La Importancia de la Prueba de Resistencia en Bucle a Larga Distancia en GIS y Su Aplicación Práctica
Importancia de la Prueba de Resistencia de Bucle a Larga Distancia para GIS
Inspección de la Calidad de Instalación del Equipo Eléctrico y la Integridad del Bucle
En las pruebas de recepción de GIS, la prueba de resistencia de bucle desempeña un papel crucial. Esta prueba no solo es un paso clave en la evaluación de la calidad de instalación del equipo eléctrico, sino también un medio importante para garantizar la integridad y seguridad del bucle completo. A través de pruebas y análisis precisos, se pueden identificar y resolver rápidamente problemas potenciales, asegurando que el equipo GIS pueda operar de manera estable y confiable después de ser puesto en servicio.
Reflejando el Rendimiento de Conexión a Tierra y la Calidad de Conexión del Equipo
Realizar regularmente la prueba del valor de resistencia de bucle del equipo GIS es de gran importancia para detectar y resolver oportunamente problemas como fallas de conexión a tierra o contactos deficientes. Una vez detectado un valor anormal de resistencia de bucle, se debe realizar inmediatamente una inspección y mantenimiento adicionales para asegurar que el rendimiento de conexión a tierra y la calidad de conexión del equipo cumplan con los estándares. La prueba de resistencia de bucle también puede proporcionar referencias importantes para el mantenimiento y revisión del equipo GIS. Al analizar los datos históricos de las pruebas, se puede comprender la tendencia de cambio del rendimiento de conexión a tierra del equipo, predecir problemas potenciales y formular planes de mantenimiento y revisión con anticipación. Esto no solo puede aumentar la confiabilidad del equipo y prolongar su vida útil, sino también reducir las pérdidas de producción causadas por fallas del equipo y disminuir los riesgos de seguridad.
Garantizando la Operación Segura y Estable del Equipo
El equipo GIS está encerrado en un grueso revestimiento metálico, y sus barras colectoras (incluyendo las barras colectoras de rama) generalmente están conectadas a través de estructuras de conexión tipo clavija y dedos de contacto en forma de tira. Las condiciones de conexión en estos puntos no pueden determinarse con precisión a simple vista o incluso con mediciones de temperatura por infrarrojos. Por lo tanto, la prueba de resistencia de bucle a larga distancia es de gran importancia para garantizar la operación segura y estable del equipo.
Detección y Prevención de Peligros Potenciales de Seguridad
Debido a factores como la vibración y los cambios de temperatura, pueden ocurrir problemas como aflojamiento de conectores internos o contactos deficientes en el equipo GIS durante su operación. Estos problemas pueden desencadenar fallos o accidentes del equipo, lo que supone una amenaza para la operación estable del sistema de energía. A través de la prueba de resistencia de bucle a larga distancia, estos problemas pueden detectarse a tiempo y se pueden tomar medidas correspondientes para su manejo, evitando así peligros potenciales de seguridad.
Aplicación Práctica de la Prueba de Resistencia de Bucle a Larga Distancia para GIS
Propósito de la Prueba de Resistencia de Bucle a Larga Distancia para GIS
El principal propósito de la prueba de resistencia de bucle a larga distancia para GIS es inspeccionar la calidad de instalación del equipo eléctrico, la integridad del bucle, así como el rendimiento de conexión a tierra y la calidad de conexión del equipo. A través de la prueba, se pueden detectar oportunamente defectos como contactos deficientes causados por mala fabricación, instalación incorrecta o aflojamiento mecánico debido a la vibración durante la operación, evitando accidentes resultantes de contactos deficientes.
Principio de Prueba
Según "Criterios de Aceptación de la Ingeniería de Instalación de Equipos Eléctricos para Pruebas de Recepción de Equipos Eléctricos" (GB 50150 - 2016) y otras normas técnicas de seguridad eléctrica relevantes, la prueba de resistencia de bucle a larga distancia de GIS es una parte crucial para garantizar la operación segura y confiable del equipo eléctrico. En este proceso, se utiliza ampliamente el método de caída de tensión en corriente directa, ya que puede proporcionar resultados de prueba precisos y estables.
Preparación de la Prueba
Antes de realizar la prueba de resistencia de bucle a larga distancia para GIS, es necesario realizar una preparación suficiente. Primero, revise las medidas de seguridad en el lugar para asegurar la seguridad del entorno de prueba. Segundo, prepare los instrumentos de prueba, conecte el medidor de resistencia a la fuente de alimentación y cálibrelo según el manual de instrucciones. Finalmente, inspeccione el circuito de prueba para asegurar que el circuito de prueba tenga un buen contacto con el punto de conexión a tierra del equipo y esté firmemente fijado. La unidad principal del instrumento de prueba y todos sus accesorios se muestran en la Figura 1.
