Sigara Teli Malzemeleri
Füze Elemanlarının Özellikleri ve Malzemeleri
Füze elemanları için seçilen malzemelerin belirli bir özellik setine sahip olması gerekmektedir. Bu malzemeler, aşırı akım geçtiğinde füzenin hızlıca erimesini sağlayacak düşük bir erime noktasına sahip olmalıdır, böylece devre kesilerek elektrik sistemi korunur. Ayrıca, bu malzemeler normal çalışma sırasında enerji kaybını en aza indirmek için düşük ohmik kayba göstermelidir. Yüksek elektrik iletkenliği (düşük direnç eşdeğer) akımın verimli şekilde akması için ve önemli voltaj düşümlerine neden olmamak için gerekli olan bir özelliktir. Maliyet etkinliği de diğer önemli faktörlerden biridir, çünkü füzeler çeşitli elektrik uygulamalarında büyük miktarlarda kullanılır. Ayrıca, malzeme zamanla bozulma veya başarısızlığa neden olan herhangi bir özelliğe sahip olmamalıdır, böylece güvenilir performans sağlanır.
Genellikle, füze elemanları çinko, kurşun veya kalay gibi düşük erime noktalı malzemelerden yapılmaktadır. Bu metallerin düşük erime özellikleriyle bilinmesine rağmen, yüksek spesifik dirençli bazı metallerin de düşük erime noktasına sahip olabileceğini unutmamak önemlidir, aşağıdaki tabloda görüldüğü gibi. Bu malzemeler, arızalı durumlar altında hızlı erime yeteneği ile normal çalışma sırasında kabul edilebilir elektrik performansının korunması arasında bir denge sağlar.
Füze Elemanı Malzemeleri: Özellikler, Uygulamalar ve Değişimler
Füze elemanları için yaygın olarak kullanılan malzemeler kalay, kurşun, gümüş, bakır, çinko, alüminyum ve kurşun-kalay alaşımlarıdır. Her malzemenin, elektrik devrelerinde belirli uygulamalar için uygun olan özgün özellikleri vardır.
Kurşun-kalay alaşımı genellikle küçük akım değerlerindeki füzelerde kullanılmaktadır. Ancak, akım 15A'yı aşmaya başladığında, bu alaşım daha az pratik hale gelir. Daha yüksek akım uygulamaları için, kurşun-kalay alaşımlı füze telinin daha büyük çaplı olması gerekir. Sonuç olarak, füze eridiğinde aşırı miktarda erimiş metal salınabilir, bu da güvenlik riskleri oluşturabilir ve çevresindeki bileşenlere daha geniş hasarlar verebilir.
15A'nın üzerindeki akım değerlerine sahip devrelerde, bakır tel füzeler genellikle tercih edilen seçenektir. Geniş kullanımına rağmen, bakırın bazı belirgin dezavantajları vardır. Nispeten düşük füze faktörü (minimum füze akımının nominal akıma oranı) elde etmek için, bakır tel füzeler nispeten yüksek sıcaklıklarda çalışır. Bu yüksek çalışma sıcaklığı, zamana bağlı olarak teli aşırı ısıtmasına neden olabilir. Sonuç olarak, telin kesit alanı yavaş yavaş azalır ve füze akımı da düşer. Bu olgu, erken erimeye neden olabilir, bu da gereksiz devre kesintilerine ve elektrik servisinde kesintilere yol açabilir.
Öte yandan, gümüş, füze elemanı malzemesi olarak birçok avantaja sahiptir. Gümüşün ana avantajlarından biri oksidasyona karşı direncidir; gümüş kolayca stabil oksitler oluşturmaz. Hatta ince bir oksit tabakası oluşsa bile, bu tabaka kararsız ve kolayca parçalanır. Bu özellik, gümüşün iletkenliğinin oksidasyon tarafından etkilenmemesini ve hizmet ömrü boyunca tutarlı elektrik performansını sağlar. Ayrıca, yüksek elektrik iletkenliği sayesinde, füze çalıştığında üretilen erimiş metal miktarı en aza indirilir. Bu erimiş metal kütlesinin azalması, füzenin aşırı akım koşullarında daha hızlı devre kesmesine olanak tanır. Ancak, gümüşün bakır veya kurşun-kalay alaşımlarına göre daha yüksek maliyeti, onun yaygın kullanımını sınırlar. Çoğu pratik uygulamada, maliyet etkinliği önemli bir dikkate alınan faktör olduğunda, bakır veya kurşun-kalay alaşımları füze tel olarak daha yaygın olarak kullanılır.
Çinko, füze elemanı olarak kullanıldığında genellikle şerit formundadır. Çünkü çinko, küçük aşırı yük koşullarında hızlıca erimez. Nispeten daha yavaş erime davranışı, geçici veya küçük aşırı akımlar için bir tolerans derecesi sağlar, gereksiz füze işlemesini önler ve elektrik devrelerinde yanlış devre kesme olasılığını azaltır.
