सबस्टेशन रिले सुरक्षा दोष जानकारी प्रणालीकरण सिस्टमको डिझाइन

I. परिचय

हालको दिनहरूमा, विद्युत जालको स्केलको लगातार विस्तारसँग, उप-स्टेशनहरू, विद्युत प्रणालीको महत्वपूर्ण नोडहरूको रूपमा, आफ्नो सुरक्षित र स्थिर संचालनद्वारा पूर्ण विद्युत जालको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्ने महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। रिले संरक्षण उप-स्टेशनको सुरक्षित संचालनको पहिलो रक्षा रेखा हुन्छ। रिले संरक्षणको सटीकता र त्वरितता विद्युत प्रणालीको स्थिरता सँग सीधा सम्बन्धित छ। अत्यावश्यक छ कि, उप-स्टेशन रिले संरक्षण प्रणालीको दोष जानकारीलाई प्रभावित रूपमा फेर्ने, सम्भावित दोषहरूलाई समयबद्ध रूपमा पहिचान र समाधान गर्ने, विद्युत प्रणालीको सुरक्षित संचालन बचाउनका लागि अत्यधिक महत्वपूर्ण छ।

रिले संरक्षण दोष फेर्ने परम्परागत तरीकाहरू मुख्यतया मानवीय तथा नियमित रक्षण अनुसार आधारित हुन्छन्। यी तरीकाहरू न केवल समय र श्रम खप्त गर्छन् बल्कि वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सकिँदैनन्। यसका फलस्वरूप, दोषको शुरुआती सिग्नलहरू चाहिँ छोडेको रहन्छन्। सूचना प्रविधिको लगातार विकास, विशेष गरी कम्प्युटर तथा सञ्चार प्रविधिमा उन्नति भएको साथ, आधुनिक उप-स्टेशन रिले संरक्षण दोष जानकारी फेर्ने प्रणालीहरू स्वचालित तरीकाहरू अपनाइरहेका छन्। वास्तविक समयमा डाटा संकलन गर्दै, यी प्रणालीहरू रिले संरक्षणको स्थिति वास्तविक समयमा निगरानी गर्न र दोषलाई त्वरित लोकेट गर्न सक्छन्।

अत्यावश्यक छ कि, यो लेख आधुनिक सूचना प्रविधिको आधारमा एक उप-स्टेशन रिले संरक्षण दोष जानकारी फेर्ने प्रणाली प्रस्ताव गर्दछ र यसको हार्डवेयर संरचना, सॉफ्टवेयर डिझाइन, र प्रयोगात्मक नतिजाहरूलाई विस्तार साथ विवरण दिन्छ।

II. प्रणालीको हार्डवेयर संरचनाको डिझाइन
(1) मुख्य कम्प्युटर

मुख्य कम्प्युटरको डिझाइन पूर्ण प्रणालीको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभावित गर्छ। यसको हार्डवेयर संरचना C8051F040 सिङल-चिप माइक्रोकम्प्युटरलाई मुख्य प्रोसेसरको रूपमा प्रयोग गर्दछ। C8051F040 सिङल-चिप माइक्रोकम्प्युटर एउटा उच्च प्रदर्शन र कम ऊर्जा व्ययको मिश्रित सिग्नल माइक्रोकंट्रोलर हो, जसमा अनुकूल तथा डिजिटल I/O पोर्ट, टाइमर/काउन्टर, UART, SPI, र I2C सञ्चार इन्टरफेस जस्ता अनेक परिधीय संसाधनहरू समाविष्ट छन्। यी विशेषताहरू C8051F040लाई मुख्य कम्प्युटरको मुख्य प्रोसेसरको रूपमा उपयुक्त बनाउँछन्, जसले उच्च गतिमान डाटा प्रक्रियाकरण र जटिल नियन्त्रण तर्कको आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।

