500кВ підстанція посткомпозитний ізолятор

Вступ до продукту

Стовпчасті композитні ізолятори складаються з серцевини, кінцевих фітингів та силиконового резинового підсвічника. Вони використовуються для ізоляції та механічного закріплення шин та електричного обладнання на електростанціях та підстанціях. Їх категорії включають стовпчасті композитні ізолятори для шин, стовпчасті композитні ізолятори для реакторів та композитні ізолятори для вимикачів, а також іншого високовольтного електричного обладнання.

З'єднання між епоксидно-скловолоконним стержнем та фітингами виконується за допомогою процесу пресування, параметри якого контролюються цифрово, що забезпечує постійну та надійну механічну продуктивність. Підсвічники та чехли виготовлені з силиконової резини, а форма підсвічника має аеродинамічну структуру, що забезпечує відмінну стійкість до забруднення. Герметизація підсвічників, чехлів та кінцевих фітингів досягається завдяки високотемпературному вулканізаційному процесу цільового литья силиконової резини, що забезпечує надійне з'єднання та герметичність.

Порожнільні композитні ізолятори складаються з алюмінієвих фланців, скловолоконних полімерних рукавів та силиконових резинових підсвічників. Вони широко використовуються у високовольтному електричному обладнанні, такому як комбіновані GIS-вимикачі, трансформатори, взаємні індуктори, конденсатори, грозозахисні пристрої, кабельні прилади та стінні проходи.

З'єднання між скловолоконним полімерним рукавом та алюмінієвим фланцем виконується за допомогою процесу, під час якого встановлюється ущільнююче кільце, після чого проводиться пресування та епоксидне з'єднання. Параметри контролюються цифрово, що забезпечує постійну та надійну механічну продуктивність. Підсвічники та чехли виготовлені з силиконової резини, а форма підсвічника має аеродинамічну структуру, що забезпечує відмінну стійкість до забруднення. Герметизація підсвічників, чехлів та кінцевих фітингів досягається за допомогою комбінації високотемпературного та кімнатно-температурового вулканізаційного процесу формування силиконової резини, що забезпечує надійне з'єднання та герметичність.

Особливості продукту

• Силиконова резина має відмінні гідрофобні та міграційні властивості, що забезпечує відмінну стійкість до забруднення. Вона може безпечно працювати в сильно забруднених ділянках без необхідності вручну очищати або проводити контроль нульових значень та обслуговування.

• Надійна конструкція, стабільна продуктивність, великий запас безпеки під час експлуатації, висока механічна міцність та відмінна сейсмостійкість. Це уникнення явищ, таких як руйнування, руйнування та вибух фарфору, що забезпечує гарантію безпечного функціонування електростанцій.

• Відмінна стійкість до високих та низьких температур, стійкість до атмосферного старіння та озонового старіння.

• Легка вага, зручна для транспортування та встановлення.

Основні параметри

• Номінальне напруга: 500 кВ

• Номінальне механічне згинне навантаження: 4 - 12,5 кН

• Номінальне механічне розтяжне навантаження: 100 - 120 кН

• Номінальне механічне крутильне навантаження: 3 - 6 кН·м

• Номінальне механічне стиснення: /кН

• Деформація під 2 кН: 15 - 100 мм

• Молньовидна імпульсна стійкість (пікове значення): ≥2250 - 2550 кВ

• Волога операційна імпульсна стійкість (пікове значення): ≥1425 - 1550 кВ

• Частота одного-хвилинного вологого напруги (ефективне значення): ≥750 кВ