Nitrogen-Insulatutako Erdiko Unitateen Akatsen Ulertzeko eta Kudeatzeko
1. Gasaren Sistemako Akatsak
Ingurumen lagungarriko gas-insulatuak dituzten erloju-zirkulu-erdi principalen akats garrantzitsuen mota gasaren sistemarekin datorrela, batez ere gasaren ihiltze eta presio anormaliengatik. Azotoko insulatuko erloju-zirkulu-erdi principalen gasaren ihiltzea oinarrizko hondamendu-materialen zahartasunetik eta sasitze-prozesuen defektuetatik datorkio. Estatistiken arabera, gasaren ihiltze-akatsen %65 gehienak O-ring-en zahartasunarekin zer egin du, eta %30 sasitze osagarriaren falta dela. Gasaren ihiltzeak ez du soilik isolamendu-ezaugarritan eragiten, baina baldintza ekstremetan segurtasun-arazoak sortu ditzake. Azotoaren kontzentrazioa handitu ahala, ingurunearen oxigeno-kontzentrazioa %19.5tik behera joatean, asfixia gertatu daiteke, pertsonalariaren segurtasuna arriskuan utzi.
Presio-anormaliak beste akats arrunt bat dira, elektroiloaren egokitasun-falduetatik edo hondamendu-falduetatik datorkie. Azotoko insulatuko erloju-zirkulu-erdi principalen funtzionamenduko presioa arrunta 0.12 eta 0.13 MPa artean mantentzen da, balio absolutua 0.2 MPa baino ez du izango. Presioa balio nominalaren %90tik (hona hemen 0.11 MPa) behera jaisten denean, sistemaren isolamendu-ezaugarria oso gutxitu egiten da, betegarria den berbetegaritza edo mantentzea beharrezkoa da. Hauts-tentsio altuetan, azotoaren dielektriko-indarra "mendi-efektu" bat erakusten du, non presioa eta isolamendu-indarren arteko erlazioa lineala izan daiteke uniforme edo askoz uniformeagoen elektrikoa-ren fielduetan, horrek presio-kontrola konplexuagoa egiten dio.
Gasaren sistemako akatsak ebazteko, gaur egungo erloju-zirkulu-erdi principal modernoak gasaren monitorizatzeko sisteman sofistikatuak dituzte, presio-sensoriak, gasaren ihiltze-detektoreak eta humedadraren monitorizatzeko moduluek barne. Adibidez, txiribila sensore teknologia multi-dimentsional monitorizatzeko egoki du temperatura, presio, ihiltzea eta gasaren kamaran dagoen humedadura, akats-adierazpen ezaugarriak oso handituz. Aplikazio praktikoek adierazten dute monitorea sisteme hau instalatzeak gasaren ihiltze-akatsen arazoen ehuneko %75 baino gehiago murriztu dezakeela eta lanerio-mantentze zikloak 3-5 urteraino luzatu.
2. Elektrikoa-ren Fielduak Ekiditen Dituzten Akatsak
Elektrikoa-ren fielduaren banaketaren ez uniformea eragindako eremua-parte eta kolapsuak ingurumen lagungarriko gas-insulatuak dituzten erloju-zirkulu-erdi principalen bigarren mota diren akats garrantzitsuak dira. Honek oso gehien azotoko isolamendu-indarra SF₆ gasarenaren hiru heren bat besterik ez dela. Elektrikoa-ren fieldu ez uniformean, azotoaren isolamendu-ezaugarria oso gutxitu egiten da, eremua-parte fenomenoetara errazgarri eragiten dio.
Elektrikoa-ren fielduak ekiditen dituzten akatsen manifestazio espesifikak boltsen konexio-puntuetan eremua-parte, flangeen inguruko elektrikoa-ren fielduaren distorsioa, eta aisialdeetan gaindako eremua-parteak dira. Ikerketak adierazten dute akats-puntu horietan lortutako elektrikoa-ren fieldu-intentsitate maximoa 5.4 kV/mm izan daitekeela, segurtasun-eskaerak gaindituz. Adibidez, bolt-en buruetan istalatutako babesketa-kapaileak elektrikoa-ren fieldu-intentsitatea 2.3 kV/mm-rekin murriztu dezake, eremua-parte-risgurua oso gutxitu eginez.
Elektrikoa-ren fieldu-akatsen arrazoi nagusiak hiru faktor ditu: lehenik, azotoko isolamendu-indar baxua (SF₆-ren hiru heren bat), elektrikoa-ren fieldu diseinu precisoagoa eskatzen du; bigarren, gasaren kamarraren barruko egitura konplexua, elektrikoa-ren fieldu konzentrazio-puntuak erraz sortzen ditu; eta hirugarren, erloju-zirkulu-erdi principalen disenaio trinkoa, tradizionaleko lanerioei alderatuta faseen arteko distantzia txikiagoak ditu, elektrikoa-ren fielduaren ez uniformea ondoren handitzen du. Erloju-zirkulu-erdi principalen ingurumen lagungarriko aire distantzia honek lanei eta fasetara edo lurra 125 mm baino ez du izan, SF₆-insulatuak dituzten unitateetan 350 mm baino gehiago dituzten artean, elektrikoa-ren fieldu-kontrolak oso garrantzitsua da.
Elektrikoa-ren fieldu arazoak ebazteko, diseinu optimizazioa beharrezkoa da. Potentzial berdina duten aisialde-isolatzaileak erabiliz eta elektrikoa-ren fieldu simulazioaren bidez boltsen forma eta flangeen diseinuak hobetu daitezke, eremua-parte-risgurua murrizteko. Era berean, elektroiloen kurba-radius (R angelu) handitzea eta busbar zirkularra erabili, elektrikoa-ren fielduaren ez uniformea murrizteko metodo efektiboenak dira. Lanerioak egitean, lanei eta aisialdeetan dagoen elektrikoa-ren fieldu-intentsitatea estandarrak betetzen ditu behar du, bereziki epoxi-resina-osagaien eremua-parte kontrola.
