ایئیف ترانسفورمر کے اعلیٴ ولٹیج ٹپ چینجر کے جلنے کا حادثہ تجزیہ اور بہتری کے اقدامات
موجودہ طور پر، کمپنی دو الیکٹرک آرک فرن (EAF) ترانس فارمرز کے ساتھ کام کرتی ہے۔ ثانوی وولٹیج 121 V سے 260 V تک کی محدودیت رکھتا ہے، اور اس کا مقررہ کرنٹ 504 A / 12,213 A ہے۔ بلند وولٹیج کی طرف پر کل آٹھ ٹیپ پوزیشن ہیں، جن میں موتر کے ذریعے چلا گیا آف-سیرکٹ وولٹیج ریگولیشن استعمال کیا جاتا ہے۔ اس معدنیات کے ساتھ ایک متعلقہ صلاحیت والے ریاکٹر بھی شامل ہے، جو بلند وولٹیج کی طرف پر مخصوص ٹیپوں کے ساتھ سیریز میں منسلک ہوتا ہے۔ ان ترانس فارمرز نے 20 سال سے زائد عرصے سے کام کیا ہے۔ اس دوران، فولاد بنانے کے عمل کے تبدیل ہونے والے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے، الیکٹروڈ کنٹرول نظام اور ترانس فارمر کے حفاظت نظام پر کئی ٹیکنالوجیکل اپ گریڈ کیے گئے ہیں، جس کا مقصد معدنیات کے سیف اور مستحکم کام کرنے کی ضمانت ہے۔ لیکن یہ مقصد EAF ترانس فارمر کے ثانوی حفاظت کے سرکٹ اور آرک فرن کے الیکٹروڈ کنٹرول نظام کے درمیان انٹر لاکنگ سرکٹ کی مکمل اور قابل اعتماد ہونے پر منحصر ہے۔ حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے مطابق، حوالہ جات کے م......
1 حادثہ کا ظاہری رخ
ترانس فارمرز کے مرکزی جائزے سے پتہ چلا کہ تمام ناکامیوں میں بلند وولٹیج کی طرف پر ٹیپ چینجر کا جلن آنا شامل تھا۔ ہر واقعہ میں، بلند وولٹیج کی طرف پر ثانوی حفاظت قابل اعتماد طور پر کام کرتی تھی۔ بلند وولٹیج سوئچ کے لئے فوری زیادہ کرنٹ کی حفاظت کی ترتیب 6,000 A تھی، یعنی صرف اس وقت ہی حفاظت کام کرے گی جب ٹیپ چینجر کے ذریعے گزرنے والی شارٹ سرکٹ کرنٹ فوری طور پر 6,000 A سے زائد ہو۔ لیکن ٹیپ چینجر کا مقررہ کرنٹ صرف 630 A ہے۔
2 بنیادی وجہ کا تجزیہ
فولاد بنانے کا عمل تین مرحلوں پر مشتمل ہوتا ہے: پگھلتی، آکسیڈیشن، اور ریڈکشن۔ پگھلتی کے مرحلے میں، تین فیز کا بوجھ بڑھ گھٹ کرتا ہے، جس سے بڑے انروش کرنٹ تیار ہوتے ہیں جو اکثر متوازن نہیں ہوتے۔ یہاں تک کہ پریکٹس کے دوران بھی، آرک ڈسچارج کے راستے کی مسلسل تبدیلی اور آرک گیپ کی آئونائزیشن کے باعث بوجھ کرنٹ کی توازن کم ہوتا رہتا ہے، جس سے صفریہ کے مراکز پیدا ہوتے ہیں۔ جب یہ صفریہ کے مراکز ستارہ منسلک بلند وولٹیج کیل کے اوپر دکھائی دیتے ہیں تو وہ نیوٹرل پوائنٹ کی وولٹیج کو منتقل کرتے ہیں۔
دیکھے گئے ناکامی کے مظاہر کے مطابق، مختلف معاون حالات کا تجزیہ کیا گیا۔ آرک فرن الیکٹروڈ کنٹرول نظام کے الیکٹرکل سرکٹس، بلند وولٹیج کی طرف پر ثانوی حفاظت کے سرکٹ کے درمیان انٹر لاکنگ تعلق، اور ٹیپ چینجر کی گیر شفٹنگ کے دوران ٹیپ چینجر کی پوزیشن پر مفصل مطالعے کیے گئے۔ میدانی ٹیسٹ کو مکرر طور پر کیا گیا تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ فولاد بنانے کے دوران کیا کیا حالات ناکامی کی وجہ بنتے ہیں۔ آخر کار، EAF ترانس فارمر کے بلند وولٹیج کی طرف پر انٹر لاکنگ حفاظت کے سرکٹ میں نیچے دی گئی کمزوریوں کی شناخت کی گئی۔ فولاد بنانے کے دوران، کسی بھی ایک حالات کی وقوع سے ٹیپ چینجر کا جلن آنا ممکن ہے:
