
I. Przegląd rozwiązania
To rozwiązanie ma na celu zapewnienie kompleksowego systemu ochrony obwodów FC opartego na "Wysokonapięciowych wakuumowych kontaktorach + wysokonapięciowych ograniczających prąd skoczny złączach". Jest ono specjalnie zaprojektowane do ochrony i sterowania wysokonapięciowymi silnikami, transformatorami dystrybucyjnymi i bankami kondensatorów w zakresie napięć od 3kV do 12kV, szczególnie odpowiednimi dla przemysłowych zastosowań wymagających częstych operacji i wysokiej niezawodności (takich jak elektrownie, duże fabryki i kopalnie). Jego kluczową zaletą jest precyzyjna koordynacja między wakuomowym kontaktorem a ograniczającym prąd skoczny złączem, osiągając stopniową ochronę przed przeciążeniami i awariami krótkiego spięcia, jednocześnie oferując ekonomiczność, bezpieczeństwo i inteligencję.
II. Techniczne cechy głównych komponentów
1. Wysokonapięciowy wakuomowy kontaktor (komponent operacji i przerwania obwodu FC)
Wysokonapięciowy wakuomowy kontaktor to wykonawczy element służący do częstych operacji obwodu i przerwania prądów przeciążeniowych. Jego techniczne cechy są następujące:
- Kluczowa struktura:
- Chambera wakuomowa: Wykorzystuje ceramiczną obudowę z wewnętrznym stopniem próżni wynoszącym 1.33×10⁻⁴ Pa, co gwarantuje skuteczne gaszenie łuku przy pierwszym zerowym przebiegu prądu, umożliwiając bezolejowe i bezobsługowe działanie.
- Obudowa izolacyjna i mechanizm zabezpieczający: Zintegrowana z montażami złączami i wyposażona w kluczowy mechanizm zabezpieczający. Ten mechanizm zapewnia: ① Jeżeli złącze w dowolnej fazie się roztopi, natychmiastowo wywołuje jednoczesne wyłączenie trójfazowe kontaktora, zapobiegając jednofazowej pracy; ② Jeżeli złącze w dowolnej fazie nie jest zamontowane, mechanicznie blokuje zamknięcie kontaktora, zapewniając bezpieczeństwo operacji.
- Mechanizm działania: Wykorzystuje elektromagnetyczny mechanizm, obsługujący do 2000 otwarć i zamknięć na godzinę, znacznie przekraczając możliwości przełączników.
- Zasada działania i przerwania:
- Zasada przerwania: Wykorzystuje wysoką izolację i mocną zdolność do gaszenia łuku w mediozie wakuowej. Metalowy parowy łuk generowany podczas otwierania jest natychmiastowo gaszony w punkcie zerowego przebiegu prądu, z szybkim odzyskiem dielektrycznego napięcia. Jego prąd cięcia jest poniżej 0.5A, skutecznie hamując nadnapięcia przepustowe, co jest bardzo przyjazne dla izolacji silników.
- Sposób utrzymania: Obsługuje zarówno elektryczne samotrzymanie (oszczędzające energię, niskie hałasy) jak i mechaniczne samotrzymanie (wysoka niezawodność, odporność na zakłócenia). Użytkownicy mogą wybrać w zależności od wymagań operacyjnych (np. seria LHJCZR używa mechanicznego samotrzymania).
- Kluczowe parametry nominalne:
|
Kategoria parametru
|
Specyficzny wskaźnik
|
|
Napięcie nominalne
|
3.6 / 7.2 / 12 kV
|
|
Prąd operacyjny nominalny
|
200 / 400 / 630 A
|
|
Pojemność przerwania nominalna
|
3.2 kA (25 razy)
|
|
Ostateczna pojemność przerwania
|
4 kA (3 razy)
|
|
Pojemność włączenia nominalna
|
4 kA (100 razy)
|
|
Maksymalny prąd znośny
|
40 kA
|
|
Życie mechaniczne/elektryczne
|
1,000,000 cykli / 300,000 cykli
|
2. Wysokonapięciowe ograniczające prąd skoczny złącze (komponent ochrony przed krótkim spięciem w obwodzie FC)
Wysokonapięciowe ograniczające prąd skoczny złącze służy jako ostateczny element ochrony przed awariami krótkiego spięcia. Jego cechy są następujące:
- Kluczowa funkcja: Zapewnia natychmiastową (szybkoprzepustową) ochronę. Gdy wystąpi poważna awaria krótkiego spięcia (prąd przekracza pojemność przerwania kontaktora), jego element rozpuszczalny szybko topi się i przerzuca obwód przed osiągnięciem przez prąd potencjalnego szczytu. Czas przerwania jest niezwykle krótki (poziom milisekund), maksymalnie ograniczając energię prądu awaryjnego i chroniąc urządzenia poniżej przed uszkodzeniem.
