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Тяжеловесный АГВ: Технические характеристики системного дизайна и применения в строительной технике

Тяжелый AGV для автоматизированных сборочных линий. Грузоподъемность 20 тонн QR-код навигации и система предотвращения столкновений. Повышает эффективность в производстве строительной техники

HK Electrical
Yueqing HK Electrical Trading Co., Ltd.
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I. План проектирования тяжелого AGV​

​​(1) Проектирование шасси​

  • ​Основное назначение:​​ Основная несущая структура тяжелого AGV,直接影响负载能力和结构稳定性。
  • ​结构和材料:​​ 采用具有良好焊接性的高强度钢焊接而成。一体化结构增加了承载能力并减少了变形。
  • ​组件配置:​​ 底盘底座配备了4个驱动轮和2个转向轮。内部集成了关键组件,包括控制元件、导航元件、锂电池等。

​​(2) 控制系统​

  • ​核心功能:​​ 管理单个AGV的运动控制、定位和导航。通过无线WLAN与AGV管理和监控计算机通信,接收调度命令并反馈车辆状态。
  • ​组件:​​ 包括车载控制器、驱动单元、二维码导航传感器、电源系统、激光避障传感器、触摸屏等。

​II. 重型AGV核心技术参数​

序号

项目

具体技术参数

1

底盘尺寸

4400mm × 2160mm × 600mm

2

功率

2 × 2.5kW

3

车轮直径

驱动轮300mm,平衡轮250mm

4

转弯半径

3000mm

5

驱动/转移模式

Ackermann转向,背负式转移

6

通信/操作模式

无线以太网通信,手动/自动操作模式

7

导航方法及精度

二维码+惯性导航,精度±10mm

8

避障及检测范围

激光安全保护+接触式缓冲器;减速区最大5m可调,停止区最大4m可调

9

制动及控制系统

2 × 摩擦电磁制动器;自主研发控制系统

10

速度及加速度

最大行驶速度60m/min;额定负载直线加速度100mm/s²;满载额定直线速度30m/min

11

地面坡度

最大允许纵向和横向坡度均为16/9%

12

负载能力

额定负载18000kg,最大负载20000kg

13

电池参数

48V/200Ah;自动快速充电;充放电比1:8

14

系统软件及控制器

自主研发控制系统;操作系统Windows XP/7/10;控制器(驱动模块)ACS48S

​III. AGV管理和监控系统​

​​(1) 系统核心组件​

包括AGV系统管理和调度软件、AGV监控模块、AGV调度接口软件以及硬件设备(AGV管理和监控计算机)。它是AGV运输系统的核心。

​​(2) 核心功能​

  1. ​基本功能:​​ 路径规划和设计、调度AGV执行运输任务、实时系统监控、控制自动充电、故障诊断和外部数据交换。
  2. ​管理与调度功能:​​
    • ​周期时间管理:​​ 设置和管理装配线处理系统的生产周期时间。
    • ​车辆管理:​​ 根据AGV的位置和状态,控制它们依次完成各站的装配任务。
    • ​交通管理:​​ 实时管理所有AGV按计划路线行驶,实施相互避让,确保平稳运行。
    • ​通信管理:​​ 通过有线局域网与原材料仓库物流管理系统通信,并通过无线局域网指挥AGV。
  3. ​控制与管理功能:​​ 监控AGV任务执行情况,查询AGV状态/交通信息/数据采集信号,解决路径冲突,检查通信状态,查询中间停留/故障信息。
  4. ​图形化监控功能:​​
    • 动态显示AGV的工作位置和运行状态(运行、充电、手动、急停、故障停等),以及站点点和充电点占用信息。
    • 支持用户权限管理,查看/设置数据采集系统状态,AGV跟踪和堵塞释放,异常事件管理(包括事件过滤)。

​IV. 重型AGV在工程机械行业的具体应用​

​​(1) 装配线搬运应用​

  • ​操作过程:​​ AGV沿装配线行驶,在每个站点依次停车。当一个生产步骤完成后,由站点侧传感器或AGV管理软件自动触发,或者通过站点侧呼叫终端手动触发,AGV将自动前往下一个站点。
  • ​应用价值:​​ 连接各个生产流程,确保连续向装配线供应物料。

​​(2) 充电功能的动态管理​

  • ​设计背景:​​ 由于装配任务的连续性,AGV无法中途离开去集中充电区域。
  • ​实施方案:​​ 在主回路的两个站点安装自动充电功能。当AGV对接完成装配任务时,管理系统评估电池电量并控制自动充电。在生产周期结束时自动停止充电,AGV继续后续流程。充电站还提供紧急充电插头,用于手动充电。

​V. 应用结果总结​

  1. 解决了工程机械行业装配线实时物料供应的挑战,成为该行业内的成功应用案例。
  2. 通过全局路径规划与局部路径规划相结合,有效提高了装配效率。
  3. 通过全面的避障设计和监控管理,确保了系统的稳定、高效和安全运行,有效防止了AGV、人员和物体之间的碰撞。

 

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