
I. Contesto del Progetto
Come nazione arcipelago tropicale, l'Indonesia sperimenta temperature elevate tutto l'anno (media giornaliera 30-35°C), alta umidità (media >80%), intense precipitazioni e corrosione da spruzzi salini (che raggiunge il livello C5-M nelle aree costiere). Il suo sistema elettrico affronta sfide severe:
- Grande Differenza di Potenza: Quasi il 20% della popolazione non ha accesso all'elettricità. Il governo prevede di aggiungere 35 GW di capacità di generazione elettrica, richiedendo urgentemente attrezzature affidabili per la trasmissione/distribuzione, incluse le Interruttori a Media Tensione.
- Alto Tasso di Guasti dell'Attrezzatura: Gli ambienti umido-caldi degradano l'isolamento degli Interruttori a Media Tensione (creepage dovuto alla condensazione), corrodono i componenti metallici (aumento della resistenza di contatto), deformano le strutture meccaniche (espansione/contrazione termica) e aumentano i rischi di sovraccarico.
- Alta Difficoltà di Manutenzione: Le isole disperse e le infrastrutture inadeguate portano a cicli di manutenzione brevi e costi elevati per l'attrezzatura tradizionale degli Interruttori a Media Tensione.
II. Soluzione
(1) Ottimizzazione dei Materiali e delle Strutture
- Materiali Resistenti alla Corrosione:
- Gli involucri degli Interruttori a Media Tensione utilizzano acciaio inossidabile 316L (resistente al 50% in più rispetto all'acciaio standard ai test di spruzzo salino). I contatti degli Interruttori a Media Tensione presentano un rivestimento in nichel + nano-ceramica, superando i test di spruzzo salino di 1000 ore.
- Gli isolatori impiegano poliestere rinforzato con vetro (gamma operativa: -40°C a 120°C), con una resistenza elettrica bagnata ≥20 kV/mm per prevenire il guasto dovuto alla condensazione negli Interruttori a Media Tensione.
- Sigillatura e Dissipazione del Calore:
- Doppi sigilli EPDM + classificazione IP66 bloccano l'ingresso di umidità negli Interruttori a Media Tensione. Compartimenti modulari (camere barra/meccanismo) prevencono la diffusione dell'aria umida.
(2) Controllo Ambientale Intelligente
- Deumidificazione Dinamica:
- Deumidificatore integrato (punto di rugiada ≤-10°C) si attiva automaticamente a >60% di umidità nei cabinet degli Interruttori a Media Tensione.
- Monitoraggio e Allarmi:
- Sensori integrati negli Interruttori a Media Tensione attivano allarmi acustici/visivi (luce rossa a >65% di UR, suoneria a >50°C).
(3) Prestazioni Elettriche Migliorate
- Isolamento e Spegnimento dell'Arco:
- Aumento del 20% della distanza di isolamento aerea per gli Interruttori a Media Tensione.
- Affidabilità Meccanica:
- Gli assi rotanti degli Interruttori a Media Tensione utilizzano rivestimenti lubrificanti resistenti all'umidità.
(4) Sistema di Manutenzione Smart
3. Supporto Locale:
- Deposito di ricambi a Giacarta supporta la manutenzione degli Interruttori a Media Tensione.
III. Risultati Ottenuti
Studio di Caso: Impianto fotovoltaico da 50 MW a Giava (commissionato nel 2024)
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Metrica
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Prima dell'Aggiornamento
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Dopo l'Aggiornamento
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Miglioramento
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Umidità del Cabinet degli Interruttori a Media Tensione
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>85% UR
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≤45% UR
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Rischio zero di condensazione
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Incremento di Temperatura della Barra di Collegamento degli Interruttori a Media Tensione
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75K
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≤58K
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20% sotto lo standard
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Tasso Annuale di Guasti degli Interruttori a Media Tensione
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8%
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<0.5%
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Costo 60% inferiore
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Ciclo di Manutenzione degli Interruttori a Media Tensione
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6 mesi
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24 mesi
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70% meno interventi
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Corrosione da Spruzzi Salini degli Interruttori a Media Tensione
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>30% area arrugginita
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Nessuna ruggine visibile
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Vita estesa a 20 anni
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Esiti Chiave:
- Affidabilità Migliorata: Zero guasti degli Interruttori a Media Tensione in 2 anni.
- Efficacia dei Costi: Riduzione del 35% dei costi del ciclo di vita, allineandosi con gli obiettivi infrastrutturali dell'Indonesia "Golden Indonesia 2045".
- Riconoscimento Locale: La soluzione certificata secondo gli standard SNI ed approvata da PLN (azienda elettrica statale indonesiana) come specifica raccomandata.