Contrôleur de réenclencheur automatique

La protection triphasée contre les surintensités est un schéma de protection coordonné largement utilisé dans les systèmes électriques pour détecter et isoler les défauts (par exemple, les courts-circuits) tout en assurant le déclenchement sélectif. Elle se compose de trois étapes avec des caractéristiques de fonctionnement distinctes basées sur l'amplitude du courant et le délai :

1. Protection instantanée contre les surintensités (Section I)

Fonction : Réagit immédiatement aux surintensités importantes dépassant un seuil élevé (par exemple, 5 à 10 fois le courant nominal).

Objectif : Élimine rapidement les défauts proches (près du dispositif de protection) pour prévenir les dommages aux équipements.

Caractéristique clé : Aucun délai intentionnel (fonctionne en millisecondes).

2. Protection contre les surintensités avec délai (Section II)

Fonction : Se déclenche après un court délai prédéfini (par exemple, 0,1 à 0,5 secondes) pour les surintensités modérées (par exemple, 2 à 5 fois le courant nominal).

Objectif : Gère les défauts plus éloignés du dispositif de protection, permettant aux disjoncteurs en aval de supprimer d'abord les défauts localisés (sélectivité).

Coordination : Utilise un schéma à gradation de temps — les courants de défaut plus élevés (défauts plus proches) déclenchent plus rapidement, tandis que les courants plus faibles (défauts éloignés) déclenchent plus lentement.

3. Protection de secours contre les surintensités (Section III)

Fonction : S'active après un délai plus long (par exemple, plusieurs secondes) pour les surintensités de faible amplitude (par exemple, 1,2 à 2 fois le courant nominal).

Objectif : Sert de protection de secours pour la protection primaire (Sections I/II) et traite les surcharges ou les défauts persistants.

Caractéristique : Peut utiliser une courbe inverse-temps (le temps de déclenchement diminue lorsque le courant augmente).

Principe de coordination

Les trois sections fonctionnent de manière hiérarchique :

La Section I élimine les défauts graves instantanément.

La Section II gère les défauts modérés avec des délais courts, en privilégiant la sélectivité du système.

La Section III fournit une protection de secours, assurant la fiabilité si les protections en amont échouent.

Cette approche en couches minimise l'étendue des pannes, équilibre la vitesse et la sélectivité, et renforce la stabilité du réseau.

Ce dispositif de protection prend en charge la communication de données série à 3 canaux, qui sont indépendants les uns des autres. L'un d'eux est RS232, deux sont RS485, et trois sont ETH, qui peuvent être configurés séparément. La méthode de configuration est la suivante :

1. Entrez la page de paramètres : Édition → Port → Configuration du port 1 ;
2. Configurez la fonction de communication on/off : Faites défiler vers le bas et trouvez Comm1 Status, définissez-le sur 1 pour l'activer, et 0 pour le désactiver. Le paramètre par défaut est activé ;
3. Définissez le débit de communication : Selon la configuration du débit de l'RTU ou du convertisseur de protocole, la valeur par défaut est 9600 ;
4. Définissez le protocole de communication : Il y a quatre protocoles au choix, correspondant à la définition 1 comme IEC-60870-101, 2 comme IEC-60870-104, 3 comme DNP3.0, 4 comme ModBus RTU, la valeur par défaut est IEC-60870-101 ;
5. Définissez l'équilibre de communication (valide uniquement pour plusieurs IEC-60870-101) : Définissez 1 pour le mode équilibré du protocole IEC-60870-101 et 0 pour le mode inéquilibré ;
6. Définissez l'adresse source de communication : Définissez la valeur entre 1-65535, la valeur par défaut est 1 ;
7. Définissez l'adresse cible pour le rapport : définissez la valeur entre 0-65535, la valeur par défaut est 1 ;
8. Définissez l'envoi actif : 0 ne s'envoie pas activement, 1 s'envoie activement, la valeur par défaut est 1 ;
9. Définissez le cycle de télésignalement : définissez 1 pour l'envoi périodique, 0 pour pas d'envoi
10. Définissez le temps de cycle de télésignalement : Définissez le temps en secondes
11. Définissez le cycle de télémesure : définissez 1 pour l'envoi périodique, 0 pour pas d'envoi
12. Définissez le temps de cycle de télémesure : Définissez le temps en secondes
13. Enregistrez les paramètres : Après avoir terminé la configuration, appuyez sur la touche "Entrée", entrez le mot de passe 0099 (pour certains modèles, c'est 0077), appuyez à nouveau sur la touche "Entrée", et l'écran affichera "Sauvegarde réussie", indiquant que les paramètres ont été enregistrés.

