Drukaflossingsveiligheidsoplossing voor gasgeïsoleerde ringkasten

Ⅰ. Probleemcontext​
Als een kerncomponent in stedelijke elektriciteitsdistributienetwerken worden ringmain units (RMUs) breed toegepast in woonwijken, fabrieken en openbare gebouwen vanwege hun compacte structuur, lage kosten en hoge betrouwbaarheid. Echter, interne apparatuur storingen of boogfouten kunnen echter hoge temperatuur, hoge druk gas genereren, wat kan leiden tot kastexplosies die personeel en apparatuur in gevaar brengen. Hoewel traditionele gesloten ontwerpen de isolatie-integriteit behouden, slagen ze er niet in om plotselinge drukpieken snel af te voeren. Er is dringend behoefte aan een actief drukafvoermechanisme om veiligheids- en afsluitvereisten in evenwicht te brengen.

​Ⅱ. Innovatief Drukafvoerontwerp​
Dit nuttig model introduceert een ​driedelig cascade drukafvoerontwerp, dat gebruik maakt van synergetische samenwerking tussen de gaskamer, kabelkamer en een speciale drukafvoerkamer voor nauwkeurige drukafvoer bij fouten:

​1. Kernstructuur​

• ​Afvoerkameropstelling: Geplaatst onder de gas- en kabelkamers, fysiek geïsoleerd via perforatieve schotten.
• ​Wasverzegelde ventilatiegaten: Zowel het schot tussen de gaskamer en de afvoerkamer (eerste schot) als het schot tussen de kabelkamer en de afvoerkamer (tweede schot) hebben ​9-18 wasverzegelde ventilatiegaten.
• ​Redundante ventilatiekanalen: Aan de rechterkant van de afvoerkamer bevinden zich ​3-6 doorvoergaten​ tijdelijk verzegeld met stoppen, die dienen als secundaire ventilatiepaden.

​2. Slimme Triggermechanisme​

• ​Normale bedrijfsomstandigheden: Was met een hoog smeltpunt (bestand tegen normale apparaattemperaturen) zorgt voor dichtheid.
• ​Foutomstandigheden: Booginduceerde hoge temperatuurgas (> was smeltpunt) smelt de was, waardoor gas naar de afvoerkamer stroomt voor ​eerste fase drukreductie.
• ​Drukpersistentie: Als de druk verhoogd blijft, duwt het gas de stoppen uit de doorvoergaten, waardoor het direct naar buiten wordt afgevoerd om ​kastexplosies te voorkomen.

​3. Milieuvriendelijkheid & Onderhoudsoptimalisatie​

• ​Hergebruikbare wasfilm: De muren van de afvoerkamer hebben film met vooraf gesneden openingen bij alle ventilatiegaten/stoppen. Gesmolten was hecht zich na een fout aan de film voor ​eenvoudige opruiming en recycling.
• ​Milieu-vriendelijke isolatiemedium: Gaskamer gevuld met lucht/stikstof zorgt voor ​zero-pollution afvoer, in overeenstemming met milieunormen.

​Ⅲ. Technische Voordelen​

​Ⅳ. Toepassingswaarde​
Dit driedelige ontwerp—fysische isolatie, ​slimme wasgestuurde afvoer en ​redundante ventilatie—lost de conflicten op tussen RMU-dichtheid en veiligheid:

• ​Vermindert apparatuurschade: Remt schokdruk om de integriteit van de kast te beschermen.
• ​Zorgt voor persoonveiligheid: Snelle ventilatie voorkomt explosies en beheerst risico's.
• ​Verlaagt levenscycluskosten: Herbruikbare was en duurzaam ontwerp minimaliseren onderhoud.
  ​Ideal voor: Stedelijke netwerkringmain units, compacte transformatorstations en industriële elektriciteitsdistributiesystemen met strenge ruimte- en veiligheidsvereisten.

​Ⅴ. Conclusie​
Met een eenvoudige mechanische structuur en intelligente materialen (was met hoog smeltpunt) biedt dit drukafvoersysteem een ​sprong in veiligheidsprestaties voor RMUs. Door betrouwbaarheid, milieuvriendelijkheid en kostenefficiëntie te combineren, staat het als de ​ideale veiligheidsoplossing voor de volgende generatie slimme elektriciteitsdistributieapparatuur.