3. Zerbilketaren Arazoak Sortzen Dituzten Akatsak
Ingurumen lagungarriko gas-insulatuak dituzten erloju-zirkulu-erdi principalen hirugarren mota garrantzitsuen akatsa zerbitzuaren falta dela, zerbitzuaren falta dela. Azotoaren zerbitzu-ezaugarria SF₆ gasarenaren baino askoz txikiagoa da, ezaugarri hau oso argi agertzen da igotzeko egoeran. Igotza 2100 A gainditzen denean, azotoko insulatuko erloju-zirkulu-erdi principalen zerbitzu-ezaugarria ez da nahikoa, isolamendu-materialen zahartasuna eta konektatze-falduak erraz gertatzen dira.
Zerbitzuaren falten manifestazio espesifikak kable-junturen soinea, busbar-konexioetako tenperatura-altuera, eta isolamendu-materialen karbonizazioa dira. Adibidez, kable-junturen soineko akats serio bat analizatu zen eta instalazio-egoeraren txarrasuna eta zerbitzuaren falta konbinazioa dela aurkitu zen. Lan luzeetan, soinea isolamendu-materialen ezaugarriak gutxitzen ditu, birorario txar bat sortuz, amaitzetik zerbitzu-hutsa edo explosioa ematen du.
Zerbitzu-arazoak hiru aspektutan datorkie: lehenik, azotoaren termika-konduzibilitatea SF₆-ren laurden bat besterik ez dela, termika-konduzibilitate txikia; bigarren, erloju-zirkulu-erdi principalen disenaio trinkoa gasaren kamarraren espazioa murrizten du, naturaleko konvektibo-lanerioa murrizten du; eta hirugarren, igotzeko egoeran sortutako zerbitzu-a isilik gertatzen da, lokaltasun-tenperatura altuera sortzen du.
Azken urteetan, zerbitzu-arazoak ebazteko soluzio berri ugari agertu dira. Iradi-zero lanerioak eguneroko erloju-zirkulu-erdi principalen gaineko tenperaturak 30.9°C murriz ditzake, mekanikoki ondo propietateak, zaharregi-erresistentzia, eta korrosio-erresistentzia ditu. Garatutako zerbitzu-zero eta zerbitzu-zerrenda inteligenteak, ibilgailu eta zerbitzu-zerrenden lanerio koordinatuan, erloju-zirkulu-erdi principalen tenperaturak 40% eta zerbitzu-zerrenda 58% murriz ditzake, zerbitzu-falta arazoak oso ondo ebazten ditu. Era berean, gasaren kamarraren lanerio-disenioa hobetzeko eta termika-konduzibilitate handiko isolamendu-materialak erabiltzea hobekuntza metodo arruntak dira.
4. Osagaiei Mekanikoetako Akatsak
Ingurumen lagungarriko gas-insulatuak dituzten erloju-zirkulu-erdi principalen laugarren mota arruntena osagaiei mekanikoetako akatsa da, operazio-mekanismoen atascamiento, transmitizatzaile-osagaien desgaste, eta hondamendu-osagaien zahardura barne. Gasaren kamarraren itxurako disenaioak humedasun-egoerak osagaiei mekanikoetan duen eragina murriztu du, baina itxi gorria osagarri lanerioan dagoen humedasun-akumulazioa eragin dezake, operazio-mekanismoaren fidagarritasuna murriztuz.
Osagaiei mekanikoetako akatsen manifestazio espesifikak ireki edo itxi ezin, muelle-atascamiento, eta transmitizatzaile-osagaien desgaste dira. Adibidez, operazio-mekanismoen atascamiento kasu anitz osagaiei mekanikoetako zahardura delako erregistratu dira, arrunta da lanerio luze eta mantentze osagarri falta dela. Erloju-zirkulu-erdi principalen ingurumen lagungarrian, osagaiei mekanikoetako akatsak gasaren kamarraren espazio trinkoaren eta osagaien diseinu konplexuaren araberakoa izan daiteke.
Osagaiei mekanikoetako akatsen arrazoi nagusiak hiru dira: lehenik, itxi gorria osagarri lanerioan operazio-mekanismoaren lubrikazio-egoera eragin dezake; bigarren, disenaio trinkoa osagaiei mekanikoetarako instalazio-zailtasuna eta mantentze-kompleksutasuna handitzen du; eta hirugarren, erloju-zirkulu-erdi principalen ingurumen lagungarriak osagaiei mekanikoetarako indarraren eskaintza handiagoa eskatzen du, gasaren kamarraren deformazio-risgurua uheldu dadin.
Lubrikazio-strategiak hobetzeko osagaiei mekanikoetako akatsak ebazteko garrantzitsua da. Gomendatzen da poliurea oinarriko greseak (Kl gresea bezalakoak) erabiltzea, haien ezaugarri thermica eta termica ondo adaptatzen direla (-40°C eta +120°C artean), arkuzentzia eta lanerio-luzea (10 urte baino gehiago). Era berean, mantentze erregularra (gresea ordezkaritzea 3 urte bakoitzeko) eta lubrikante inkompatiboen (kaltsio oinarriko edo sodio oinarriko greseak bezalakoak) saihestea osagaiei mekanikoetako akatsak saihesteko neurri garrantzitsuak dira.
