انجام طراحی مغناطیسی، عایقی و ساختاری بر اساس پارامترهای الکتریکی و انتخاب صفحات فولاد ک珪石
抱歉，我注意到翻译过程中出现了错误。以下是正确的波斯语翻译：
```html
| مرحله |
محتوای اصلی |
| طراحی و انتخاب مواد |
انجام طراحی مغناطیسی، عایقی و ساختاری بر اساس پارامترهای الکتریکی و انتخاب صفحات فولاد سیلیکونی با کیفیت بالا، سیم‌های مس بدون اکسیژن، مواد عایقی با عملکرد بالا و غیره. |
| تولید هسته فولادی |
شامل برش، تراش و چسباندن صفحات فولاد سیلیکونی. دقت ابعادی و کیفیت تراش مستقیماً بر عملکرد مدار مغناطیسی و زیان خالی تأثیر می‌گذارد. |
| تولید پیچش |
پیچش سیم‌ها بر روی ماشین‌های پیچشی خاص بر اساس پارامترهای طراحی و انجام درمان عایقی (مانند پوشاندن کاغذ عایقی). تعداد دورها باید دقیق باشد، ترتیب آنها محکم و عایقی قابل اعتماد باشد. |
| درمان عایقی و خشک کردن |
پیچش‌ها و بدنه ترانسفورماتور نیاز به رزین‌کاری و خشک کردن تحت فشار خلاء دارند تا عملکرد عایقی بهبود یابد. برای محصولات فشار بسیار بالا، ممکن است از دستگاه‌های خشک کردن گازی با توان بالا در مونتاژ محلی استفاده شود تا مقدار رطوبت مواد عایقی ≤ 0.4% باشد. |
| تولید ظرف روغن و قطعات |
تولید ظروف روغن ترانسفورماتور و قطعات ساختاری فلزی مانند گیره‌ها و محافظ‌ها. |
| آماده‌سازی نهایی |
آماده‌سازی یکپارچه هسته خشک، پیچش‌ها، لیدها و غیره در ظرف روغن، شامل ترتیب و ثابت کردن لیدها و نصب لوازم جانبی مانند بوشینگ‌ها و دستگاه‌های خنک‌سازی. |
| بررسی و آزمایش |
سری آزمون‌های دقیق قبل از تحویل مورد نیاز است، مانند آزمون تحمل ولتاژ عایقی، آزمون زیان خالی/بار، اندازه‌گیری تخلیه جزئی، آزمایش افزایش دما و غیره. |
```پروسه‌های کلیدی زیر برای عملکرد و طول عمر ترانسفورماتورهای فشار بسیار بالا (UHV) حیاتی هستند و نیاز به توجه خاص دارند:
۳.۱ طراحی الکترومغناطیسی و کنترل میدان مغناطیسی پخش شده
۳.۱.۱ اهمیت
ترانسفورماتورهای UHV ظرفیت بسیار بالایی دارند (مثلاً تا ۵۰۰ MVA برای هر بازو)، که این موضوع موجب می‌شود میدان مغناطیسی پخش شده مسئله‌ای برجسته باشد. میدان مغناطیسی پخش شده بیش از حد می‌تواند منجر به گرم شدن محلی و ضایعات اضافی شود و عملکرد ایمن را در معرض خطر قرار دهد.
۳.۱.۲ ملاحظات کلیدی
باید از تکنیک‌های شبیه‌سازی الکترومغناطیسی پیشرفته استفاده شود. اقداماتی مانند سپر مغناطیسی میله‌ای نوآورانه و سپر مسی «L-شکل» در اتصالات ظرف برای کاهش ضایعات جریان دوگانه در اجزای ساختاری—تا ۲۵٪—استفاده می‌شوند.
۳.۲ طراحی و پردازش ساختار عایق
۳.۲.۱ اهمیت
سیستم عایق خط حیات عملیات قابل اعتماد ترانسفورماتورهای UHV است، زیرا باید بتواند ولتاژهای عملیاتی بسیار بالا و ولتاژهای اضافی را تحمل کند.
