Vakuumschaltgerät Widerstandsnormen

Standard für die Schleifwiderstands von Vakuumschaltkreisen

Der Standard für den Schleifwiderstand von Vakuumschaltkreisen legt die erforderlichen Grenzwerte für den Widerstandswert im Hauptstrompfad fest. Während des Betriebs beeinflusst die Größe des Schleifwiderstands direkt die Sicherheit, Zuverlässigkeit und thermische Leistung der Ausrüstung, was diesen Standard äußerst wichtig macht.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht über den Schleifwiderstandstandard für Vakuumschaltkreise.

1. Bedeutung des Schleifwiderstands

Schleifwiderstand bezieht sich auf den elektrischen Widerstand zwischen den Hauptkontakten, wenn der Vakuumschaltkreis in der geschlossenen Position ist. Dieser Widerstand beeinflusst direkt die Temperaturerhöhung während des Betriebs, die Verlustleistung und die Gesamtzuverlässigkeit. Ein zu hoher Widerstand kann zu lokaler Überhitzung, Isolierstoffdegradation und sogar zum Ausfall der Ausrüstung führen. Daher muss er innerhalb bestimmter Grenzwerte gehalten werden.

2. Klassifikation der Standards

Der Schleifwiderstandstandard für Vakuumschaltkreise wird in der Regel in drei Klassen unterteilt: Klasse A, Klasse B und Klasse C, basierend auf zulässigen Widerstandswerten.

• Klasse A hat die strengsten (niedrigsten) Anforderungen,

• Klasse B ist moderat,

• Klasse C erlaubt den höchsten Widerstand.

3. Spezifische Anforderungen

• Klasse A: Der Schleifwiderstand darf nicht 10 Mikroohm (μΩ) überschreiten;

• Klasse B: Der Schleifwiderstand darf nicht 20 Mikroohm (μΩ) überschreiten;

• Klasse C: Der Schleifwiderstand darf nicht 50 Mikroohm (μΩ) überschreiten.

Hinweis: Die tatsächlichen Anforderungen können je nach Spannungsklasse, Nennstrom, Herstellerangaben und internationalen Standards wie IEC 62271-1 oder GB/T 3368-2008 variieren.

4. Anwendungsbereich

Dieser Schleifwiderstandstandard gilt für verschiedene Arten von Vakuumschaltkreisen, einschließlich Niederspannungs-, Mittelspannungs- und Hochspannungsmodellen, die typischerweise in Stromverteilungssystemen, Schaltanlagen und industriellen Anwendungen verwendet werden.

5. Prüfverfahren

Um die Einhaltung des Standards sicherzustellen, muss der Schleifwiderstand mit geeigneten Methoden gemessen werden:

• Stellen Sie sicher, dass der Schaltkreis vollständig geschlossen ist;

• Verwenden Sie einen Mikro-Ohmmeter (Gleichspannungsabfallmethode), um den Widerstand über die Hauptkontakte zu messen (nicht ein Standardmultimeter, das an Präzision mangelhaft ist);

• Notieren Sie die Messung und klassifizieren Sie das Ergebnis als Klasse A, B oder C basierend auf den Schwellenwerten.

Hinweis: Die Messungen sollten unter konsistenten Bedingungen (z. B. Umgebungstemperatur, Reinheit der Kontaktoberflächen) durchgeführt werden, um Genauigkeit zu gewährleisten.

6. Umsetzung und Einhaltung

Der Schleifwiderstandstandard muss während der Phasen der Konstruktion, Fertigung, Inbetriebnahme und Wartung strikt eingehalten werden:

• Während der Konstruktion und Fertigung müssen Hersteller sicherstellen, dass die Kontaktmaterialien, Druck und Ausrichtung den Zielwiderstandswerten entsprechen.

• Während des Betriebs und der Wartung sind regelmäßige Prüfungen notwendig, um Verschleiß, Oxidation oder Lockerung der Kontakte zu erkennen, die den Widerstand erhöhen könnten.

Fazit

Der Schleifwiderstandstandard ist ein wesentlicher Indikator für die Integrität und Leistungsfähigkeit von Vakuumschaltkreisen. Regelmäßige Messungen und die Einhaltung dieses Standards helfen, Überhitzungen zu vermeiden, einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Kontinuierliche Überwachung und Wartung sind unerlässlich, um eine sichere und stabile Betriebsweise des Stromsystems zu gewährleisten.