- Podstawowe zasady wyboru:
- Napięcie nominalne: Nie może być niższe niż napięcie nominalne systemu, aby zapobiec przekroczeniu przez napięcie przepustowe generowane podczas działania złącza poziomu wytrzymałości izolacji sprzętu (zwykle ograniczone do poniżej 2.5 razy napięcie fazowe).
- Prąd nominalny: Wymaga kompleksowej oceny normalnych/przeciążeniowych prądów, charakterystyk impulsu startowego sprzętu (np. prąd startowy silnika, impuls magnetyzacyjny transformatora) oraz zapewnienia selektywnej koordynacji z urządzeniami ochronnymi powyżej (np. relé).
- Rola pozycjonowania: Służy jako ochrona zapasowa w obwodzie FC. Normalne przeciążenia i mniejsze prądy krótkiego spięcia są usuwane przez urządzenie ochronne sygnalizujące włączenie wakuomowego kontaktora. Złącze działa tylko, gdy prąd awaryjny przekracza pojemność przerwania kontaktora lub jeśli kontaktor nie działa.
III. Wskazówki dotyczące wyboru w zależności od chronionego obiektu
1. Wybór złącza ochronnego dla silnika
Prądy startowe silników są wysokie i trwają długo, co wymaga dodatkowej ostrożności przy wyborze, aby uniknąć fałszywych operacji.
- Logika koordynacji ochrony:
- Ochrona przeciw przeciążeniom (np. zacięcie, powtarzane uruchamianie): Realizowana przez relé czasowe, sterujące otwarciem kontaktora.
- Ochrona przeciw krótkiemu spięciu: Realizowana przez złącze.
- Wymagania dotyczące koordynacji: Prąd nominalny złącza musi być większy niż prąd startowy silnika, a jego krzywa charakterystyki prąd-czas musi przecinać krzywą relé w jednym punkcie, aby osiągnąć idealną koordynację.
- Referencja wyboru (fragment):
|
Moc silnika (kW)
|
Czas startu (s)
|
Prąd startowy (A)
|
Prąd nominalny elementu złącza (A) przy różnych częstotliwościach startu (razy/godz.)
|
|
250
|
6
|
220
|
100A (2/3/4 razy) -> 105A (8/16/32 razy)
|
|
250
|
15
|
200
|
100A (2/3 razy) -> 125A (4/8/16/32 razy)
|
|
800
|
60
|
600
|
250A (2 razy) -> 315A (3/4/8/16/32 razy)
|
- Kluczowy punkt: Im dłuższy czas startu i im wyższa częstotliwość startu, tym większy wymagany prąd nominalny elementu złącza.
2. Wybór złącza ochronnego dla transformatora
Wybór musi zapewnić, że złącze jest w stanie wytrzymać impuls magnetyzacyjny transformatora podczas zamykania, jednocześnie zapewniając skuteczną ochronę przed wewnętrznymi awariami.
- Referencja wyboru (fragment):
|
Napięcie systemu (kV)
|
Pojemność transformatora (kVA) i zalecany prąd nominalny złącza (A)
|
|
3.6
|
100-160kVA: 63A
|
|
7.2
|
100-160kVA: 50A
|
|
12
|
100-160kVA: 31.5-40A
|
3. Wybór złącza ochronnego dla banku kondensatorów
Przełączanie banku kondensatorów generuje wysokie częstotliwości i amplitudy impulsu zamykania, co stawia specjalne wymagania przy wyborze złącza.
- Specjalne uwagi: Należy zweryfikować, czy złącze jest w stanie wytrzymać energię przepuszczalną (I²t) impulsu zamykania. Wymaganie: Energia przepuszczalna impulsu < 0.7 razy minimalna energia przedarcowania złącza.
- Wymagania dotyczące wyboru:
- Prąd nominalny zwykle wynosi 1.5~2.0 razy prąd nominalny kondensatora.