À ce stade, le canal 1 a été établi, et les canaux 2 et 3 sont établis de la même manière que le canal 1. En même temps, le canal 3 doit également être configuré avec des ports réseau. Les étapes sont les suivantes :

Connectez-vous à l'ordinateur à l'aide d'un câble Ethernet et accédez à 192.168.0.7 via WEB (l'adresse IP de l'ordinateur doit être dans le segment 192.168.0.XXX, sinon l'accès n'est pas possible). Après être entré dans le fond, sélectionnez le bouton "Configuration IP locale" pour définir le mode DHCP du terminal, l'adresse statique, le masque de sous-réseau et l'adresse de la passerelle ; Sélectionnez le bouton "Port série" dans le fond, définissez le port de sortie du protocole de communication dans "Numéro de port local", et définissez le mode de travail du port réseau (TCP Serveur/TCP Client) dans "Numéro de port local". Lors de la configuration du TCP Client, remplissez l'adresse du serveur TCP ci-dessous. À ce stade, toutes les configurations de communication ont été réalisées

REMARQUE : 1. Le produit a été configuré aux paramètres par défaut avant la livraison pour répondre à la plupart des scénarios d'utilisation. Il n'est pas recommandé de faire des modifications ou de ne modifier que des éléments contrôlables (comme la modification des protocoles de communication, la configuration des fonctions de communication on/off, etc.) lorsque cela peut être utilisé normalement

1. Comment régler le taux de transformation

Accédez à la page de paramètres : Édition → Para ; Configurez la fonction de communication on/off : Faites défiler vers le bas, trouvez CT Rate pour régler le taux de courant, trouvez VS Rate pour régler le taux du capteur de tension, et trouvez PT Rate pour régler le taux PT.

2. Comment calculer le coefficient de rapport de transformation

Le rapport de transformation d'un transformateur de courant est calculé sur la base du taux d'enroulement du transformateur de courant. Par exemple, un aimant est placé sur un tube en cuivre, et la surface de l'aimant est enroulée avec du fil émaillé pour 400 tours. Lorsqu'un courant de 400A passe à travers le tube en cuivre, un courant induit de 1A est généré sur le fil émaillé. Dans l'industrie, le courant passant à travers le tube en cuivre est appelé le courant primaire, et le courant généré sur le fil émaillé par induction électromagnétique est appelé le courant secondaire. Le terminal collecte le courant secondaire et restaure la valeur du courant primaire à travers un coefficient proportionnel, qui est appelé le coefficient de rapport de transformation. Il est dérivé de la valeur d'enroulement secondaire/valeur d'enroulement primaire du bobinage. La même chose s'applique aux transformateurs de tension.

La méthode de calcul du taux des capteurs de tension est souvent basée sur le rapport de division de tension. Par exemple, deux résistances de 100M et 100K sont connectées en série entre le fil phase et le fil terre. Lorsqu'il y a une tension de 10kV sur le bus, on mesure séparément la tension aux deux extrémités des deux résistances, et on trouve qu'elles ont un rapport de 1000:1, c'est-à-dire que 1000M est divisé en 9,99kV de tension et 100K en 0,01kV de tension. Nous pouvons restaurer la tension originale du bus en collectant la tension de part et d'autre de la petite résistance et en la multipliant par le coefficient proportionnel, la formule de calcul est Ubus=U2/1:1000+1, ce qui est la valeur de taux du capteur de tension.

Oui, ce dispositif dispose d'un logiciel de haut niveau correspondant (disponible uniquement en version Windows-X86), qui peut être connecté au terminal via un port série ou un port réseau, permettant la configuration et la visualisation de paramètres fixes, la configuration d'adresses pour la télésignalisation, la télémétrie et la commande à distance, la visualisation des rapports d'événements, la surveillance des compteurs d'électricité, la capture de paquets de messages de communication, et la simulation de fonctions de commande à distance.

Certainement, ce dispositif ne peut pas être mis à niveau en ligne, mais il nécessite une mise à jour de la version du firmware hors ligne en utilisant un dispositif de gravure pour améliorer davantage les fonctionnalités ou corriger des bogues connus. Étant donné que ce dispositif est un produit personnalisé, vous devez nous fournir le numéro de modèle et le numéro de version du dispositif lors de la mise à jour. Une fois que nous aurons déterminé le plan de mise à niveau, nous vous contacterons et vous fournirons le dispositif de gravure et le package de mise à jour du firmware nécessaires pour la mise à niveau.