SVC用TCRシャントリアクタ

中国のリアクターメーカーは、トルファン-バズホウ-クチェII回路750kV送変電プロジェクトのために開発された国内最大容量の750kV、140Mvarステップ制御シャントリアクターの全試験を一挙に成功させた。これらの試験の成功は、中国メーカーによる750kVリアクターのコア製造技術における新たな突破を示し、中国での750kVステップ制御シャントリアクターの新分野を開拓し、将来的な1000kVステップ制御シャントリアクターの開発に堅固な基礎を築いた。中国のリアクターメーカーは、交流ステップ制御リアクターの設計と製造において常に国内業界で先導的な位置を維持している。2005年には、山西省新州スイッチングステーション向けに中国初の500kV交流ステップ制御シャントリアクターを開発し成功させた。2010年には、甘粛省安西変電所向けに国初の750kV、100Mvar交流ステップ制御シャントリアクターを納入した。2013年には、甘粛省沙洲変電所と青海省玉喀変電所向けに初めての750kV、130Mvar交流ステップ制御シャントリアクターを開発した。複数のエンジニアリングプロジェクトへの参加を通じて、

1 技術的特徴と500kV乾式並列リアクトルの標準参照1.1 技術的特徴500kV乾式並列リアクトルは、超高圧送電システム向けの油を使用しない電力装置であり、先進的な絶縁、革新的な放熱、最適化された電磁設計、モジュール構造などの主要な特徴を備えています。これらの利点は、伝統的な油浸型リアクトルを上回り、新たな技術標準の要求を駆動します。 先進的な絶縁：エポキシ樹脂キャストとナノ複合材料（ナノSiO₂粒子によりエポキシの耐電圧が約40%、部分放電初期電圧が25%向上）を使用することで、絶縁性と部分放電耐性が向上します。このブレークスルーにより、標準における絶縁レベルと部分放電試験方法の再定義が必要となります。 革新的な放熱：複合構造（多チャネル強制空冷+相変化材料による放熱補助）により、ホットスポットの温度上昇を60K以内に抑えます（IECの限界値を大幅に下回り、有限要素解析と実験で確認済み）。新しい温度上昇試験方法/限界値が必要です。 最適化された電磁設計：多層ずらし巻き線と勾配絶縁により、電界分布が最適化され、短絡耐性が向上します。有限要素解析では、巻線内の最大電界強度が約20%減少

1 高圧シャントリアクタの振動監視と故障診断技術1.1 測定点配置戦略高圧シャントリアクタの振動特性パラメータ（周波数、パワー、エネルギー）は運転ログに完全に記録されます。振動分析では、巻線端部での電界分布の複雑さを解決することが焦点となります。動作/落雷過電圧下での電界強度分布と過定格電圧下での縦方向絶縁の電圧勾配特性を定量的に評価します。測定点の配置は、振動の信頼性、安全性、エンジニアリング的妥当性を満たす必要があります。タンク上部の高電圧リスクにより、センサーはタンク壁周囲に設置するのが望ましいです。タンクの外表面を長方形の単位に分割し、幾何学的な中心点を標準点として系統的に番号付けし、点間隔が50 cm以下になるように設定することで、設置スペースと重要なエリアのカバーをバランスさせます。配置計画は設備構造、技術仕様、安全基準に基づいて動的に最適化され、データのトレーサビリティとリスク管理を可能にします。1.2 振動信号特徴抽出法高圧シャントリアクタの振動監視は、センシングシステムを通じて振動特徴を収集します。実験では75%定格負荷と機械制約の除去という2つの条件を使用します。装

シャントリアクタとは何かシャントリアクタの定義シャントリアクタは、高電圧電力システムにおいて負荷変動時に電圧を安定させるために使用される電気機器と定義されています。電圧の安定化それは400kV以上のシステムで動的な過電圧を制御し、キャパシティブな無効電力を補償します。インピーダンスタイプシャントリアクタは一定のインピーダンスを維持し調和電流を避けるため、ギャップコア型または磁気遮蔽エアコア型があります。損失測定方法高電圧リアクタの損失は低電圧で測定され、スケーリングアップされます。低力率のためにブリッジ法が好まれます。動作条件連続的な電圧に耐え、過熱せずに安全な温度範囲内で動作する必要があります。