- Jeżeli prąd impulsu jest zbyt duży, należy rozważyć: ① Wybór dedykowanych złącz kondensatorowych (np. serii WFN); ② Dodanie szeregowego reaktora ograniczającego prąd z kondensatorem; ③ Dodanie szeregowego rezystora tłumienia w gałęzi.
- Zalecenie: Reaktor ograniczający prąd musi być używany, gdy (Szczytowy prąd impulsu * Częstotliwość impulsu) > 20000 lub podczas ekstremalnie częstych operacji.
IV. Zakres zastosowania i typowe przypadki
1. Zakres zastosowania
Rozwiązanie obwodu FC nie jest uniwersalne. Jego granice zastosowania są następujące:
- Wysokonapięciowe silniki: ≤ 1200 kW
- Transformatory dystrybucyjne: ≤ 1600 kVA
- Banki kondensatorów: ≤ 1200 kvar
Poza tymi zakresami pojemności należy wybrać rozwiązanie z przełącznikiem wakuomowym o wyższej pojemności przerwania i stabilności dynamicznej/cieplnej, aby zapewnić bezpieczeństwo.
2. Typowe przypadki weryfikacji
To rozwiązanie zostało pomyślnie zastosowane w wielu projektach, działając stabilnie i niezawodnie:
- Przypadek 1: Fabryka chemiczna, Teksas, USA (częste operacje i środowisko wybuchobezpieczne)
- Przegląd projektu: Ta duża baza chemiczna wymagała częstego sterowania start-stop wysokonapięciowymi pompami i silnikami sprężarki na wielu liniach produkcyjnych, z wymogami środowiskowymi dotyczącymi wybuchobezpieczności i wysokiej niezawodności.
- Wykazane zalety: Częstotliwość 2000 operacji/godzina kontaktora doskonale spełniała potrzeby dostosowania procesu; precyzyjna koordynacja między złączem a relé zapewniała dokładną ochronę przed krótkim spięciem silników podczas częstych startów bez fałszywych operacji; niski prąd cięcia (<0.5A) zapewniany przez chamberę wakuomową skutecznie hamował nadnapięcia przepustowe, chroniąc izolację starszych silników. Całkowite rozwiązanie oszczędziło znaczną inwestycję w porównaniu z przełącznikami wakuomowymi.
- Przypadek 2: Fabryka produkcji samochodów, Bawaria, Niemcy (ochrona transformatorów i banków kondensatorów)
- Przegląd projektu: Nowa inteligentna fabryka wymagała stabilnego, wysokiej jakości zasilania dla licznych systemów servo robotów na automatycznych liniach produkcyjnych, wraz z wieloma suchymi transformatorami dystrybucyjnymi i bankami kondensatorów.
- Wykazane zalety: Wybór prądu nominalnego złącza został w pełni uwzględniony charakterystyki impulsu magnetyzacyjnego transformatora, unikając fałszywych operacji podczas zamykania. Dla banków kondensatorów, dedykowane złącza pomyślnie wytrzymały wpływ impulsu zamykania (zweryfikowane I²t). Niski odbijający kontaktora zapewnił przełączanie kondensatorów bez ponownego zapłonu, chroniąc jakość zasilania w sieci.
V. Podsumowanie zalet rozwiązania
- Wysoka niezawodność: Chambera wakuomowa jest bezobsługowa z życiem mechanicznym wynoszącym miliony operacji; złącza zapewniają ochronę o czasie rzędu milisekund.
- Wysokie bezpieczeństwo: Mechaniczny mechanizm zabezpieczający zapobiega jednofazowej pracy i zamykaniu z potencjalnymi zagrożeniami; niski prąd cięcia chroni izolację sprzętu.
- Dobra ekonomia: W porównaniu z przełącznikami wakuomowymi, przełączniki FC oferują niższe koszty, mniejsze rozmiary i niezwykle wysoką efektywność kosztów.
- Inteligencja: Kontakitory mogą być bezproblemowo zintegrowane z mikroprocesorowymi urządzeniami ochronnymi, umożliwiając zdalne monitorowanie, inteligentne sterowanie i przesyłanie danych.
- Łatwa konserwacja: Kluczowe komponenty są zaprojektowane do bezobsługowej pracy; po działaniu złącza wymagana jest tylko wymiana elementu złącza o tej samej specyfikacji, co upraszcza operację.