Korkean ilmankosteuden/korkean saastumisen AIS? CT luotettavuuden parantamisratkaisu vaikeissa olosuhteissa

Sovelluksen tausta
Rannikkoalueiden, kemian teollisuuspuistojen ja korkean suolahuurren alueiden sähköasemat kohtaavat äärimmäisiä olosuhteita, kuten jatkuvasti korkeaa ilmankosteutta (RH > 85%) ja korkeita suola- ja teollisuuspäästöjen pitoisuuksia. Tällaiset ympäristöt aiheuttavat huomattavia haasteita AIS-pistoriippujen (CT) sisällä oleville muuntajille:

Erikoistuminen: Kosteus ja saasteet (suola, pöly, kemialliset hiukkaset) kiinnittyvät eristyspintojen pintaan muodostaen johtavat kerroksia, mikä vähentää merkittävästi pintaresistanssia ja aiheuttaa pintapilaamisen (saastepilaaminen).
Sisäinen kondensaatio: Lämpötilan vaihteluissa säilön sisällä oleva kosteus voi helposti saavuttaa tyydytystason muodostaen vesipisaroita, jotka uhkaavat vakavasti pitkäaikaisen luotettavuuden sisäisten sähköyhteyksien ja eristävien materiaalien kannalta.
Metalloidten räjähdys: Syövyttävät aineet, kuten kloorioni- ja rikkihappo, nopeuttavat metallien ulkoisten koteloiden ja yhteyksien räjähdystä, mikä heikentää rakenteellista eheyttä, sähköjohtavuutta ja jopa aiheuttaa murtumisvaaran.

Perinteiset AIS CT:t näyttävät huomattavasti korkeampia epäonnistumisprosentteja tällaisissa ympäristöissä, lyhentäen laitteen elinkaarta ja vaarantamalla sähköverkon turvallisen ja vakauden toiminnan. Tämä ratkaisu kohdistuu nimenomaan näihin ongelmiin luotettavuuden parantamiseksi.

Ytimen ratkaisut

1. Vedenvastainen kompositieristys teknologia

Ydin teknologia: CT:n ulkoisten eristyksien ja kriittisten eristyskomponenttien pinnalle levitetään fluoreerattua eteenepropyleeni (FEP) materiaalia.
Tärkeimmät ominaisuudet:

Huomattava vedenvastaisuus: Staattinen kosketuskulma **>110°**. Vesi muodostaa selvät pisarat pinnalla, estäen leviämisen ja tehokkaasti vastustamalla kosteuttumista ja tunkeutumista.
Jatkuva saastevastaisuus: Jopa vakavissa saasteissa (esimerkiksi simuloidussa suolahuurisympäristössä) peite ylläpitää erinomaisia vedenvastaisia siirtymisominaisuuksia, estäen saasteiden muodostumisen jatkuvasta johtavasta vesikerroksesta.
Korkea tilavuus/pintaresistanssi: Käytännöllisesti katsoen 480 tunnin suolatasoituskokeen (ASTM B117 tai vastaava) jälkeen pintaresistanssi pysyy yli 10¹² Ω, joka ylittää huomattavasti perinteiset epoksiharssia tai porcellaan eristysmateriaalit, parantamalla huomattavasti saastepilaamisen vastustamista.

Hyöty: Vähentää huomattavasti saastepilaamisen riskiä, varmistamalla pitkäaikaisen eristysvakauden korkeassa kosteudessa ja korkeissa saasteissa.

2. Aktiivinen kondensaation vastustamisjärjestelmä

Ydin teknologia: Integroidaan PTC (Positiivinen lämpötilakertoiminen) itsesäädyn lämmityselementti CT:n säilöön/salaan, linkitetty korkean tarkkuuden kosteusmittariin muodostaen suljetun silmukan ohjausjärjestelmän.
Toimintatapa:

Kosteusmittarit valvovat säilön suhteellista kosteutta (RH) reaaliaikaisesti.
Kun havaittu RH > 85% (määrättävä kynnysarvo), ohjausjärjestelmä aktivoi automaattisesti PTC lämmityselementin.
Lämmityselementti toimii (nominalteho ~15W), nostamalla kevyesti sisäisen ilman lämpötilaa.
Ohjaustavoite: Ylläpitää säilön lämpötilan aina > Kohdennuspiste + 5°C.