۳.۲.۲ ملاحظات کلیدی
طراحی‌هایی مانند ساختارهای عایق چند لایه‌ای پیچ‌شده زاویه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند تا توزیع یکنواخت میدان الکتریکی و حاشیه عایق کافی در انتهای پیچ‌ها و خروجی‌های آنها تضمین شود. فرآیندهای تشرب و خشک کردن تحت فشار باید به صورت دقیق کنترل شوند—به عنوان مثال، با استفاده از تجهیزات خشک کردن فاز بخار با ظرفیت بالا در محل برای تضمین خشک کردن کامل مواد عایق، به طوری که محتوای رطوبت ≤ ۰.۴٪ باشد. این موضوع برای جلوگیری از تخلخل جزئی و شکست عایق حیاتی است.
۳.۳ فرآیند مونتاژ در محل
۳.۳.۱ اهمیت
در مناطقی با شرایط حمل و نقل چالش‌برانگیز—مانند مناطق پرتراز یا کوهستانی—باید ترانسفورماتورهای UHV در محل مونتاژ شوند. این شامل demounting، حمل، محافظت و remounting هزاران قطعه است، که این موضوع طراحی و پیچیدگی فرآیند آن را بسیار بیشتر از ترانسفورماتورهای معمولی می‌کند.
۳.۳.۲ ملاحظات کلیدی
طراحی‌های ساختاری ماژولار ضروری هستند—به عنوان مثال، قاب‌های هسته‌ای تقسیم‌شده و ساختارهای اتصال قابل جدا شدن. دقت مونتاژ در محل باید به سطح میلی‌متری برسد (مثلاً انحراف ترازی مرکز پیچ‌ها با هسته < ۳ میلی‌متر). یک فرآیند دقیق برای کنترل دقت، پیشگیری از رطوبت و محافظت از تمیزی مورد نیاز است تا عملکرد پس از مونتاژ تضمین شود.
۳.۴ تولید پیچ و کنترل کیفیت
۳.۴.۱ اهمیت
کیفیت پیچ به طور مستقیم عملکرد الکتریکی، مقاومت مکانیکی و توان تحمل کوتاه مدار ترانسفورماتور را تعیین می‌کند.
۳.۴.۲ ملاحظات کلیدی
باید از تجهیزات پیچ خودکار برای کنترل دقیق تنش و ترازی لایه‌ها استفاده شود. پس از پیچ خوردن، تست‌های تحمل ولتاژ فرکانس تغذیه و مقاومت DC انجام می‌شوند تا خطراتی مانند کوتاه مدار بین دورهای پیچ را حذف کنند.
۳.۵ تست‌های پذیرش کارخانه و اندازه‌گیری تخلخل جزئی
۳.۵.۱ اهمیت
این تست‌ها به عنوان آخرین نقطه کنترل کیفیت قبل از تحویل عمل می‌کنند و نقص‌های احتمالی در طراحی یا تولید را شناسایی می‌کنند.
۳.۵.۲ ملاحظات کلیدی
بeyond تست‌های استاندارد، اندازه‌گیری تخلخل جزئی (PD) بسیار حیاتی است. تست PD به نقص‌های جزئی عایق بسیار حساس است و به عنوان یک شاخص کلیدی وضعیت داخلی عایق عمل می‌کند.
