
Ⅰ. プロジェクト背景
インドネシアは熱帯の島国であり、年間を通じて高温(平均日中の気温30〜35℃)、高湿度(平均>80%)、激しい雨量、塩分の飛散による腐食(沿岸部ではC5-Mレベルに達する)といった厳しい環境下にある。その電力システムは以下の深刻な課題に直面している。
- 大きな電力ギャップ: 人口の約20%が電力アクセスを持たない状況にある。政府は35GWの発電能力を追加する計画を立てており、信頼性のある送電・配電設備、特に高圧遮断スイッチが必要とされている。
 
- 高い機器故障率: 湿度の高い環境は高圧遮断スイッチの絶縁性能(結露によるクリープ)を低下させ、金属部品の腐食(接触抵抗の増加)、機械構造の変形(熱膨張・収縮)、過熱リスクの上昇を引き起こす。
 
- 高いメンテナンス難易度: 分散した島々と不十分なインフラにより、従来の高圧遮断スイッチ機器のメンテナンスサイクルは短く、コストが高くなる。
 
II. 解決策
(1) 材料および構造の最適化
- 耐食性材料:
 
- 高圧遮断スイッチの筐体には316Lステンレス鋼を使用し(標準的な鋼材と比較して50%以上の塩害耐性)。高圧遮断スイッチの接点にはニッケルメッキ+ナノセラミックコーティングを施し、1000時間の塩水噴霧試験を通過している。
 
- 絶縁子にはガラス繊維強化ポリエステルを使用(動作範囲:-40℃〜120℃)、湿潤時の電気強度≥20kV/mmで、高圧遮断スイッチでの結露による絶縁破壊を防ぐ。
 
- 密封および放熱:
 
- 二重EPDMシール+IP66等級により、高圧遮断スイッチへの湿気の侵入を防ぐ。モジュール式のコンパートメント(母線室/機構室)により、湿った空気の拡散を防ぐ。
 
(2) 知能型環境制御
- 動的除湿:
 
- 内蔵の結露除湿装置(露点≤-10℃)は、高圧遮断スイッチのキャビネット内で湿度が>60%になると自動的に作動する。
 
- 監視およびアラーム:
 
- 組み込まれたセンサーは、高圧遮断スイッチ内で相対湿度>65%または温度>50℃になると音声/視覚アラーム(赤色ランプやブザー)をトリガーする。
 
(3) 電気性能の向上
- 絶縁および消弧:
 
- 高圧遮断スイッチの空気絶縁距離を20%増加させる。
 
- 機械的信頼性:
 
- 高圧遮断スイッチの回転軸には湿度に強い潤滑剤コーティングを使用する。
 
(4) スマートメンテナンスシステム
3. 地域サポート:
- ジャカルタの部品倉庫が高圧遮断スイッチのメンテナンスをサポートする。
 
III. 成果
事例研究: ジャワ島の50MW太陽光発電所(2024年に稼働開始)
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 指標 
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 アップグレード前 
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 アップグレード後 
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 改善 
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 高圧遮断スイッチキャビネットの湿度 
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 >85% RH 
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 ≤45% RH 
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 結露リスクゼロ 
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 高圧遮断スイッチバスバーの温度上昇 
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 75K 
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 ≤58K 
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 基準値より20%低い 
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 高圧遮断スイッチ年間故障率 
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 8% 
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 <0.5% 
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 コスト60%削減 
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 高圧遮断スイッチメンテナンス周期 
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 6ヶ月 
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 24ヶ月 
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 介入回数70%削減 
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 高圧遮断スイッチ塩害腐食 
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 >30%の錆部分 
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 目に見える錆なし 
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 寿命20年延長 
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主要な成果:
- 信頼性の向上: 2年間で高圧遮断スイッチの故障がゼロ。
 
- コスト効率: ライフサイクルコストが35%削減され、インドネシアの「ゴールデンインドネシア2045」インフラ目標と一致する。
 
- 地元認証: SNI規格認証を受け、PLN(インドネシアの国営電力会社)から推奨仕様として承認された。