• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Intelligens és digitális elosztási transzformátor

Echo
Mező: Tranzformátor elemzés
China

Az IoT és az élő számítási technológiák valós idejű érzékelést tesznek lehetővé

  • Többdimenziós szenzornetwork: A jövőbeli elosztási transzformátorok integrálhatnak magas pontosságú hőmérséklet-szenzorokat, rezgésszenzorokat, részleges kibocsátási szenzorokat és feloldódott gáz elemzési (DGA) szenzorokat, hogy teljes körű figyelést biztosítsanak a berendezések működési állapotának. Például az ultrahang szenzorok képesek részleges kibocsátási jeleket észlelni, hogy előre felismerjék a izoláció öregedését vagy belső hibáit, megelőzve a váratlan hibákat.

  • Szélkiszámítási csomópont üzembe helyezése: Az élő számítási eszközök települnek a transzformátorok testén vagy közelében, hogy helyben feldolgozzák és elemzés alá vessék a szenzor adatokat, csak a kritikus anomáliainformációkat töltik fel a felhőbe. Ez csökkenti az adatátviteli késést és javítja a reakciós sebességet. Például az élő számítások képesek azonnal észlelni a terhelés változásait vagy a hőmérsékleti anomáliákat, és helyi védelmi intézkedéseket indítanak el.

A digitális ikertest technológia támogatja a teljes életciklus kezelését

  • Virtuális leképezés és szimuláció: A digitális ikertest technológia alapján virtuális modellek jönnek létre az elosztási transzformátorokról, hogy szinkronizálják a fizikai berendezések valós idejű adatait. A szimulációs elemzések révén előrejelezhető a berendezések teljesítménye különböző működési feltételek mellett, optimalizálva a működési stratégiákat. Például a digitális ikertest modellek képesek szimulálni a transzformátorok hőmérsékleti növekedési trendjeit magas hőmérsékleti vagy túlterhelési feltételek mellett, útmutatást nyújtva a karbantartási személyzetnek, hogy előre védelmi intézkedéseket tegyenek.

  • Előrejelzés és egészségügyi kezelés (PHM): A gépi tanulás algoritmusai kombinálva a történeti működési adatok mély elemzésével hibaelőrejelző modelleket állítanak elő. Például a rezgésszenzor jellemzőinek és a részleges kibocsátási adatok elemzésével előre jelezhetők a tekercs deformációi vagy izolációs hibák hetek vagy akár hónapokkal, tudományos alapot nyújtva a karbantartási döntésekhez.

Az AI és a nagy adatok intelligens döntéshozatalra késztetnek

  • Intelligens működési és karbantartási platformok: A nagy adatok és az AI alapú működési és karbantartási platformok integrálják a többszörös forrású adatokat (pl. időjárási adatok, hálózati terhelési adatok, berendezések működési adatok), lehetővé téve a hibák gyökérózsi elemzését és a karbantartási erőforrások ütemezésének optimalizálását. Például a platformok előre jelezhetik a berendezések kockázatait extrém időjárás mellett, az időjárás előrejelzések és történeti hibaadatok alapján, automatikusan alkalmazkodva a vizsgálati tervhez.

  • Adaptív irányítás és optimalizálás: A megerősítéses tanulási algoritmusok lehetővé teszik, hogy a transzformátorok adaptív irányítási képességeket szerezzenek. Például a terhelési ingadozások során a transzformátorok automatikusan beállíthatják a tap pozíciókat vagy a hűtő rendszer működési módját, optimalizálva az energiahatékonyságot és a stabilitást.

A 5G és kommunikációs technológiák garantálják az adatbiztonságot és a valós idejű teljesítményt

  • Gyors kommunikációs hálózatok: A 5G technológia alacsony késleltetésű és nagy sávszélességű jellemzői garantálják a transzformátorok és a felhőplatformok közötti valós idejű adatinterakciót. Például a terjesztett energia hozzájárulási forgatókönyvekben a transzformátorok gyorsan reagálhatnak a hálózati ütemezési utasításokra, másodpercenkénti energiaregulációt elérve.

  • Cyberbiztonsági védelem: A növekvő digitalizációval a transzformátorok szembesülnek cybertámadásokkal. A jövőbeli megoldások blokk lánc, kvantum titkosítás és egyéb technológiák használatával építik fel a sokszintű biztonsági védelmi rendszereket, garantálva az adatátvitel és a berendezések irányításának biztonságát.

Emberi-gép együttműködés és AR/VR technológiai alkalmazások

  • Augmentált valóság (AR) segítő karbantartás: A karbantartási személyzet AR szemüveggel valós időben hozzáférhet a transzformátor működési adataihoz és a karbantartási útmutatásokhoz, javítva a mezői műveletek hatékonyságát. Például a hibaeltolás során az AR eszközök képesek felrajzolni a berendezés belső szerkezetét és a hibapontok helyét, segítve a gyors problémameghatározásban.