प्रणालीको वास्तविक समयमा निगरानी गर्ने क्षमता सुनिश्चित गर्न, मुख्य कम्प्युटरको डिझाइनमा एउटा उच्च प्रदर्शन निगरानी युनिट प्रयोग गरिन्छ। यो युनिट सामान्यतया उच्च गतिमान ADC (Analog-to-Digital Converter), DAC (Digital-to-Analog Converter), र वोल्टेज/करेंट निगरानी सर्किटहरू समाविष्ट छ। यो विद्युत पैरामिटरहरूलाई वास्तविक समयमा संकलन र रूपान्तरण गर्न सक्छ, जसले दोष निदानका लागि योग्य डाटा समर्थन प्रदान गर्छ।

साथै, मुख्य कम्प्युटरले निचलो कम्प्युटर र दूरस्थ निगरानी केन्द्रसँग सञ्चार गर्नुपर्छ। डिझाइनमा RS-232, RS-485, र ईथरनेट जस्ता विभिन्न सञ्चार इन्टरफेसहरू समाविष्ट छन्। यी इन्टरफेसहरू डाटाको त्वरित प्रसारण र दूरस्थ नियन्त्रणको क्षमता सुनिश्चित गर्छन्।

संचालकहरूले प्रणालीलाई निगरानी र नियन्त्रण गर्न सुविधाजनक बनाउन, मुख्य कम्प्युटरमा एउटा मानव-मशीन इन्टरक्षन इन्टरफेस समावेश छ, जुन सामान्यतया LCD डिस्प्ले स्क्रीन र कीबोर्ड बनेको छ। संचालकहरू यी इन्टरफेसहरूको प्रयोग गरेर वास्तविक समयमा प्रणालीको स्थिति देख्न सक्छन्।

(2) अनुवातीय निरीक्षण सेन्सर

पुराना विद्युत संयन्त्रहरू र उप-स्टेशनहरूको DC प्रणालीको रेनोवेशन आवश्यकतालाई पूरा गर्न, कार्यकर्ताहरूले एउटा उच्च-प्रदर्शन बाहिर निकाल्न सकिने अनुवातीय निरीक्षण सेन्सर डिझाइन गरेका छन्। उन्नत इलेक्ट्रोनिक प्रविधिहरू र सामग्रीहरूको प्रयोग गर्दै, यो सेन्सर उच्च संवेदनशीलता, उच्च स्थिरता, र लामो सेवा अवधि जस्ता विशेषताहरू छन्, र यो रुक्ष परिवेशमा पनि स्थिर रूपमा संचालन गर्न सक्छ।

अनुवातीय निरीक्षण सेन्सरको उच्च-प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। उन्नत निरीक्षण अल्गोरिदम र इलेक्ट्रोनिक संघटनहरूको प्रयोग गर्दै, यो निकै निकै अनुवातीय परिवर्तनहरूलाई निरीक्षण गर्न सक्छ, जसले दोष जानकारीको सटीकता र समयबद्धता सुनिश्चित गर्छ।

पुराना विद्युत संयन्त्रहरू र उप-स्टेशनहरूको DC प्रणालीको थर्मल अनुवातीय उपकरणहरूको अपग्रेड र रेनोवेशन गरी र उच्च-प्रदर्शन बाहिर निकाल्न सकिने अनुवातीय निरीक्षण सेन्सर प्रयोग गर्दै, प्रणालीको सुरक्षा बढाउन सकिन्छ। यी सेन्सरहरू उच्च-प्रदर्शन निरीक्षणको क्षमता राख्छन् र अनुवातीय दोषहरूलाई समयबद्ध रूपमा निरीक्षण गर्न सक्छन्, जसले दुर्घटनाहरूको घटना रोक्न मद्दत गर्छ।

(3) पूर्व सूचना निरीक्षण माड्यूल

पूर्व सूचनाको सटीकता र प्रतिक्रिया गति बढाउन, यो माड्यूल सामान्यतया सक्रिय पूर्व सूचना र निष्क्रिय पूर्व सूचना दुई तरिकाको एकीकरण गर्छ।