アプリケーションシナリオ:​​ 鋼鉄工場の大規模電気炉の高速無効電力補償と高調波抑制​主要な課題:​​ 高温、粉塵、大容量の高速無効電力変動、短いメンテナンス期間Ⅰ. コアデザインのハイライト​設備選択: 水冷リアクター​主な利点: 工業グレードの316Lステンレス鋼製水路設計により、高い耐熱性、耐食性、機械的強度を提供し、電弧炉近くの過酷な環境（>60°C）や粉塵や腐食性ガスに適しています。信頼性の確保: ステンレス鋼構造は激しい熱サイクル下でも長寿命を実現します。​熱管理: 高効率閉ループ純粋水冷却システム​重要なパラメータ: 強制閉ループ循環、流量 ​≥40m³/h、温度上昇制御 ΔT≤15℃。コアバリュー:最適化された放熱: リアクター動作中に発生する大量の熱を効果的に除去し、コアコンポーネントの温度を安定かつ制御可能に保ちます。水の純度: 閉ループ設計により外部の粉塵汚染を防ぎ、チャネルの詰まりやスケール形成のリスクを排除します。長期的な安定性: 低動作温度により絶縁材料の劣化が遅くなり、デバイスの寿命と信頼性が大幅に向上します

​1. 問題：鋼転がし工場での550kW VFDからの出力側電圧スパイク（du/dt > 5000 V/μs）​鋼転がし生産中、モーター（特に転がし機の主駆動モーター）は激しい衝撃負荷変動、急速な起動/停止、および頻繁な双方向回転切り替えにさらされます。これらの動作条件は、特に高電力（550kW）用途において、VFD（可変周波数ドライブ）システムに深刻な課題をもたらします。核心的な問題は、VFD出力側で非常に高い電圧スレートレート（du/dt）が発生することです。これは以下のようになります：​非常に高いdu/dt:​​ 5000 V/μsを超えるスパイク値。通常、以下から発生します。VFD内部のIGBTデバイスの非常に高速なスイッチング。長いモーターケーブルの寄生容量とインダクタンス効果（特にVFDのPWM波形の上昇/下降時間との相互作用）。モーター絶縁特性とVFD出力パルス間のインピーダンスマッチング問題。​深刻な結果:​​​モーターコイル絶縁損傷:​​ 極端なdu/dtはモーターコイルの絶縁を破壊し、部分放電、絶縁の加速老化、最終的にはモーターフェイルや故障を引き

Ⅰ. アプリケーションシナリオ​地下鉄の牽引変電所で12パルス整流装置が動作すると、11次および13次の特性高調波が生成される傾向があります。これにより、架線電圧波形の歪み（測定値8.5%）が過剰になり、電力供給品質と車両設備の安全性に影響を与えます。​Ⅱ. コアソリューション​TKDG型屋外エポキシキャスト空芯リアクターを導入して、効率的な高調波吸収とシステム最適化を実現します。​Ⅲ. 技術的特長​​革新的なリアクターデザイン​​垂直スタック巻線構造:​​ 独自の空間レイアウト設計により、フットプリントを削減しながらインダクタンスの精度を確保し、コンパクトな変電所スペース要件に対応します。​120°C連続運転能力:​​ エポキシ樹脂真空キャスト製法により完全な封入絶縁が可能となり、自然空冷条件下でも高温での安定した長期運転が可能です。メンテナンスフリー期間は20年です。​システムレベルの高調波低減​​24パルス整流協調低減:​​ リアクターと整流装置が完全な低減ユニットを形成します：▸ 12パルス整流 → 11次/13次/23次/25次の高調波を生成。▸ 24パルス