۳.۶ پیچ خوردن پیچ برای ترانسفورماتورهای UHV
۳.۶.۱
| مرحله |
نقش و ارزش عملیات دستی |
نقش کمک فنی/ماشینی |
| فرآیند پیچیدن هسته |
مسلط. صنعتگران به تجربه خود، حس دست و دید برای کنترل دقیق هزاران جزئیات مانند موقعیت سیم، تنگی و قرار دادن بخش‌های عایقی تکیه می‌کنند. |
کمکی. ارائه یک پلتفرم پیچیدن پایدار و نیروی اساسی، اما نمی‌تواند جایگزین تنظیمات دقیق نهایی شود. |
| کنترل دقیق |
ضمانت اصلی. صنعتگران برتر می‌توانند تحمل فاصله بین دو لایه سیم را درون ۱ میلی‌متر (استاندارد صنعتی ۲ میلی‌متر) کنترل کنند تا عملکرد الکتریکی بهینه را تضمین کنند. |
ارائه ابزارهای اندازه‌گیری (مانند خط‌کش)، اما تحقق دقیق به داوری فوری و تنظیمات دقیق صنعتگران بستگی دارد. |
| فرآیندهای خاص (مانند جوشکاری) |
جایگزین‌ناپذیر. با توجه به صدها نوع سیم و هزاران نقطه جوشکاری، صنعتگران باید دما، فاصله و زمان را به طور دقیق کنترل کنند، مانند فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا. |
ارائه تجهیزات جوشکاری، اما کنترل پارامترها و عملیات به طور کامل به مهارت‌های صنعتگران بستگی دارد. |
| جهت توسعه آینده |
دانش ضمنی صنعتگران با تجربه همچنان هسته اصلی است. |
هوشمندسازی و دیجیتال‌سازی. تبدیل تجربه صنعتگران برتر به داده برای ردیابی کیفیت و نظارت محیطی، تجمع دانش برای هوشمندی آینده. |
۳.۶.۲ دلایلی که چرا پیچش سیم‌پیچ نمی‌تواند به طور کامل خودکار شود
سه دلیل اصلی وجود دارد که مهارت دستی در پیچش سیم‌پیچ ترانسفورماتور UHV هنوز جایگزین ناپذیر است:
۳.۶.۲.۱ نیاز به دقت بسیار بالا
سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور UHV معمولاً از هزاران متر رسانه پیچیده شده و شامل چند هزار دور هستند که وزن نهایی آنها به ۲۰-۳۰ تن می‌رسد. در طول فرآیند پیچش، هر ضربه چکش، قرار دادن هر فاصله عایق و پیچیدن هر لایه کاغذ عایق باید با دقت مطلق انجام شود—هر انحرافی قابل قبول نیست. این سطح از قضاوت و تنظیم دقیق در زمان واقعی فراتر از توانایی‌های فعلی ماشین‌هاست که "دستان" و "چشم‌های" آنها هنوز نمی‌توانند با مهارت و حدس و غرة مهندسان ماهر مطابقت داشته باشند.
۳.۶.۲.۲ پیچیدگی ساختاری و انطباق
ترانسفورماتورهای UHV در طرح‌های مختلفی با ساختارهای بسیار پیچیده و متغیر موجود هستند. به عنوان مثال، در ترانسفورماتورهای تبدیل‌کننده ±۱,۱۰۰ کیلوولت، صدها یا حتی هزاران نقطه جوش برای اتصال انواع مختلف رسانه مورد نیاز است. اپراتورها باید تکنیک‌های خود را بر اساس تفاوت‌های کوچک در مواد سیم‌ها در حین کار تنظیم کنند—مانند "اتصال شریان‌ها". این تصمیم‌گیری و اجرای غیراستاندارد و بسیار انطباقی دقیقاً جایی است که مهارت دستی برتری دارد.
۳.۶.۲.۳ تعقیب بی妥協的翻译似乎被意外中断了。让我继续完成波斯语的翻译：
۳.۶.۲.۳ تعقیب بی‌درنگ کیفیت
در یک سیم‌پیچ، ده‌ها هزار جزئیات حیاتی وجود دارد. کوچک‌ترین غفلت—مانند فراموش کردن یک لایه کاغذ عایق—می‌تواند منجر به خرابی عایق شود، که موجب هزینه‌های بازسازی صدها یا حتی هزاران یوان می‌شود و ممکن است امنیت کل شبکه برق را در معرض خطر قرار دهد. با توجه به این ریسک کیفیت شدید، به کارگیری صنعتگران بسیار مسئول و ماهر، روش قابل اعتمادترین است.
۴. ظرفیت تولید
در صنعت ترانسفورماتور UHV، تولید سالانه معمولاً به صورت ظرفیت کل (به کیلووا) اندازه‌گیری می‌شود، نه تعداد واحد، زیرا نمرات ترانسفورماتورهای فردی به طور قابل توجهی متفاوت است—از چند صد مگاوا تا بیش از ۱,۰۰۰ مگاوا بر واحد.