Conexión del Circuito de Prueba
Debido a su alta integración y características de seguridad, el equipo GIS generalmente está diseñado con puntos de conexión a tierra dedicados. Estos puntos de conexión a tierra suelen estar ubicados en la parte inferior o lateral del equipo y están marcados con señales de conexión a tierra claras para facilitar su identificación y operación por parte de los trabajadores. El circuito de prueba suele estar hecho de materiales altamente conductivos, como cobre o aluminio, para asegurar un flujo de corriente fluido. Un extremo del circuito necesita estar equipado con un conector que coincida con el punto de conexión a tierra del equipo GIS para garantizar una conexión firme sin aflojamiento.
Los trabajadores necesitan conectar un extremo del circuito de prueba al punto de conexión a tierra del equipo GIS. Durante la conexión, es necesario asegurarse de que el conector encaje firmemente con el punto de conexión a tierra, sin espacios ni aflojamiento, lo cual se puede lograr utilizando herramientas adecuadas para apretarlo. Al mismo tiempo, también es necesario verificar si hay fenómenos de oxidación o corrosión evidentes en la conexión. Si es así, se debe realizar una limpieza o reemplazo a tiempo.
A continuación, conecte el otro extremo del circuito de prueba al terminal de salida de corriente del instrumento de prueba. El instrumento de prueba generalmente tiene múltiples interfaces para conectar diferentes tipos de circuitos de prueba y sensores. Los trabajadores necesitan seleccionar la interfaz que coincida con los requisitos de prueba actuales y asegurarse de una conexión firme entre el circuito de prueba y la interfaz.
Después de completar la conexión, los trabajadores también necesitan realizar una serie de verificaciones y confirmaciones. Verifique si el circuito de prueba está conectado correctamente, busque condiciones de circuito abierto o cortocircuito; verifique si el instrumento de prueba ha configurado correctamente los parámetros de prueba y el rango de medición para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba; y también preste atención a la seguridad del sitio de prueba para asegurar que no se cause daño a las personas o al equipo durante la prueba. La conexión del circuito de prueba se muestra en la Figura 2.
Configuración de Parámetros de Prueba
El probador necesita encender el instrumento de prueba y localizar la interfaz o menú de configuración de parámetros. Una vez encontrado el interfaz de configuración de parámetros, el probador debe ajustar los parámetros uno por uno según los requisitos de la prueba. En primer lugar, se configura la corriente de prueba. La magnitud de la corriente de prueba depende de la corriente nominal del equipo GIS y del propósito de la prueba. El probador debe seleccionar un valor de corriente apropiado según los requisitos de la prueba y asegurarse de que el instrumento de prueba pueda emitir esta corriente de manera estable. Al configurar la corriente, también se debe prestar atención a la precisión y estabilidad de la salida de corriente para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
Además de la corriente de prueba, la duración de la prueba también es un parámetro crucial. La longitud de la duración de la prueba depende de los requisitos de la prueba y las características del equipo GIS. El probador necesita configurar una duración de prueba apropiada según los requisitos de la prueba y asegurarse de que el instrumento de prueba pueda cronometrarla con precisión. Durante la prueba, el probador también debe prestar atención a los tiempos de inicio y finalización de la prueba para garantizar la integridad y precisión del proceso de prueba.
Además, según los requisitos de la prueba, puede ser necesario configurar otros parámetros como la frecuencia de prueba y la forma de onda. La configuración de estos parámetros también debe seleccionarse y ajustarse según los requisitos de la prueba y las características del equipo GIS.
Iniciación de la Prueba
Después de completar los trabajos de preparación, el probador inicia el instrumento de prueba según el procedimiento de operación predeterminado. Durante el proceso de arranque, el instrumento realizará una auto-prueba. Después de confirmar que todas las funciones son normales, el probador necesita configurar los parámetros de prueba, incluyendo el valor de corriente objetivo y la duración de la prueba.
El instrumento de prueba comenzará a enviar corriente según los parámetros configurados. La corriente será controlada con precisión y fluirá a través del bucle de conexión a tierra. El bucle de conexión a tierra es una parte esencial del sistema eléctrico, que conecta la carcasa metálica u otras partes conductoras del equipo eléctrico a la tierra para garantizar la seguridad del equipo y del personal.
Mientras la corriente fluye a través del bucle de conexión a tierra, el instrumento de prueba utilizará técnicas avanzadas de medición para monitorear y registrar en tiempo real la magnitud de la resistencia de bucle. La resistencia de bucle es un indicador vital que refleja el rendimiento del bucle de conexión a tierra. Su magnitud afecta directamente la seguridad operativa del equipo eléctrico y la seguridad personal del personal. Por lo tanto, la medición precisa de la resistencia de bucle es un paso muy crítico en la prueba.