بلند وولٹیج کی طاقت کو بند کرنے کے بعد ٹیپ چینجنگ کرنے کا کام کرنا۔ ٹیپ چینجر کنٹرولر کے استعمال سے ٹیپ چینجنگ کے دوران، ڈیجیٹل ڈسپلے پر مکمل ہونے کا نشانہ دکھایا جا سکتا ہے، لیکن ٹیپ چینجر اپنی پوزیشن تک مکمل طور پر نہیں پہنچا (یعنی متحرک اور مستقر کنٹیکٹ کے درمیان کنٹیکٹ علاقہ مطلوبہ صلاحیت تک نہیں پہنچا)۔ اگر ایسی حالت میں بلند وولٹیج کی طاقت کو دوبارہ روشن کر دیا جائے تو، یہ فولاد بنانے کے دوران ٹیپ چینجر کا فیز سے فیز کا شارٹ سرکٹ اور بعد میں اس کا جلن آنا کی وجہ بنتا ہے۔
وولٹیج کے تحت ٹیپ چینجنگ کرنا، یعنی آرک فرن کے کام کرتے ہوئے ٹیپ چینجر کی ٹیپ پوزیشن کو مستقیم تبدیل کرنا۔
لوڈ کے تحت طاقت کو دوبارہ روشن کرنا، یعنی آرک فرن کے تین فیز الیکٹروڈ فصلی فولاد کے ساتھ رابطہ میں رہتے ہوئے بلند وولٹیج کی طاقت کو دوبارہ روشن کرنا۔
3 بہتری کے اقدامات
معمولی طاقت کے ترانس فارمرز کے مقابلے میں، EAF ترانس فارمرز کے نیچے دی گئی خصوصیات ہیں: زیادہ اوور لوڈ کی صلاحیت، زیادہ مکینکل قوت، بڑا شارٹ سرکٹ امپیڈنس، متعدد ثانوی وولٹیج سطحیں، زیادہ ترانسفر کی شرحیں، کم ثانوی وولٹیج (دسیوں سے سووں وولٹ تک)، اور زیادہ ثانوی کرنٹ (ہزاروں سے لمبے ہزاروں امپیئر تک)۔ آرک فرن میں کرنٹ کنٹرول ترانس فارمر کے بلند وولٹیج کی طرف پر ٹیپ کنیکشن کو تبدیل کرنے اور الیکٹروڈ کی پوزیشن کو تبدیل کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔
فولاد بنانے کے دوران، عمل کے مطالبات اور EAF ترانس فارمر کے کام کرنے کی طرز کے مطابق، فرن کے سامنے لगائے گئے دو بلند وولٹیج سوئچ گیر یونٹز روزانہ دہائیوں یا سوئیں بار کام کرتے ہیں۔ یہ خالی سوئچ کی کارکردگی اور حفاظت کی کارکردگی کے لئے سخت مطالبات کرتا ہے۔ اس لئے، ڈیزائن میں "ایک استعمال میں، ایک اسٹینڈ بائی" کی ترتیب شامل کی گئی ہے، جس کو فرن کے سامنے کے آپریٹر اسٹیشن سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ طاقت کمپنی کے 66 kV مرکزی سب سٹیشن سے بلند وولٹیج پاور کیبلز کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔
انٹر لاکنگ حفاظت کے کنٹرول سرکٹ میں کمزوریوں کو دیکھتے ہوئے، فولاد بنانے کے عمل کے دوران ٹیپ چینجر کا جلن آنا روکنے کے لئے ضروری ہے۔ انٹر لاکنگ سرکٹ کے تجزیہ، سیمیولیشن ٹیسٹنگ، ٹیپ چینجر کے ساختی مطالعہ، اور فولاد بنانے کے عمل کے فہم کے ذریعے، نیچے دی گئی ترمیمی اقدامات تیار کیے گئے ہیں:
ٹیپ چینجنگ کا مکمل ہونا تک بلند وولٹیج کو روشن کرنے کی منع کرنا؛
بلند وولٹیج کی طرف پر طاقت کے موجود ہونے کے دوران ٹیپ چینجنگ کرنے کی منع کرنا؛
لوڈ کے تحت ترانس فارمر کو روشن کرنے کی منع کرنا۔
4 نتیجہ
EAF ترانس فارمر کے انٹر لاکنگ حفاظت کے کنٹرول سرکٹ کی کمزوریوں کو حل کرنے کے لئے اوپر دی گئی حل کے ذریعے، انٹر لاکنگ نظام کی قابلیت کو کافی حد تک بہتر کیا گیا ہے۔ یہ موثر طور پر کام کرنے والے کے غلطیوں سے معدنیات کے نقصان کو روکنے کی ضمانت دیتا ہے، اور EAF ترانس فارمرز کے سیف، مستحکم اور قابل اعتماد کام کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ کمپنی کے فولاد بنانے کے پروڈکشن کامیابی کی ضمانت دیتا ہے اور معدنیات کی صيانے کی لاگت کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔
