روکویل شرکت د SF6 سیرکټ بریکر حل لومړی په اتیوپیا لویې کې د زیراستانو لپاره

I. پروژه پیشینه​
مرتفعات اتیوپی دارای ارتفاعات بالا (متوسط بیش از ۲,۵۰۰ متر)، آب و هوای سرد شدید (دمای زمستان به کمتر از -۳۰ درجه سانتیگراد) و موقعیت در منطقه گسل فعال شرق آفریقا هستند. این شرایط چالش‌های قابل توجهی برای تجهیزات برق ایجاد می‌کنند:

1. ​ریسک تبخیر SF6: در فشار عملیاتی ۰٫۶ مگاپاسکال، گاز SF6 در دمای -۲۵ درجه سانتیگراد تبخیر می‌شود. سرما شدید ممکن است باعث تبخیر شود که منجر به کاهش عایق بندی و از دست دادن توانایی خاموش کردن قوس الکتریکی می‌شود.
2. ​تهديدهاي لرزه‌اي: منطقه دچار شدت‌های لرزه‌ای بیش از ۸ درجه است. اتصالات سخت سنتی در معرض آسیب مکانیکی یا نشت گاز به دلیل فعالیت‌های زمین‌شناسی هستند.
3. ​وابستگی بالا به نگهداری خارجی: تخصص فنی محلی محدود است که نیازمند وابستگی بلندمدت به مقاولان بین‌المللی برای نگهداری است، که منجر به هزینه‌های بالا و پاسخ‌های تأخیری می‌شود.
   برای رفع این چالش‌ها، Rockwill باید راه‌حلی برای شکن SF6 طراحی کند که به شرایط ارتفاعات بالا، سرما و لرزه‌های شدید تناسب داشته باشد و عملکرد پایدار و نگهداری را تضمین کند.

​II. طراحی و نصب هدفمند شکن SF6​

1. ​طراحی ضد تبخیر​
   • ​واحد‌های گرمایش داخلی: با استفاده از راه‌حل‌های اثبات شده از مناطق سرد چین، نوارهای گرمایشی آلیاژ نیکل-کروم (۸۰۰ تا ۱,۲۰۰ وات) در پایه عایق سرامیکی شکن یکپارچه شده‌اند. با استفاده از حسگرهای دما برای کنترل حلقه بسته، اطمینان حاصل می‌شود که گاز SF6 بالای -۱۸ درجه سانتیگراد (بیش از نقطه تبخیر -۲۵ درجه سانتیگراد در ۰٫۶ مگاپاسکال) باقی بماند.
   • ​بهینه‌سازی عایق بندی حرارتی: مواد نانوژل آئروژل دور عایق سرامیکی و خطوط لوله پیچیده شده‌اند که منجر به کاهش گریز حرارتی و بهبود کارایی گرمایش تا ۳۰٪ در سرما شدید می‌شود.
2. ​طراحی تقویت لرزه‌ای​
   • ​اتصالات لوله‌ای انعطاف‌پذیر: خطوط لوله SF6 موجدار اجازه جابجایی محوری (±۱۵ میلی‌متر) و شعاعی (±۱۰ میلی‌متر) را می‌دهند، که از شکست ختم‌بندی به دلیل تمرکز تنش لرزه‌ای جلوگیری می‌کند.
   • ​پشتیبان‌های تقویت شده و مفصل‌های جداکننده: پشتیبان‌ها از فولاد Q345B با تقویت متقاطع استفاده می‌کنند، در حالی که مفصل‌های جداکننده دستگاه در پایه ۸۰٪ انرژی لرزه‌ای را جذب می‌کنند و پاسخ شتاب تجهیزات را به زیر ۰٫۳g کاهش می‌دهند.
3. ​سیستم نگهداری محلی​
   • ​مرکز آموزش فنی: یک پایگاه آموزشی در آدیس آبابا دوره‌های دو زبانه (انگلیسی/آماریک) را ارائه می‌دهد که روی تشخیص گاز SF6، کالیبراسیون سیستم گرمایش و ارزیابی تجهیزات پس از زلزله تمرکز دارد.
   • ​سیستم نظارت هوشمند: حسگرهای IoT وضعیت فشار گاز، دما و لرزش را در زمان واقعی نظارت می‌کنند. الگوریتم‌های هوش مصنوعی خرابی‌ها را پیش‌بینی می‌کنند و سفارش‌های نگهداری را تولید می‌کنند، که باعث کاهش ۵۰٪ بازرسی‌های دستی می‌شود.

​III. نتایج مورد انتظار​

1. ​قابلیت اطمینان ضد تبخیر افزایش یافته: سیستم‌های گرمایشی دمای کامره خاموش‌کننده قوس را بالای -۱۸ درجه سانتیگراد ثابت می‌کنند، که ریسک تبخیر SF6 را حذف می‌کند. نرخ خرابی شکن‌ها در سال به کمتر از ۰٫۵ مورد بر واحد کاهش می‌یابد.
2. ​هماهنگی لرزه‌ای: اتصالات انعطاف‌پذیر و طراحی‌های جداکننده تجهیزات را قادر می‌سازند تا شدت‌های لرزه‌ای ۸ درجه را تحمل کنند، با حداقل ۹۵٪ کامل بودن عملکرد پس از زلزله.
3. ​بهینه‌سازی هزینه‌های نگهداری: دوره‌های آموزش فنی محلی به ۳ ماه کوتاه می‌شوند. زمان پاسخ نگهداری از ۷۲ ساعت به ۸ ساعت بهبود می‌یابد و هزینه‌های چرخه عمر را ۴۰٪ کاهش می‌دهد.
4. ​تأیید انطباق با محیط: راه‌حل موفق به تست‌های دمای پایین -۴۰ درجه سانتیگراد و آزمایش‌های پلتفرم شبیه‌سازی شده لرزه‌ای رسیده است و نیازهای ترکیبی محیط‌های ارتفاعات بالا، دمای پایین و لرزه‌های شدید شرق آفریقا را برآورده می‌کند.