۴.۱ ظرفیت عملی و تعادل استراتژیک
با توجه به طبیعت زمان‌بر پیچش دستی، صنعت چگونه به تقاضا پاسخ می‌دهد؟
۴.۱.۱ اطمینان از سرعت
ترانسفورماتورهای UHV اغلب به عنوان "قلب" شبکه برق شناخته می‌شوند، جایی که اطمینان از کیفیت بسیار مهم است. به عنوان مثال، مهندس ماهر زانگ گویون در طول ۲۵ سال، در پیچش بیش از ۱۰,۰۰۰ سیم‌پیچ شرکت کرده و طول کل رسانه‌های پیچیده شده او بیش از ۴۰,۰۰۰ کیلومتر است. سیم‌پیچ‌های دستی او به طور مداوم تحمل‌پذیری بین لایه‌های رسانه را در ۱ میلی‌متر—نیمی از استاندارد صنعتی ۲ میلی‌متر—تحقيق می‌كند. این دقت استثنایی، که ماشین‌ها هنوز نمی‌توانند به طور ثابت تکثیر کنند، مستقیماً عملکرد و عمر مفید ترانسفورماتور را تعیین می‌کند.
۴.۱.۲ نحوه اندازه‌گیری ظرفیت
این دارایی‌های پرتقاض به طور strikt "سفارش‌محور" تولید می‌شوند، نه برای موجودی—مانند ساخت ناوگان هوایی یا دستگاه‌های لیتوگرافی EUV. بنابراین ظرفیت به این معنا تعریف می‌شود که چقدر از واحدهای مؤهل یک کارخانه می‌تواند در یک سال با موفقیت تحویل داده شود.
۴.۱.۳ استراتژی‌های بهبود کارایی کلی
برای افزایش کارایی بدون تضعیف کیفیت، تولیدکنندگان به طور قابل توجهی در تربیت تیم‌های بزرگی از فنی‌های ماهر سرمایه‌گذاری می‌کنند. به عنوان مثال، "ateliers نوآوری مهندسان ماهر" بیش از ۲,۰۰۰ کارمند را در تکنیک‌های پیشرفته پیچش آموزش داده است. علاوه بر این، برنامه‌ریزی تولید و مدیریت جریان کار بهینه‌سازی شده تا هماهنگی بین عملیات پیچش هسته‌ای و فرآیندهای پشتیبان قبل و بعد از آن تضمین شود.
| محتوا |
داده/مقیاس |
اطلاعات کلیدی |
| ظرفیت رهبر صنعت |
TBEA دارای ظرفیت سالانه حدود ۴۹۵ میلیون kVA است |
نمایانگر مقیاس تولید داخلی برتر است. |
| ظرفیت کل داخلی |
در سال ۲۰۲۳، ظرفیت ترانسفورماتورهای UHV در چین حدود ۵۰ میلیون kVA (۰.۵ میلیارد kVA) بود و انتظار می‌رود در سال ۲۰۲۵ به ۶۰ میلیون kVA (۰.۶ میلیارد kVA) برسد |
منعکس‌کننده سطح کلی ظرفیت ترانسفورماتورهای UHV در سراسر کشور است. |
| چرخه تولید |
چرخه تولید ترانسفورماتورهای UHV بسیار طولانی است و معمولاً ۱۸ تا ۳۶ ماه طول می‌کشد |
این عامل مهم‌ترین محدودیت خروجی سالانه است. |
۴.۲ دلیل محدود بودن تولید سالانه
حجم تولید سالانه ترانسفورماتورهای فراکشندگی (UHV) نمی‌تواند مانند کالاهای معمولی با "ده هزار" اندازه‌گیری شود، این امر به دلیل فرآیندهای تولید بسیار پیچیده و دوره‌های تولید بسیار طولانی آنها است.
۴.۲.۱ پیچیدگی فنی و زمان‌بر بودن
ترانسفورماتورهای فراکشندگی که اغلب به عنوان "قلب" شبکه برق شناخته می‌شوند، به استانداردهای بسیار سختگیرانه در طراحی، مواد، تولید و آزمونات تحت تاثیر قرار می‌گیرند. کل فرآیند - از خرید مواد اولیه و تولید دقیق قطعات اصلی (مانند لایه‌بندی و هسته) تا مونتاژ نهایی و آزمونات سختگیرانه‌ای که ماه‌ها طول می‌کشد - زمان بسیار طولانی برای تکمیل می‌برد.