Durante la prueba, el probador vigilará de cerca la pantalla y los cambios de datos del instrumento de prueba para detectar y manejar oportunamente cualquier situación anormal posible. Al mismo tiempo, también realizará un análisis de datos basado en los resultados de la prueba para evaluar si el rendimiento del bucle de conexión a tierra cumple con los requisitos y formular medidas de mejora correspondientes.
Registro de Resultados de Prueba
Se requiere que los probadores registren detalladamente la información básica de la prueba, los parámetros de prueba, los resultados de la prueba, el entorno de la prueba y observaciones. Esto facilita una comprensión integral del estado de rendimiento del equipo y proporciona un soporte sólido para el mantenimiento y mejora posterior.
Análisis y Manejo de Resultados de Prueba
Basándose en los resultados de la prueba, se puede evaluar la calidad de instalación e integridad del bucle del equipo GIS. Si los resultados de la prueba exceden el rango especificado, indica que el equipo tiene defectos como contactos deficientes, lo que requiere una inspección y manejo adicionales. Además, se puede evaluar el rendimiento de conexión a tierra y la calidad de conexión del equipo según los resultados de la prueba, proporcionando una base para el mantenimiento y revisión del equipo.
Precauciones
Las conexiones entre los cables de prueba, la placa terminal del interruptor y el probador deben ser firmes y seguras para asegurar que la corriente de prueba pueda fluir suavemente a través del bucle de conexión a tierra y obtener valores de resistencia precisos. Los cables de prueba no deben estar enredados o desordenados, sino ordenados de manera simple y organizada para evitar interferencias y cortocircuitos entre los cables, garantizando así la precisión y seguridad de la prueba. Los probadores pueden clasificar y organizar los cables de prueba de manera ordenada antes de la prueba para facilitar la operación y gestión durante la prueba.
Al probar equipos eléctricos trifásicos, es de suma importancia asegurar el equilibrio básico de los datos trifásicos. El equilibrio trifásico significa que las corrientes, tensiones u otros parámetros relevantes de las tres fases son aproximadamente iguales en valor, lo cual es fundamental para la operación normal del equipo eléctrico. Por lo tanto, cuando se detecta una desviación significativa en los datos de una fase, incluso si la desviación aún está dentro del rango aceptable, los probadores deben detener inmediatamente la prueba y verificar cuidadosamente el cableado.
Primero, verifique si la conexión entre los cables de prueba y la placa terminal del equipo es firme y confiable, y si hay algún aflojamiento o mal contacto. Si se encuentran problemas, se deben realizar reparaciones inmediatas para asegurar una conexión firme y confiable. También, verifique el cableado interno del equipo, incluyendo la inspección de componentes como cables, barras colectoras y conectores dentro del equipo para detectar daños, envejecimiento o conexiones incorrectas.
Si se detectan tales problemas, se deben reemplazar o reparar de inmediato para garantizar conexiones eléctricas internas normales y confiables del equipo. Después de eliminar los problemas de cableado, si la desviación en los datos de una fase sigue siendo significativa, puede ser necesario realizar una inspección adicional de otras partes del equipo, como el suministro de energía, la carga y el sistema de control, ya que los problemas en estas partes también pueden causar datos anormales en una fase. Al solucionar gradualmente y corregir estos problemas, se puede garantizar el equilibrio básico de los datos trifásicos, asegurando la operación normal del equipo eléctrico.
Para garantizar la realización segura de trabajos de prueba o mantenimiento, cuando se inserta un transformador de corriente (TA) en el bucle de medición, la bobina secundaria del TA debe estar en cortocircuito. La operación de cortocircuito se logra típicamente conectando un enlace de cortocircuito o un cable de cortocircuito, lo que asegura que la corriente en la bobina secundaria pueda fluir, evitando así la generación de alto voltaje.
Conclusión
La prueba de resistencia de bucle a larga distancia para GIS es uno de los medios importantes para garantizar la operación segura y estable del equipo GIS. A través de esta prueba, se puede reflejar el rendimiento de conexión a tierra y la calidad de conexión del equipo, detectar y prevenir peligros potenciales de seguridad, y evaluar el estado de operación y rendimiento del equipo.
En aplicaciones prácticas, es necesario seguir estrictamente los métodos y procedimientos de prueba y prestar atención a los elementos de seguridad y precauciones relevantes. A través de pruebas y análisis científicos, se puede proporcionar un fuerte respaldo para el mantenimiento preventivo y el diagnóstico de fallas del equipo GIS, asegurando la operación segura y estable del sistema de energía.
