Решението на компания Rockwill за SF6 брекери в подстанциите в етиопското планинско регион

I. Фон на проекта​
Етиопските високогорни райони се характеризират с висока надморска височина (средна над 2500 метра), екстремно студен климат (зимни температури до -30°C) и местоположение в сейсмично активната зона на Източноафриканския разтворен пояс. Тези условия представляват значителни предизвикателства за електроустановките:

1. ​Риск от течностно превръщане на SF6: При работно налягане от 0,6 МПа, газът SF6 се преобразува в течност при -25°C. Екстремната студенина може да доведе до течностно превръщане, което води до намалена изолация и загуба на способността за прекъсване на дъга.
2. ​Сейсмични заплахи: Регионът изпитва сейсмични интензитети над 8 градуса. Традиционните жестки връзки са склонни към механични повреди или утечи на газ поради геологична активност.
3. ​Висока зависимост от външно поддръжка: Локалните технически знания са ограничени, което изисква дългосрочна зависимост от международни подрядници за поддръжка, което води до високи разходи и забавени реакции.
   За да се справят с тези предизвикателства, Rockwill трябва да проектира решение с SF6 прекъснател, адаптирано към условията на висока надморска височина, студ и сейсмична активност, осигурявайки устойчиво функциониране и поддръжка.

​II. Целенасочен дизайн и монтаж на SF6 прекъснател​

1. ​Дизайн, противодействащ на течностно превръщане​
   • ​Вградени нагревателни единици: Вдъхновени от доказани решения в ледовитите региони на Китай, никел-хромови нагревателни ленти (800-1200 Вт) са интегрирани в основата на фарфоровия изолатор на прекъснателя. Комбинирани с температурни сензори за затворена петлова контрол, това гарантира, че газът SF6 остава над -18°C (над точката на течностно превръщане при 0,6 МПа от -25°C).
   • ​Оптимизация на термалната изолация: Наногел аерогел материал обвива фарфоровия изолатор и тръбопроводите, намалявайки загубите на топлина и подобрявайки ефективността на нагреването с 30% при екстремен студ.
2. ​Дизайн, противодействащ на сейсмични заплахи​
   • ​Гъвкави връзки на тръбопроводите: Със стегнати SF6 газови тръбопроводи, позволяващи аксиално смещение (±15 мм) и радиално смещение (±10 мм), предотвратяват събиране на сейсмични напрежения, които могат да доведат до повреди на уплътненията.
   • ​Усилени опори и изолационни подпорни подовалки: Опорите използват стомана Q345B с диагонални подпорни, докато триенчески изолационни подовалки в основата абсорбират 80% от сейсмичната енергия, намалявайки ускорението на оборудването под 0,3g.
3. ​Локализирана система за поддръжка​
   • ​Централна за обучение: Обучителен център в Адис Абеба предоставя курсове на две езици (английски/амхарски), фокусирани върху детекция на SF6 газ, калибрация на системата за нагреване и оценка на оборудването след земетресение.
   • ​Интелигентна система за наблюдение: IoT сензори наблюдават реалното време на налягането, температурата и вибрацията. Алгоритми на ИИ предсказват повреди и генерират поръчки за поддръжка, намалявайки ръчните проверки с 50%.

​III. Очаквани резултати​

1. ​Подобрена надеждност против течностно превръщане: Системите за нагреване стабилизират температурата на камера за прекъсване на дъга над -18°C, елиминирайки риска от течностно превръщане на SF6. Годишната честота на повреди на прекъснателите спада под 0,5 случая за единица.
2. ​Съответствие на сейсмичните стандарти: Гъвкавите връзки и изолационни дизайни позволяват оборудването да издържа сейсмични интензитети от 8 градуса, с ≥95% функционална целост след земетресение.
3. ​Оптимизирани разходи за поддръжка: Циклите за обучение на локални техници се съкращават до 3 месеца. Времето за реакция при поддръжка се подобрява от 72 часа до 8 часа, намалявайки общите разходи през жизнения цикъл с 40%.
4. ​Потвърдената адаптивност към околната среда: Решението е преминало тестове при -40°C и симулирани проби на сейсмична платформа, отговарящо на комплексните изисквания на високогорните, студени и сейсмично активни области на Източна Африка.