۴.۲.۲ ظرفیت تخصیص یافته به چند پروژه بزرگ
در سطح جهانی، تنها تعداد محدودی شرکت توانایی تولید ترانسفورماتورهای فراکشندگی با رتبه ±800 kV یا بالاتر (مانند TBEA، XD Group، Siemens، ABB) را دارا می‌باشند. پروژه‌های ملی فراکشندگی به صورت مرحله‌ای تایید و ساخته می‌شوند، و تعداد ترانسفورماتورها به طور دقیق برای هر پروژه بزرگ برنامه‌ریزی می‌شود. به عنوان مثال، یک پروژه انتقال مستقیم جریان فراکشندگی ممکن است به ده‌ها ترانسفورماتور تبدیل کننده نیاز داشته باشد. بنابراین، ظرفیت تولید عظیم سازندگان رهبر - مانند تقریباً ۵۰۰ میلیون kVA TBEA - به تأمین سفارشات پروژه‌های بزرگ خاص اختصاص داده شده است و نه تولید موجودی برای فروش مشخصه.
۴.۳ زمینه صنعتی و تقاضای جهانی
۴.۳.۱ رشد داخلی قوی
ساختمان شبکه فراکشندگی چین در حال حاضر در دوره گسترش سریع است. بر اساس برنامه‌ریزی ملی، در دوره برنامه پنج‌ساله چهاردهم (2021-2025)، شبکه برق دولتی 38 خط فراکشندگی جدید - شامل 24 پروژه AC و 14 پروژه DC - را برنامه‌ریزی کرده است که به طور قابل توجهی از مقیاس برنامه پنج‌ساله سیزدهم فراتر رفته است. این موضوع یک بازار داخلی پایدار و در حال رشد برای ترانسفورماتورهای فراکشندگی فراهم می‌کند.
۴.۳.۲ افزایش چشمگیر تقاضای جهانی با چین به عنوان تأمین‌کننده کلیدی
در سطح جهانی، صنعت برق با کمبود شدید ترانسفورماتور مواجه است. زمان تحویل ترانسفورماتورهای استاندارد بیش از دو سال طول کشیده است، و برای ترانسفورماتورهای بزرگ قدرت، این زمان به سه تا چهار سال رسیده است. در این زمینه، چین به عنوان یک تأمین‌کننده جهانی کلیدی ظاهر شده است، به دلیل زنجیره صنعتی کامل، کارایی تولید بالا (به عنوان مثال، در حالی که برای سازندگان خارجی حدود 18 ماه برای ساخت یک ترانسفورماتور فراکشندگی لازم است، شرکت‌های رهبر چینی می‌توانند آن را در حدود سه ماه کامل کنند) و رقابت‌پذیری هزینه‌ای. صادرات ترانسفورماتور از چین به طور قابل توجهی افزایش یافته است - به مبلغ ۲۹.۷۱۱ میلیارد یوان در هشت ماه اول سال 2025، که افزایش بیش از ۵۰٪ در مقایسه با سال قبل را نشان می‌دهد - که نشان می‌دهد ظرفیت تولید چین به طور فعال تقاضای بین‌المللی رو به افزایش را تأمین می‌کند.
۴. نتیجه‌گیری
ترانسفورماتور فراکشندگی به عنوان "قلب قدرت" که برق را از رشته‌کوه‌ها و دره‌ها منتقل می‌کند، بالاترین سطوح پیچیدگی مهندسی را از طراحی و مواد تا هر مرحله تولید نشان می‌دهد. دقیقاً این فرآیندهای سختگیرانه و پیشرفت‌های فنی در فناوری‌های کلیدی که پایه‌گذار شبکه برق فراکشندگی مدرن، کارآمد و قابل اعتماد امروزی می‌باشد.
هدیه دادن و تشویق نویسنده
دریافت برنامه کاربردی تجاری IEE-Business
با استفاده از برنامه IEE-Business تجهیزات را پیدا کنید راه حل ها را دریافت کنید با متخصصان ارتباط برقرار کنید و در همکاری صنعتی شرکت کنید هر زمان و مکانی کاملاً حمایت از توسعه پروژه ها و کسب و کارهای برق شما