सक्रिय पूर्व सूचना भनेको प्रणालीको विद्युत पैरामिटरहरूको सक्रिय निरीक्षण हो। यदि पैरामिटरहरू सामान्य क्षेत्रबाट दूर हुन्छन्, त्यसपछि तुरुन्तै एउटा पूर्व सूचना सिग्नल ट्रिगर हुन्छ। सक्रिय पूर्व सूचना सामान्यतया उच्च-प्रदर्शन सेन्सर र डाटा संकलन उपकरणहरूमा आधारित हुन्छ। यी उपकरणहरू विद्युत धारा, वोल्टेज, र फ्रिक्वेन्सी जस्ता महत्वपूर्ण पैरामिटरहरूलाई वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सक्छन् र बिल्ट-इन अल्गोरिदमको प्रयोग गरेर सम्बन्धित डाटालाई विश्लेषण गर्न सक्छन्, जसले देखाउँछ कि कुनै सम्भावित दोष जोखिम छ कि छैन। निष्क्रिय पूर्व सूचना, अर्को तरिका, बाहिरी सिग्नलहरू प्राप्त गर्दा विद्युत पैरामिटरहरूलाई विश्लेषण गर्दछ र त्यसपछि पूर्व सूचना सिग्नल प्रदान गर्छ। उदाहरणका लागि, जब उप-स्टेशनको रिले संरक्षण उपकरण संचालन गर्दछ, निष्क्रिय पूर्व सूचना माड्यूल तुरुन्तै सक्रिय हुन्छ र संचालनको कारण विश्लेषण गर्दछ र यो निर्धारण गर्दछ कि अझ अगाडि त्यात विशिष्ट व्यवस्थापन उपाय आवश्यक छ कि छैन, जस्तै चित्र 1 मा देखाइएको छ।

चित्र 1 हार्डवेयर संरचनाको डिझाइन

पूर्व सूचना निरीक्षण माड्यूलको हार्डवेयर संरचनाको डिझाइनमा, सक्रिय पूर्व सूचना र निष्क्रिय पूर्व सूचना दुई तरिकाको संयोजन गर्दा, प्रणालीको पूर्व सूचना क्षमता र प्रतिक्रिया गति बढाउन सकिन्छ। सक्रिय पूर्व सूचना विद्युत पैरामिटरहरूलाई वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सक्छ र सम्भावित दोष जोखिमहरूलाई त्वरित निर्धारण गर्न सक्छ; जबकि निष्क्रिय पूर्व सूचना विशिष्ट घटनाहरू घटेपछि तुरुन्तै प्रतिक्रिया गर्न सक्छ र दोषको कारण गहिरो विश्लेषण गर्न सक्छ।

यी दुई पूर्व सूचना तरिकाहरूलाई प्रभावित रूपमा संयोजन गर्न, हार्डवेयर डिझाइनमा निम्न गर्त तत्वहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ:

• सेन्सरहरू र डाटा संकलन उपकरणहरूको चयन: डाटाको प्रामाणिकता सुनिश्चित गर्न उच्च-प्रामाणिक सेन्सरहरू र डाटा संकलन उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ।

• डाटा प्रक्रियाकरण र विश्लेषण क्षमता: आगामी सूचना निरीक्षण माध्यमको लागि शक्तिशाली डाटा प्रक्रियाकरण र विश्लेषण क्षमता हुनुपर्छ जसले असामान्य डाटालाई त्वरित बुझ्न सक्छ र आगामी सूचना निर्णय गर्न सक्छ।

• संचार इन्टरफेस र प्रोटोकोलहरू: माध्यमले अन्य प्रणालीहरू वा उपकरणहरूको साथ डाटा आदान-प्रदान गर्नका लागि धेरै संचार इन्टरफेस र प्रोटोकोलहरू समर्थन गर्नुपर्छ।

