Rockwill Companys SF6 Kredsløbsbryderløsning for understationer i den etiopiske højland

I. Projekt baggrund​
De etiopiske højlande kendetegnes ved høje højder (gennemsnitligt over 2.500 meter), ekstremt kolde klimaforhold (vinter temperaturer så lave som -30°C) og beliggenhed i den seismisk aktive Østafrikanske Riftsone. Disse forhold udgør betydelige udfordringer for strømafgifter:

1. ​Risiko for SF6-likvidation: Ved en arbejdstryk på 0,6 MPa liquefierer SF6-gas ved -25°C. Ekstreme kolde temperaturer kan føre til likvidation, hvilket resulterer i forringet isolation og tab af buelukningskapacitet.
2. ​Seismiske trusler: Regionen oplever seismiske intensiteter over 8 grader. Traditionelle stive forbindelser er sårbar over for mekanisk skade eller gaslekkage på grund af geologisk aktivitet.
3. ​Høj afhængighed af ekstern vedligeholdelse: Lokal teknisk ekspertise er begrænset, hvilket kræver langvarig afhængighed af internationale kontrahenter til vedligeholdelse, hvilket resulterer i høje omkostninger og forsinkede reaktioner.
   For at imødegå disse udfordringer må Rockwill designe en SF6-buelukkerløsning, der er tilpasset høje højder, kolde og seismiske forhold, samtidig med at der sikres bæredygtig drift og vedligeholdelse.

​II. Målrettet SF6-buelukkerdesign og installation​

1. ​Likvidationsmodstandende design​
   • ​Indbyggede opvarmningsenheder: Baseret på beviste løsninger fra Kinas frostede regioner er nikkel-krom legering opvarmningsstriber (800-1.200 W) integreret i bunden af bryderens porcelainsisolator. Parret med temperatursensorer for lukket kontrol sikrer dette, at SF6-gas forbliver over -18°C (overskrider -25°C likvidationspunkt ved 0,6 MPa).
   • ​Termisk isoleringsoptimering: Nanogel aerogel materiale omhyller porcelainsisolatoren og rørledninger, reducerer varmetab og forbedrer opvarmningseffektiviteten med 30% under ekstreme kolde forhold.
2. ​Seismisk forstærkning design​
   • ​Fleksible rørledningsforbindelser: Bølgede SF6-gas rørledninger tillader aksial forskydning (±15 mm) og radial forskydning (±10 mm), forhindrer tætningsfiasko på grund af seismisk spændingskoncentration.
   • ​Forstærkede stativer og isoleringslag: Stativer anvender Q345B stål med krydsforstærkning, mens friktionspendul isoleringslag i bunden absorberer 80% af seismisk energi, reducerer udstyrshastighedsreaktion til under 0,3g.
3. ​Lokaliseret vedligeholdelsessystem​
   • ​Teknisk uddannelsescenter: Et uddannelsesbase i Addis Abeba tilbyder tosprogede (Engelsk/Amharisk) kurser fokuseret på SF6-gasdetektion, opvarmningsystemkalibrering og efter-jordskælv udstyrsvurdering.
   • ​Smart overvågningsystem: IoT-sensorer overvåger realtid gaspresser, temperatur og vibration. AI-algoritmer forudsiger fejl og genererer vedligeholdelsesordrer, reducerer manuelle inspektioner med 50%.

​III. Forventede resultater​

1. ​Forbedret likvidationsmodstandsdygtighed: Opvarmningsystemer stabiliserer buelukningskammerets temperatur over -18°C, eliminerer risiko for SF6-likvidation. Årlige bryderfejlrate falder under 0,5 hændelser pr. enhed.
2. ​Seismisk overholdelse: Fleksible forbindelser og isoleringsdesigner gør det muligt for udstyr at modstå seismiske intensiteter på 8 grader, med ≥95% funktionel integritet efter jordskælv.
3. ​Optimerede vedligeholdelsesomkostninger: Lokal teknikeruddannelsescykler forkortes til 3 måneder. Vedligeholdelsesreaktionstid forbedres fra 72 timer til 8 timer, reducerer livscyklusomkostninger med 40%.
4. ​Miljøtilpasning bekræftet: Løsningen har bestået -40°C lavtemperaturtest og simulerede seismiske platformprøver, opfylder de samlede krav i Østafrikas høje højder, lavtemperatur og høje seismiske miljøer.