Tärkeä suoja: Tarkka lämpötilan hallinta varmistaa, että sisäinen suhteellinen kosteus pysyy hyvin alle tyydytystasolla (esimerkiksi 85% RH -kynnysarvo), täysin estäen vesipisarojen muodostumisen.
Hyöty: Poistaa kaikki kondensaation aiheuttamat riskit, mukaan lukien sisäisen eristysmateriaalin kosteuttuminen, metalliosien räjähdys ja sähköiset lyhytkirjoitukset.

3. Räjähdysvastainen rakennusrakenne

Materiaalipäivitykset:

Pääkotelio: Käyttää 316L rostetta, joka tarjoaa huomattavasti paremman vastustuskyvyn ruosteelle ja kuoppakorrostukselle klooripitoisissa ympäristöissä (esimerkiksi suolahuureissa, kemiallisissa ilmakehissä) verrattuna perinteiseen 304 rosteeseen tai teräsruosteeseen.
Pintapäivitys: Sovelletaan AlMg₃ (Alumiinin-magneesium-liitto) uhripainekansiota kriittisiin yhteydenottopisteisiin tai altistuneisiin alueisiin. Tämä kansiointi tarjoaa aktiivisen katodisen suojan, edistäen entisestään yleistä korostusvastustusta.

Luotettavuuden vahvistaminen: Kokonaisrakennus on tarkistettava tiukoilla testeillä mukaan ISO 9227 Suolatasoitusstandardin luokka C5-H (korkeasti korostuksia aiheuttavat teolliset ja merelliset ympäristöt), joka tyypillisesti vaatii tuhansia tunteja testausta. Tämä edustaa korkeinta kansainvälistä korostuksen arviointiluokkaa.
Elinaikan pidentäminen: Perinteisiin teräksiin tai standardisiin pintakäsittelyihin verrattuna rakennuksen kokonaiskorostusvastuksen elinkaari kasvaa vähintään kolme kertaa.
Hyöty: Pidennetään huomattavasti laitteen rakenteellista elinkaarta, kestää äärimmäisiä korostuksia ja varmistaa pitkäaikaisen mekaanisen vahvuuden ja sähköisten yhteyksien luotettavuuden.

Yleiset hyödyt

Tarkka skenaario: Tämä ratkaisu on erityisesti suunniteltu käsittelemään AIS CT:n luotettavuuden ongelmia äärimmäisissä olosuhteissa, mukaan lukien rannikon sähköasemat, kemian teollisuuspuistojen sähköasemat, suolahuuret ja raskas saaste.
Merkitsevästi parannettu luotettavuus: Kolmen keskeisen teknologian innovaation (vedenvastainen eristys, aktiivinen kondensaation vastustaminen, vahva räjähdysvastaus) avulla laitteen MTBF (Keskivälin epäonnistumisvälillä) voidaan nostaa yli 250 000 tuntia (noin 28,5 vuotta).
Turvallisuus ja taloudellinen tehokkuus:

Taataan verkon turvallisuus: Vähentää huomattavasti CT:n epäonnistumisriskiä, jotka johtuvat eristyspilaamisesta, kondensaation aiheuttamista lyhytkirjoituksista ja rakenteellisesta räjähdysvastauksesta, estäen ennaltaperustamattomia sammumisia ja suuria turvallisuusongelmia.
Pidennetään huoltovälia: Vähentää usein tapahtuvia huolto- ja korvausvaatimuksia ympäristöongelmien takia, merkittävästi alentamalla Life-Cycle Cost (LCC).
Parannettu sijoitus tuotto (ROI): Yksi kertaisen sijoituksen tuottaa pitkäaikaisia hyötyjä, tarjoten vahvan tuen vakauden sähköverkon toiminnalle äärimmäisissä olosuhteissa.
Vähentää sammumisongelmia: Välttää alueellisia sammumisia, jotka johtuvat CT:n epäonnistumisista, tuomalla huomattavia taloudellisia hyötyjä - erityisesti kriittisille teollisuus- ja siviilikäyttäjille (esimerkiksi vähentää menetyksiä, jotka arvioidaan ¥0,5-1 miljoonaa tai enemmän typillisessä 10 tunnin sammumisessa).