• विश्वसनीयता: हार्डवेयर डिझाइनले माध्यमलाई चरम परिस्थितिहरूमा स्थिर रूपमा संचालन गर्न सकिने गर्नुपर्छ र गलत संचालन र अनधिकृत पहुँच रोक्नका लागि आवश्यक सुरक्षा उपायहरू अपनाउनुपर्छ।

III. प्रणाली सॉफ्टवेयर डिझाइन
(1) दोष भार विशेषताको सिमुलेशन मॉडलिङ

उपस्टेशन रिले सुरक्षा दोष जानकारी निरीक्षण प्रणालीको मुख्य भाग यसको सॉफ्टवेयर संरचना डिझाइनमा छ, विशेष रूपमा स्थिर र गतिशील भार मॉडलहरूको निर्माणमा। यी मॉडलहरूले प्रणाली संचालनको दौरान भारको सक्रिय र असक्रिय शक्तिलाई, र वोल्टेज र फ्रिक्वेन्सीमा धीरे-धीरे परिवर्तनलाई वर्णन गर्छन्, र यी अक्सर बहुपदीय मॉडलहरूको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। स्थिर भार मॉडललाई अक्सर यस्तो गरी व्यक्त गरिन्छ:

जहाँ P र Q क्रमशः सक्रिय र असक्रिय शक्तिलाई जनाउँछ, V वोल्टेज हो,  P0, Q0, V0 रेफरेन्स अवस्थामा रहेका मानहरू हुन्छन्, र  n र m भार विशेषता गुणांकहरू हुन्छन्।

गतिशील भार मॉडल धेरै जटिल छ। यो वोल्टेज र फ्रिक्वेन्सीमा परिवर्तनको भारको गतिशील प्रतिक्रियालाई ध्यानमा लिन्छ, जसमा वोल्टेज र फ्रिक्वेन्सी परिवर्तनबाट भारको प्रतिक्रिया गति लाई सिमुलेट गर्ने बहुत समय नियतांकहरू समावेश छन्। गतिशील भार मॉडललाई समयको लागि भार शक्तिको परिवर्तन दरलाई वर्णन गर्ने अवकल समीकरणहरूको श्रृंखला रूपमा व्यक्त गरिन्छ।

सॉफ्टवेयर संरचना डिझाइनमा, यी मॉडलहरूलाई उपस्टेशनको संचालन अवस्थालाई वास्तविक समयमा निरीक्षण र विश्लेषण गर्ने रिले सुरक्षा दोष जानकारी निरीक्षण प्रणालीमा एकीकृत गरिन्छ। प्रणालीले वास्तविक समयको डाटा संकलन गर्छ, जसमा विद्युत धारा, वोल्टेज, शक्ति आदि समावेश छ, र यी मॉडलहरूले गणना गर्न वास्तविक दोष अवस्थालाई वैज्ञानिक रूपमा बुझ्न सकिन्छ।

(2) दोष जानकारी संकलन

रिले सुरक्षा उपकरणको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, दोष जानकारी निरीक्षण प्रणालीको डिझाइन विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छ, विशेष रूपमा दोष जानकारी संकलनको भाग। यो भाग अक्सर तीन माध्यमहरूमा विभाजित छ: स्थिर अवस्थाको जानकारी संकलन, अस्थिर अवस्थाको जानकारी संकलन, र स्थिति फाइल प्रबंधन।

