Rockwill Company's SF6 Circuit Breaker Solution for Substations in the Ethiopian Highlands Rešenje Rockwill Company za prekidач sa SF6 gasom za podstajice u Etiopskim visoravniama

I. Pozadina projekta​
Visoravni Etiopije karakterišu visoke nadmorske visine (prosečno preko 2.500 metara), ekstremno hladne klimatske uslove (zimsko temperature do -30°C) i lokacija unutar sejmički aktivne Zonske rife. Ovi uslovi predstavljaju značajne izazove za električnu opremu:

1. ​Rizik od tekućenja SF6: Na radnom pritisku od 0,6 MPa, gas SF6 tekuci postaje na temperaturi od -25°C. Ekstremni hlad može uzrokovati tekućenje, što dovodi do smanjenja izolacije i gubitka sposobnosti gašenja lukova.
2. ​Sejmički opasnosti: Region iskusava sejmičke intenzitete iznad 8 stepeni. Tradicionalne čvrste veze su podložne mehaničkim oštećenjima ili propadanju gasa zbog geološke aktivnosti.
3. ​Visoka zavisnost od spoljnog održavanja: Lokalni tehnički znanja su ograničena, što zahteva dugoročnu zavisnost od međunarodnih izvođača za održavanje, što dovodi do visokih troškova i kašnjenja u odgovoru.
   Da bi se ti izazovi rešili, Rockwill mora dizajnirati rešenje za prekidalo sa SF6, prilagođeno uslovima visokih nadmorskih visina, hladnoće i sejmičkih uticaja, dok osigurava održiv operativni i održavajući proces.

​II. Namenski dizajn i instalacija prekidala sa SF6​

1. ​Dizajn protiv tekućenja​
   • ​Ugrađene grejne jedinice: Koristeći dokazane rešenja iz hladnih regiona Kine, nikel-hrom alijansne grejne trake (800-1.200 W) su integrirane na osnovu porcelanske izolatora prekidala. U kombinaciji sa senzorima temperature za zatvorenu petlju upravljanja, to osigurava da gas SF6 ostane iznad -18°C (premašujući temperaturu tekućenja od -25°C na 0,6 MPa).
   • ​Optimizacija termičke izolacije: Nanogel aerogel materijal obavlja porcelanski izolator i cevi, smanjujući gubitke toplote i povećavajući efikasnost zagrevanja za 30% u ekstremno hladnim uslovima.
2. ​Pojačani dizajn za sejmičku otpornost​
   • ​Gibke spojeve cievima: Valjkaste cievine za SF6 gas omogućavaju aksijalni pomak (±15 mm) i radijalni pomak (±10 mm), sprečavajući propadanje sigurnosnih spojeva zbog koncentracije sejmičkog stresa.
   • ​Jače okviri i izolaciona podloga: Okviri koriste čelik Q345B sa poprečnim ojačanjem, dok frikcijski pendulumski izolacioni nosači na bazi apsorbiraju 80% sejmičke energije, smanjujući akceleracioni odgovor opreme ispod 0,3g.
3. ​Lokalizovani sistem održavanja​
   • ​Tehnički trening centar: Trening baza u Addis Abebi pruža dvostihačke (engleski/amharic) kurseve fokusirane na detekciju SF6 gasa, kalibraciju sistema zagrevanja i procenu opreme posle potresa.
   • ​Pametni sistem nadzora: IoT senzori nadgledaju realno vreme pritiska gasa, temperature i vibracije. AI algoritmi predviđaju greške i generišu narudžbe za održavanje, smanjujući ručne pregledanje za 50%.

​III. Očekivani rezultati​

1. ​Pojačana pouzdanost protiv tekućenja: Sistemi zagrevanja stabilizuju temperature komore za gašenje luka iznad -18°C, eliminirajući rizike od tekućenja SF6. Godišnji stopa neuspeha prekidala pada ispod 0,5 incidenta po jedinicu.
2. ​Sejmička usklađenost: Gibki spojevi i izolacioni dizajni omogućavaju opremi da izdrži sejmičke intenzitete od 8 stepeni, sa ≥95% funkcionalne integriteta nakon potresa.
3. ​Optimizovani troškovi održavanja: Ciklus obuke lokalnih tehničara skraćuje se na 3 meseca. Vreme odgovora na održavanje poboljšava se sa 72 sati na 8 sati, smanjujući troškove životnog ciklusa za 40%.
4. ​Potvrđena adaptabilnost na okruženje: Rešenje je prošlo testove na niske temperature od -40°C i simulacije sejmičkih platformi, zadovoljavajući kompleksne zahteve visokih nadmorskih visina, niskih temperatura i visokih sejmičkih uslova istočne Afrike.