1). ¿Cómo difieren las categorías de áreas peligrosas en una refinería y los sistemas eléctricos?
Según la probabilidad de que esté presente un ambiente de gas explosivo, las zonas peligrosas en una refinería se dividen en
Zona 0,
Zona 1, y
Zona 2.
En cada zona, se deben cumplir requisitos específicos de seguridad para las instalaciones eléctricas para evitar la ignición de gases combustibles.
Zona 0: Se presenta un ambiente de gas explosivo continuo o prolongado. La Zona 0 requiere instalaciones eléctricas intrínsecamente seguras o a prueba de explosión.
Zona 1: Bajo condiciones normales, es probable que se desarrolle una condición de gas explosivo. Los sistemas eléctricos de la Zona 1 deben ser resistentes al polvo o a las llamas.
Zona 2: Si se produce un ambiente de gas explosivo, es probable que solo dure un corto tiempo y no es probable que ocurra durante el funcionamiento normal. Las instalaciones eléctricas de la Zona 2 deben ser resistentes a la ignición del polvo.
2). ¿Cuál es la función de la puesta a tierra y el acoplamiento en los sistemas eléctricos de una refinería?
En las refinerías, la puesta a tierra y el acoplamiento protegen al personal y al equipo de los riesgos eléctricos.
Un sistema eléctrico o parte del equipo está conectado a tierra cuando se conecta intencionalmente a la tierra. En caso de cortocircuito u otro mal funcionamiento, esto crea un conducto para el flujo de corriente eléctrica, lo que puede ayudar a prevenir incendios y explosiones.
El acoplamiento es la unión deliberada de varias partes de un sistema eléctrico. Al equilibrar el potencial eléctrico entre estas partes, se pueden evitar arcos y chispas.
Dado que en una refinería están presentes gases y líquidos inflamables, la puesta a tierra y el acoplamiento son importantes para la seguridad. Estas sustancias pueden incendiarse o explotar si un fallo eléctrico produjo una chispa o un arco que las encendió.
3). ¿Cómo se puede garantizar la seguridad eléctrica en una refinería, especialmente en áreas de alto riesgo?
A continuación, se presentan algunas medidas de seguridad eléctrica en refinerías, especialmente para áreas peligrosas:
Utilice equipos intrínsecamente seguros (o) a prueba de explosión. Incluso en caso de cortocircuito o fallo, los equipos intrínsecamente seguros evitan la ignición de gases o líquidos inflamables. El equipo que puede contener una explosión se llama a prueba de explosión.
Conecte a tierra y acople cada componente eléctrico. La puesta a tierra y el acoplamiento equilibran el potencial eléctrico, evitando arcos y chispas.
Los interruptores de circuito contra arcos (AFCI) detectan arcos eléctricos e interrumpen su flujo antes de que comiencen un incendio.
El equipo eléctrico libre de residuos puede incendiarse debido a residuos.
Realice inspecciones rutinarias del equipo eléctrico. Las inspecciones regulares pueden identificar peligros eléctricos y prevenir incendios y explosiones.
Capacite a los trabajadores en seguridad eléctrica. Los trabajadores deben aprender a usar y mantener el equipo eléctrico y seguir los protocolos de seguridad en áreas peligrosas.
4). ¿Por qué es útil un diagrama de línea única (SLD) en una refinería? ¿Cuáles son sus componentes principales?
UnSLD es una representación simplificada de las partes principales y conexiones de un sistema eléctrico. En una refinería, es esencial para ayudar con la resolución de problemas y la programación de mantenimiento.
A continuación, se enumeran algunos de los elementos esenciales de un SLD:
Generadores: Estos sirven como fuentes de energía eléctrica de la refinería.
Transformadores: Se utilizan para aumentar o disminuir el voltaje de la energía eléctrica.
Interruptores automáticos: Se utilizan para proteger contra sobrecargas y cortocircuitos en el sistema eléctrico.
Barras colectoras: Estos cables transportan energía eléctrica por toda la refinería.
Equipos de conmutación: El equipo de conmutación es el dispositivo utilizado para regular el movimiento de la corriente eléctrica.
Cargas: Son los electrodomésticos alimentados eléctricamente, como calentadores, luces y motores.
Una refinería necesita un SLD porque proporciona una imagen más simple del sistema eléctrico, lo cual es esencial. Esto facilita la resolución de problemas y la programación de mantenimiento. Utilizando el SLD para identificar riesgos potenciales y tomar precauciones contra ellos.