स्थिर अवस्थाको जानकारी संकलन माध्यम अक्सर उपस्टेशनको सामान्य संचालनको दौरान विद्युत पैरामिटरहरू संकलन गर्न जिम्मेवार छ, जसमा वोल्टेज, धारा, शक्ति आदि समावेश छ। यी डाटाहरू विद्युत जालको संचालन अवस्थालाई मूल्यांकन गर्नका लागि आधार हुन्छन् र दोष विश्लेषण र अनुमान गर्नका लागि पनि महत्वपूर्ण छन्। यो माध्यममा अक्सर तीन उप-माध्यमहरू समावेश छन्: डाटा संकलन, डाटा प्रक्रियाकरण, र डाटा संग्रहण। डाटा संकलन उप-माध्यमले उपस्टेशन निरीक्षण प्रणालीको साथ इन्टरफेस द्वारा विद्युत पैरामिटरहरूलाई वास्तविक समयमा प्राप्त गर्छ; डाटा प्रक्रियाकरण उप-माध्यमले संकलित डाटामा प्रारंभिक विश्लेषण गर्छ, असामान्य मानहरूलाई हटाउँछ, र डाटालाई फार्मेट गर्छ; डाटा संग्रहण उप-माध्यमले प्रक्रियाकरण गरिएको डाटालाई डेटाबेसमा संग्रहण गर्छ जसले अनुगामी विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

अस्थिर अवस्थाको जानकारी संकलन माध्यम विद्युत जालको अस्थिर घटनाहरू, जस्तै छोटो लिनियाको जोड, खुल्नु, र अन्य दोषहरू लक्ष्य गर्न जिम्मेवार छ। यी अस्थिर घटनाहरू अक्सर विद्युत पैरामिटरहरूमा तीव्र परिवर्तन लगायत छन्, त्यसैले उच्च-गति र उच्च-प्रामाणिक डाटा संकलन उपकरण आवश्यक छ। यो माध्यममा अक्सर तीन उप-माध्यमहरू समावेश छन्: उच्च-गति डाटा संकलन, अस्थिर घटना विश्लेषण, र घटना डाटा संग्रहण। उच्च-गति डाटा संकलन उप-माध्यमले माइक्रोसेकेन्ड-स्तरको रेजोल्युशनसँग विद्युत पैरामिटरहरूको परिवर्तन रेकर्ड गर्छ; अस्थिर घटना विश्लेषण उप-माध्यमले दोष भएको वा नभएको निर्णय गर्छ र निर्धारित एल्गोरिदम अनुसार दोष प्रकारलाई यथार्थ रूपमा विश्लेषण गर्छ; घटना डाटा संग्रहण उप-माध्यमले विश्लेषण गरिएको दोष जानकारीलाई विशिष्ट डेटाबेसमा संग्रहण गर्छ जसले कर्मचारीहरूको लागि गहिरो विश्लेषण सुविधाजनक छ।

स्थिति फाइल प्रबंधन माध्यम उपस्टेशन रिले सुरक्षा उपकरणको स्थिति फाइलको प्रबंधन र रक्षणामूलक कार्य गर्न जिम्मेवार छ, र यो उपकरणको विन्यास विवरण, संचालन अवस्था, र ऐतिहासिक दोष रेकर्डहरू विस्तारपूर्वक रेकर्ड गर्छ। यो मुख्यतया चार उप-माध्यमहरू समावेष्टित छन्: स्थिति फाइल उत्पादन, अपडेट, जानकारी खोज, र बैकअप। उत्पादन उप-माध्यमले उपकरणको वास्तविक विन्यास अनुसार प्रारंभिक स्थिति फाइल उत्पादन गर्छ; अपडेट उप-माध्यमले उपकरणको पैरामिटर वा विन्यास बदलिएपछि स्थिति फाइल अपडेट गर्छ; जानकारी खोज उप-माध्यमले प्रयोगकर्तालाई स्थिति फाइलको जानकारी खोजन सक्षम बनाउँछ; बैकअप उप-माध्यमले नियमित रूपमा स्थिति फाइलको बैकअप गर्छ जसले डाटा नाशको रोकथाम गर्न सक्षम छ।

(3) दोष जानकारी निरीक्षण

जब स्टेशन कन्ट्रोल लेयरले रिले सुरक्षाको "A - लाइन मर्ज्ड नेटवर्क कनेक्शन त्रुटि" भएको सूचना प्राप्त गर्छ, प्रणालीले तुरुन्तै दोष जानकारी निरीक्षण प्रक्रिया सुरु गर्नुपर्छ यो सूचना एकमात्र स्रोत हो वा अर्को उपकरणहरूले नै यस्तै सूचना प्रस्तुत गरेका छन् त्यो निर्णय गर्न। यस उदाहरणमा, यदि अन्य उपकरणहरूले सूचना प्रस्तुत गरेका छैन, प्रणालीले "A - लाइन मर्ज्ड नेटवर्क कनेक्शन त्रुटि"को जानकारीमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछ।