  • Virtuális valóság (VR) oktatási rendszerek: A VR alapú virtuális szimulációs környezetek a transzformátorok számára interaktív oktatási élményt nyújtanak a karbantartási személyzetnek, fejlesztve a képességeiket és a vészhelyzeti reagálási képességeiket.

A standardizáció és a nyílt architektúra elősegíti az ökoszisztém-kollaborációt

  • Nyílt kommunikációs protokollok: A jövőbeli elosztási transzformátorok megfelelnek nemzetközi szabványoknak, mint például az IEC 61850 és a DL/T 860, lehetővé téve a különböző gyártók eszközeinek interoperalitását. Például a transzformátorok szabványos interfészek révén zökkenőmentesen csatlakozhatnak intelligens mérésekre és terjesztett energia rendszerekre, rugalmas energiahálózatokat építve.

  • Felhő-szél-végpont együttműködő architektúra: Egy "felhő-szél-végpont" együttműködő intelligens villamosenergia elosztó rendszer jön létre, ahol a felhő globális optimalizálásért és döntéshozatalért felelős, a szélcsúcs node-ok helyi adatfeldolgozást végeznek, míg a terminál berendezések (mint például a transzformátorok) végzik a vezérlési utasításokat, hatékony együttműködést elérve.

Összefoglalás

Az intelligencia és a digitalizáció mély integrációja átalakítja az elosztási transzformátorokat passzív működési eszközökből aktívan érzékelő, intelligens döntéshozó energia csomópontokká. A jövőben a transzformátorok önérzékelő, önálló diagnosztikus, ön-optimalizáló és ön-javító képességeket fogják birtokolni, biztosítva a biztonságos, megbízható és hatékony intelligens hálózatok építésének szilárd alapját.

Adományozz és bátorítsd a szerzőt!

Ajánlott

Elosztóberendezések transzformátorjainak tesztelése ellenőrzése és karbantartása
1. Transzformátor karbantartása és ellenőrzése Nyissa ki a karbantartás alatt álló transzformátor alacsony feszültségű (LV) megszakítóját, vegye ki a vezérlőáram-kivezető biztosítékot, és akasszon fel egy „Ne kapcsolja be” figyelmeztető táblát a kapcsolókarra. Nyissa ki a karbantartás alatt álló transzformátor nagyfeszültségű (HV) megszakítóját, zárja le a földelőkapcsolót, teljesen merítse le a transzformátort, zárja le az HV kapcsolóberendezést, és akasszon fel egy „Ne kapcsolja be” figyelmezt
12/25/2025
Hogyan ellenőrizheti a szétosztó transzformátorok izolációs ellenállását
A gyakorlatban általában kétszer mérjük a disztribúciós transzformátorok izolációs ellenállását: a magasfeszültségű (MF) tekercs és a nyalófeszültségű (NF) tekercs plusz a transzformátor tank közötti izolációs ellenállást, valamint az NF tekercs és az MF tekercs plusz a transzformátor tank közötti izolációs ellenállást.Ha mindkét mérés elfogadható értékeket ad, azt jelzi, hogy az MF tekercs, az NF tekercs és a transzformátor tank közötti izoláció megfelelő. Ha bármelyik mérés nem felel meg, páro
12/25/2025
Pótkiszállító transzformátorok szabályozói elvrajzai
Távvezetékes elosztótranszformátorok tervezési alapelvei(1) Elhelyezési és elrendezési alapelvekA távvezetékes transzformátorplatformokat a terhelés központjának vagy kritikus terhelések közelében kell elhelyezni, „kis kapacitás, több hely” elven, hogy megkönnyítse a berendezések cseréjét és karbantartását. A lakosság ellátása esetén háromfázisú transzformátorokat lehet telepíteni a jelenlegi igények és a jövőbeli növekedési előrejelzések alapján.(2) Háromfázisú távvezetékes transzformátorok kap
12/25/2025
Kockázatok azonosítása és ellenőrzési intézkedések a tárfeszültségváltó cseréje munkához
1. Elektromos szükséglet megelőzése és ellenőrzéseA hálózatfejlesztés tipikus tervezési előírásai szerint a transzformátor leeső biztosítójának és a magasfeszültségi végződének közötti távolság 1,5 méter. Ha darálókocsival cseréljük le a transzformátort, általában nem sikerül megőrizni a szükséges minimális biztonsági távolságot, ami 2 méter a darálókocsi rúdja, a felemelőszerszám, a köteletek, a drótkötelek és a 10 kV élettelen részek között, így súlyos elektromos szükséglet fenyeget.Ellenőrző
12/25/2025
Kérés
+86
Kattintson a fájl feltöltéséhez
Letöltés
IEE Business alkalmazás beszerzése
IEE-Business alkalmazás segítségével bármikor bárhol keresze meg a felszereléseket szerezzen be megoldásokat kapcsolódjon szakértőkhöz és vegyen részt az ipari együttműködésben teljes mértékben támogatva energiaprojektjeinek és üzleti tevékenységeinek fejlődését