Tomando como exemplo o comprimento da manivela de encaixe do disjuntor de 125mm e uma força típica de encaixe/desencaixe de 260N, o cálculo é 260 × 0,125 = 32,5 N·m. A força máxima de 400N corresponde a 400 × 0,125 = 50 N·m.
O parafuso sem fim de liga de alumínio fornece impulso significativo. O fator chave é a resistência mecânica da travessa traseira fixa. Em switchgears de montagem central inicial, devido à má coordenação e resistência mecânica insuficiente, especialmente em gabinetes de switchgear mais largos, a travessa estava sujeita a carga central, frequentemente levando a deformações. Após a deformação, os intertravamentos e a operação do mecanismo de encaixe foram afetados; por exemplo, após o caminhão do disjuntor atingir a posição desconectada, as placas de bloqueio lateral não podiam ser removidas.
Para alcançar altas taxas de corrente e reduzir o aquecimento dos contatos, é necessário aumentar a pressão de contato para minimizar o aumento de temperatura. Nos switchgears da América do Norte, transformadores de corrente são instalados no bushing (caixa de contato), exigindo um diâmetro menor para os contatos tulipa. Como o número de dedos de contato não pode ser aumentado significativamente, a pressão de contato deve ser aumentada, o que, consequentemente, requer um maior impulso de encaixe.
Portanto, os switchgears da América do Norte geralmente não usam a forma de caminhão de chassis para aumentar o impulso e a resistência mecânica. Ao aumentar a pressão de contato e reduzir o diâmetro externo do contato, transformadores de corrente de baixa tensão tipo núcleo (toroidal) podem ser convenientemente instalados no bushing sem aumentar as dimensões totais.
Usar parafusos sem fim duplos em ambos os lados para distribuição uniforme da carga pode melhorar a resistência e o impulso. Os parafusos avançam sincronicamente, garantindo uma distribuição uniforme de força e evitando inclinação lateral, que poderia causar travamento ou abertura/fechamento desequilibrado das portas.
De maneira semelhante, adotar uma configuração de parafuso sem fim fixo na parte inferior previne a deformação da travessa fixa. O mecanismo de parafuso sem fim inferior é fixado ao suporte da placa de base e apresenta um design integrado com os interruptores auxiliares do caminhão, indicador de posição mecânica, plugue secundário e contatos de aterramento, garantindo alta precisão e excelente resistência.
Dedos de contato tipo bloco têm alta capacidade de condução de corrente por unidade, o que significa que são necessários menos dedos, resultando em menor atrito. Aumentar a pressão da mola de contato reduz o aquecimento do contato. Dedos de contato tipo bloco fornecem contato quase superficial, melhorando a eficiência do contato. Cálculos mostram coeficientes de contato de 0,5 para contato pontual, 0,75 para contato linear e 0,9 para contato superficial. Portanto, sob a mesma pressão, a resistência de contato é significativamente menor.
Dedos de contato tipo bloco eliminam os arranhões no contato estático causados pelas pontas dos dedos de contato tipo folha e reduzem pontos de pressão local excessiva na superfície do contato estático. Aumentar a pressão de contato minimiza o grau de atrito deslizante no contato estático.
Sujeito a restrições de instalação, o diâmetro externo do contato tulipa deve ser o menor possível. Isso aumenta a lacuna de ar entre o contato tulipa e a superfície interna do bushing, prevenindo falhas de isolamento causadas por intensidade elétrica local excessiva. O design do sistema de conexão de contatos, especialmente para switchgears de 3000A/4000A, requer um equilíbrio de isolamento, aumento de temperatura e estabilidade dinâmica/térmica.
Login