अधिक प्रभावी रूपमा दोष जानकारी प्रक्रिया गर्न र विश्लेषण गर्न, प्रणालीले छ टा आभासी टर्मिनल र दोष नोडहरूको संयोजन डिझाइन गरेको छ, जसको बारेमा तालिका १ मा देखाएको छ।

प्रत्येक आभासी टर्मिनलले विभिन्न कामहरू संभाल्छ, जस्तै नेटवर्क कनेक्सन स्थिति निरीक्षण गर्न देखि समाधान प्रदान गर्न, एउटा पूर्ण दोष संचालन प्रक्रिया बनाउँछ। यस उपर्युक्त सॉफ्टवेयर संरचना डिझाइन द्वारा, उपस्टेशन रिले सुरक्षा दोष जानकारी निर्णय गर्ने प्रणालीले दोष जानकारी अधिक प्रभावी रूपमा निर्णय गर्न सक्छ र उपस्टेशनको सुरक्षित संचालन सुनिश्चित गर्न सक्छ। विशेष गरी "A - लाइन विलियन नेटवर्क कनेक्सन त्रुटि" भएको सूचना प्राप्त गर्दा, प्रणालीले तेजी साथ उत्तर दिन सक्छ र दोषलाई ऊर्जा प्रणालीमा न्यूनतम प्रभाव दिन उचित उपाय ग्रहण गर्न सक्छ।

IV. प्रयोगात्मक प्रमाणीकरण
(1) नेटवर्क टोपोलोजी संरचना

२०२३ मा संचालनमा आएको ५०० किलोवोल्ट उपस्टेशनको लागि रिले सुरक्षा दोष जानकारी निर्णय गर्ने प्रणालीको नेटवर्क टोपोलोजी संरचना डिझाइन उच्च विश्वसनीयता, उच्च उपलब्धता र सुगम रूपमा रख-रखाव गर्न संबद्ध मुख्य सिद्धान्तहरूलाई ठोक्किन अनुसरण गर्छ। यो प्रणालीले एक श्रेणीको र वितरित नेटवर्क आर्किटेक्चर अपनाएको छ, र यसको लागू गर्ने चरणहरू सुसंगठित छन्, जसको मुख्य रूपमा यसरी लिङ्कहरू छन्।

• डाटा संकलन: उपस्टेशनको विभिन्न महत्त्वपूर्ण नोडहरूमा स्थापित सेन्सर र डाटा संकलन उपकरणहरूद्वारा, रिले सुरक्षा उपकरणहरूको संचालन डाटा वास्तविक समयमा संकलित गरिन्छ।

• डाटा प्रसारण: नेटवर्क संचार प्रविधिद्वारा, संकलित डाटालाई समयबद्ध र यथार्थ रूपमा डाटा प्रक्रिया केन्द्रमा प्रसारित गरिन्छ।

• डाटा विश्लेषण: डाटा प्रक्रिया केन्द्रमा, उच्च प्रदर्शन गर्ने कम्प्युटरहरू र विशेषज्ञ विश्लेषण सॉफ्टवेयरको प्रयोग गरी डाटालाई विश्लेषण गरिन्छ, असामान्य प्रतिरूपहरू र संभावित दोषहरू पहिचानिन्छ।

• दोष निदान: जुनसम्म असामान्यता पहिचानिन्छ, प्रणालीले स्वचालित रूपमा दोष निदान गर्छ र दोषको प्रकार र स्थान निर्धारण गर्छ।

