ポリマーサスペンダーとディスクサスペンダーの違いは何ですか
ポリマーアイソレータとディスクアイソレータの違い
ポリマーアイソレータとディスクアイソレータは、材料、構造、性能、用途が異なる2つの一般的なアイソレータです。以下にその主な違いを示します。
1. 材料
ポリマーアイソレータ
材料：シリコーンゴム、エポキシ樹脂、または他の合成材料などの複合材料で通常作られています。
利点：優れた汚染フラッシュオーバー耐性、劣化耐性、紫外線耐性。軽量で取り付けが容易です。
ディスクアイソレータ
材料：通常、セラミック材料（磁器など）またはガラスで作られています。
利点：高い機械強度、耐熱性、長寿命であり、過酷な環境に適しています。
2. 構造
ポリマーアイソレータ
構造：通常、1つ以上のシェッドを持つ一体型設計で、シェッド間の大きなクープ距離を提供します。
設計：シェッド設計によりクープパスが効果的に増加し、汚染フラッシュオーバーのリスクが減少します。
ディスクアイソレータ
構造：複数の円盤状ユニットが直列に接続され、各円盤間に空気隙があります。
設計：円盤構造により長いクープパスが得られますが、空気隙は塵や汚染物質の蓄積を引き起こす可能性があります。
3. 性能
ポリマーアイソレータ
汚染フラッシュオーバー耐性：優れており、重度の汚染環境での使用に適しています。
劣化耐性：良好で、長期にわたり日光や大気条件にさらされても劣化に強い。
重量：軽量で輸送と設置が容易です。
機械強度：相対的に低いですが、ほとんどの用途には十分です。
メンテナンス：簡単なメンテナンスと清掃が可能です。
ディスクアイソレータ
汚染フラッシュオーバー耐性：中程度であり、特に重度の汚染地域では定期的な清掃とメンテナンスが必要です。
劣化耐性：良好ですが、長期にわたり過酷な条件下にさらされると亀裂や劣化が生じる可能性があります。
重量：重いため、設置と輸送が困難です。
機械強度：高く、大きな機械負荷に耐えることができます。
メンテナンス：定期的な点検とメンテナンスが必要です。
4. 用途
ポリマーアイソレータ
用途分野：送電線、変電所、鉄道電化システムなど、特に重度の汚染、高湿度、塩霧のある地域で広く使用されています。
典型的な用途：高圧送電線、変電所フィーダー、サージアレスター等。
ディスクアイソレータ
用途分野：高機械強度と耐熱性が必要な高圧送電線、変電所、産業設備などで広く使用されています。
典型的な用途：高圧送電線、変電所フィーダー、高圧開閉器等。
5. コスト
ポリマーアイソレータ
コスト：初期投資は高いですが、長期的なメンテナンスコストが低く、結果的に総所有コストが低くなる可能性があります。
ディスクアイソレータ
コスト：初期投資は低いですが、長期的なメンテナンスコストが高く、結果的に総所有コストが高くなる可能性があります。
まとめ
ポリマーアイソレータとディスクアイソレータはそれぞれに長所と短所があります。選択は具体的な運用環境と要件によって決まります。ポリマーアイソレータは汚染フラッシュオーバー耐性とメンテナンス性に優れ、重度の汚染環境に適しています。一方、ディスクアイソレータは高い機械強度と耐熱性を備えており、高機械負荷と耐熱性を必要とする用途に最適です。
