტური სივრცე უნდა იყოს შესაბამისად შემცირებული მისი ქვედა ლიმიტისკენ, რათა შეამციროს მოქმედების ენერგიის ხარჯი და გაიგრძელოს მომსახურების ვადა.

(2) კონტაქტური გადაჭრილის განსაზღვრა კავშირშია კონტაქტური მასალის თვისებებთან, დერეფარების/წყენის მიმართულებათან, ელექტრო ხარისხის პარამეტრებთან, კონტაქტურ წნევასთან და დინამიური და თერმიული სტაბილურობის პარამეტრებთან. პრაქტიკაში, კონტაქტური გადაჭრილი არ უნდა იყოს უფრო დიდი; ზოგადად ის არის კონტაქტური სივრცის 15% დან 40% ჩათვლით, ჩვეულებრივ 2 მმ.

(3) კონტაქტური წნევის განსაზღვრა კავშირშია კონტაქტური სტრუქტურით, მასალის თვისებებით, კონტაქტური მდგომარეობით, დერეფარების/წყენის მიმართულებით, ელექტრო ხარისხის პარამეტრებთან, დინამიური და თერმიული სტაბილურობის პარამეტრებთან და მექანიკური პერფორმანსის მოთხოვნებთან.

რათა დარწმუნდეთ, რომ მაღალგართული SF₆-ის გარეშე რგოლის მთავარი უნიტის კონტაქტები არ გაიმართონ და არ განხორციელდეს დარტყმა/დარტყმა კონტაქტებს შორის ელექტროდინამიური წინადადების მიერ, კონტაქტური წნევა უნდა იყოს შესაბამისად შემცირებული კონტაქტებს შორის ელექტროდინამიური წინადადების ზედიზედ და დამატებითი წინადადების ზედიზედ, რომელიც იწვევს ელექტრო ქრების სხვა ნაწილების მიერ.

(4) დახურვის და გახურვის სიჩქარეები არიან ფუნდამენტური ფაქტორები, რომლებიც არის დაკავშირებული წყენის/დერეფარის შესაძლებლობებთან და მომსახურების ვადას მაღალგართული ვაკუუმის კონტაქტორებისთვის, რაც ხდის მათ შერჩევას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი. მაღალგართული ვაკუუმის კონტაქტორის ტექნიკური პერფორმანსის მოთხოვნების დაკმაყოფილების შემდეგ, დახურვის და გახურვის სიჩქარეები უნდა იყოს შესაბამისად შემცირებული რაც შესაძლებლია დაბალი, რაც უoubtedly სასარგებლოა კონტაქტორის მომსახურების ვადის (განსაკუთრებით მექანიკური ვადა) გაუმჯობესებისთვის და ენერგიის ხარჯის შემცირებისთვის.