• सांकेतिक व्यवहार: प्रणालीले सांकेतिक प्रणालीद्वारा दोष जानकारीलाई संचालन र रख-रखाव कर्मचारीहरूलाई सूचना गर्छ र प्रारंभिक दोष संचालन सुझावहरू प्रदान गर्छ।

• दोष संचालन: संचालन र रख-रखाव कर्मचारीहरूले प्रणालीद्वारा प्रदान गरिएको दोष जानकारी र सुझावहरूको आधारमा दोषलाई तेजी साथ संचालन गर्न सक्छ, जसले ऊर्जा ग्रिडको स्थिर संचालन सुनिश्चित गर्छ।

(2) प्रयोगात्मक परिणामहरू र विश्लेषण

प्रयोगमा दुई निर्णय गर्ने प्रणालीहरू प्रयोग गरिएका थिए: एक एससीडी फाइल आधारित पारम्परिक उपस्टेशन रिले सुरक्षा द्वितीय परिपथ ऑनलाइन निर्णय गर्ने प्रणाली र अन्य एक अवकाश-समय विश्लेषण आधारित उपस्टेशन रिले सुरक्षा दोष जानकारी निर्णय गर्ने प्रणाली। दुई प्रणालीहरूलाई एउटै उपस्टेशन वातावरणमा परीक्षण गरिएका थिए जसले परिणामहरूको तुलनामूलकता सुनिश्चित गर्छ [८]।

प्रयोगात्मक डाटाहरूले देखाउँछन् कि एससीडी फाइल आधारित निर्णय गर्ने प्रणालीले नापिएका धनात्मक र ऋणात्मक बसबारहरूको अधिकतम अन्तःप्रतिरोध वोल्टेजहरू अनुक्रमे १९२.१ वोल्ट र १९१.४ वोल्ट हुन्, जबकि अवकाश-समय विश्लेषण आधारित निर्णय गर्ने प्रणालीले नापिएका अनुक्रमे १९०.३ वोल्ट र २१०.२३ वोल्ट हुन्। विशिष्ट डाटाहरू तालिका २ मा देखाएका छन्।

प्रयोगात्मक परिणामहरूले देखाउँछन् कि अवकाश-समय विश्लेषण आधारित निर्णय गर्ने प्रणालीले एससीडी फाइल आधारित निर्णय गर्ने प्रणाली भन्दा धनात्मक बसबारको अधिकतम अन्तःप्रतिरोध वोल्टेज मान थोरै निम्न छ, तर ऋणात्मक बसबारको अधिकतम अन्तःप्रतिरोध वोल्टेज मान थोरै उच्च छ। यो देखाउँछ कि अवकाश-समय विश्लेषण आधारित निर्णय गर्ने प्रणाली केही परिस्थितिहरूमा अधिक यथार्थ नाप दिन सक्छ। तर यो फरक थोरै छ। त्यसैले, यी दुई प्रणालीहरूको बीचको प्रदर्शन फरकलाई गहिरो रूपमा बुझ्न, अत्यधिक प्रयोगात्मक डाटाहरू संकलन गर्न र विश्लेषण गर्न सक्षम हुन सक्छ।

V. निष्कर्ष

यस पेपरमा डिझाइन र अध्ययन गरिएको नयाँ उपस्टेशन रिले सुरक्षा दोष जानकारी निर्णय गर्ने प्रणालीले रिले सुरक्षा उपकरणहरूको काम गर्ने स्थिति वास्तविक समयमा निरीक्षण गर्न सक्छ, दोष जानकारीलाई स्वचालित रूपमा विश्लेषण गर्न सक्छ, र नेटवर्क संचार प्रविधिद्वारा दोष जानकारीलाई संचालन र रख-रखाव कर्मचारीहरूलाई समयबद्ध रूपमा प्रसारित गर्न सक्छ। यसले उनलाई दोषको विस्तार रोक्न र ऊर्जा प्रणालीको सुरक्षित र स्थिर संचालन सुनिश्चित गर्न तेजी साथ उपाय ग्रहण गर्न सकिन्छ।